一种自动校准的配料秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动校准的配料秤，涉及饲料配料秤技术领域，包括支撑杆和称重组件，所述支撑杆上端焊接有承接台，用于饲料配料秤使用时校准称重的所述称重组件设置于承接台上端两侧，且称重组件包括固定座、电子称重器、支撑座、配料仓和出料口，所述固定座上端安装有电子称重器，且电子称重器上端固定有支撑座，所述支撑座一侧焊接有配料仓，且配料仓下端开设有出料口。该自动校准的配料秤，采用多个组件之间的相互配合，经由称重组件的设置，能够避免现有配料秤使用时自动校准效果较差的问题，提高设备使用时的精准度从而提升设备使用效率，利用混合组件的设置，便于将称重后的不同物料均匀混合。后的不同物料均匀混合。后的不同物料均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校准的配料秤


[0001]本技术涉及饲料配料秤
，具体为一种自动校准的配料秤。

技术介绍

[0002]配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量。为了提高配料秤使用时的便捷性，节省人力成本，需要用到一种便于自动校准的饲料配料秤。
[0003]如申请号为CN201821615888.X的技术公开了一种配料秤，安装于输送机上，该技术中的配料秤结构简单，通过多个第一支撑件和第二支撑件进行传动带的支撑，能够避免传送带在送料过程中因张力造成的松弛现象，提高了配料称的称量精度，但类似于上述申请的对比文件，在配料秤进行使用时，其自动校准的效果相对较差，致使设备使用时精准度降低，造成设备使用效率下降的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动校准的配料秤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动校准的配料秤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动校准的配料秤，包括支撑杆和称重组件，所述支撑杆上端焊接有承接台，用于饲料配料秤使用时校准称重的所述称重组件设置于承接台上端两侧，且称重组件包括固定座、电子称重器、支撑座、配料仓和出料口，所述固定座上端安装有电子称重器，且电子称重器上端固定有支撑座，所述支撑座一侧焊接有配料仓，且配料仓下端开设有出料口，所述支撑杆内侧设置有用于饲料配料秤使用时物料搅拌的混合组件，所述承接台上端分布有用于饲料配料秤使用时定量下料的下料组件。
[0007]进一步的，所述混合组件包括防护框、电动机和转轴，所述防护框内部安装有电动机，且电动机前端连接有转轴。
[0008]进一步的，所述混合组件还包括搅拌框、承接杆和搅杆，所述支撑杆内侧内部固定有搅拌框，且搅拌框内部中间连接有承接杆，所述承接杆外侧固定有搅杆。
[0009]进一步的，所述承接杆与搅拌框呈嵌入式连接，且承接杆通过电动机与搅拌框转动连接。
[0010]进一步的，所述下料组件包括下料框、转动螺杆和电机，所述下料框内部连接有转动螺杆，且转动螺杆顶部连接有电机。
[0011]进一步的，所述下料组件还包括安装框、进料斗和下料口，所述电机外侧增设有安装框，所述下料框一侧上端开设有进料斗，且下料框下端开设有下料口。
[0012]进一步的，所述转动螺杆与下料框内壁紧密贴合，且转动螺杆通过电机与下料框
转动连接。
[0013]本技术提供了一种自动校准的配料秤，具备以下有益效果：该自动校准的配料秤，采用多个组件之间的相互配合，经由称重组件的设置，能够避免现有配料秤使用时自动校准效果较差的问题，提高设备使用时的精准度从而提升设备使用效率，利用混合组件的设置，便于将称重后的不同物料均匀混合，从而提高饲料后期包装时的便捷性，增加配料秤的使用效率，减少人力，利用下料组件的性能，便于满足多种配料高精确度的定量下料，配合称重组件提高称重的准确度和控制精度，满足生产中精确配料的需求，提高设备使用效率。
[0014]1、本技术通过称重组件的设置，能够在自动校准的配料秤使用时，经由承接台上端的称重组件能够避免现有配料秤使用时自动校准效果较差的问题，提高设备使用时的精准度从而提升设备使用效率，固定座将电子称重器固定安装在承接台上端两侧，利用支撑座将配料仓固定安装在电子称重器上端，进而通过电子称重器对配料仓内部的物料进行称重，同时电子称重器具有自动校准的功能，进而提高测量精度，出料口便于将配料仓内部的物料进行下料。
[0015]2、本技术通过混合组件的设置，能够在自动校准的配料秤使用时，利用支撑杆内侧的混合组件便于将称重后的不同物料均匀混合，从而提高饲料后期包装时的便捷性，增加配料秤的使用效率，减少人力，防护框内部的电动机带动转轴转动，从而使得搅拌框内部的承接杆转动，利用承接杆外侧固定的搅杆对搅拌框内部的多种物料进行均匀混合。
