本实用新型专利技术为一种竖向多方位攻丝倒角装置，包括机架，安装于机架上的分度盘、第一攻丝机构、第二攻丝机构、倒角机构和下料机构，分度盘相对于机架顺时针旋转，分度盘上均匀相间隔地分布有六个仿形工装，第一仿形工装的外周对应地设有相应的工位，第一攻丝机构设置于第二工位，第二攻丝机构设置于第三工位，用于对仿形工装上的产品进行攻丝，倒角机构设置于第五工位，用于对仿形工装上的产品进行倒角，下料机构设置于第六工位，用于将仿形工装上的产品进行下料。本实用新型专利技术结构简单，加工效率高，操作人员用工少且劳动强度小，加工质量高，通用性好。性好。性好。
【技术实现步骤摘要】
一种竖向多方位攻丝倒角装置
[0001]本技术涉及自动化生产
，具体涉及一种竖向多方位攻丝倒角装置。
技术介绍
[0002]攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹的过程，攻丝时要求工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴，同时避免产生乱牙；倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也便于零件装配，可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，特别在圆形配件和圆孔配件的端面往往加工成45
°
左右的倒角，这些倒角具有多方面的功能,加工时需特别注意。
[0003]攻丝倒角作为金属制造业的重要工序，攻丝倒角装置在其中起着至关重要的作用。随着新技术的发展，各种攻丝倒角装置越来越多，现有技术中，攻丝倒角装置大多是采用伺服电机竖向进给和动力头横向进给进行加工作业，存在设备结构布局复杂，分度盘尺寸大，加工精度差且成本高，操作繁琐等缺点，再者，上述技术还存在动力头加工点位置固定局限性大，通用性低等缺点，上述现有技术攻丝和倒角装置均是独立运行，不能攻丝和倒角工序同时进行加工，还存在错加工、漏加工等