[0016]3、本技术通过下料组件的设置，能够在自动校准的配料秤使用时，通过承接台上端的下料组件便于满足多种配料高精确度的定量下料，配合称重组件提高称重的准确度和控制精度，满足生产中精确配料的需求，提高设备使用效率，经由安装框内部的电机带动下料框内部转动螺杆的转动，转动螺杆紧贴下料框内壁，从而使得饲料可以定量从下料框下端的下料口排出，利用下料框上端开设的进料斗便于向下料框内部输料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动校准的配料秤的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自动校准的配料秤的整体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种自动校准的配料秤的下料框立体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑杆；2、承接台；3、称重组件；301、固定座；302、电子称重器；303、支撑座；304、配料仓；305、出料口；4、混合组件；401、防护框；402、电动机；403、转轴；404、搅拌框；405、承接杆；406、搅杆；5、下料组件；501、下料框；502、转动螺杆；503、电机；504、安装框；505、进料斗；506、下料口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1、图2所示，一种自动校准的配料秤，包括支撑杆1和称重组件3，支撑杆1上端焊接有承接台2，用于饲料配料秤使用时校准称重的称重组件3设置于承接台2上端两侧，且
称重组件3包括固定座301、电子称重器302、支撑座303、配料仓304和出料口305，固定座301上端安装有电子称重器302，且电子称重器302上端固定有支撑座303，支撑座303一侧焊接有配料仓304，且配料仓304下端开设有出料口305。经由承接台2上端的称重组件3能够避免现有配料秤使用时自动校准效果较差的问题，提高设备使用时的精准度从而提升设备使用效率，固定座301将电子称重器302固定安装在承接台2上端两侧，利用支撑座303将配料仓304固定安装在电子称重器302上端，进而通过电子称重器302对配料仓304内部的物料进行称重，同时电子称重器302具有自动校准的功能，进而提高测量精度，出料口305便于将配料仓304内部的物料进行下料；
[0023]如图1、图2所示，支撑杆1内侧设置有用于饲料配料秤使用时物料搅拌的混合组件4，混合组件4包括防护框401、电动机402和转轴403，防护框401内部安装有电动机402，且电动机402前端连接有转轴403，混合组件4还包括搅拌框404、承接杆405和搅杆406，支撑杆1内侧内部固定有搅拌框404，且搅拌框404内部中间连接有承接杆405，承接杆405外侧固定有搅杆406。承接杆405与搅拌框404呈嵌入式连接，且承接杆405通过电动机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校准的配料秤，包括支撑杆(1)和称重组件(3)，其特征在于，所述支撑杆(1)上端焊接有承接台(2)，用于饲料配料秤使用时校准称重的所述称重组件(3)设置于承接台(2)上端两侧，且称重组件(3)包括固定座(301)、电子称重器(302)、支撑座(303)、配料仓(304)和出料口(305)，所述固定座(301)上端安装有电子称重器(302)，且电子称重器(302)上端固定有支撑座(303)，所述支撑座(303)一侧焊接有配料仓(304)，且配料仓(304)下端开设有出料口(305)，所述支撑杆(1)内侧设置有用于饲料配料秤使用时物料搅拌的混合组件(4)，所述承接台(2)上端分布有用于饲料配料秤使用时定量下料的下料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动校准的配料秤，其特征在于，所述混合组件(4)包括防护框(401)、电动机(402)和转轴(403)，所述防护框(401)内部安装有电动机(402)，且电动机(402)前端连接有转轴(403)。3.根据权利要求2所述的一种自动校准的配料秤，其特征在于，所述混合组件(4)还包括搅拌框(404)、承接杆(405)和搅杆(406)，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋国，窦春峰，窦如军，
申请(专利权)人：扬州市润发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：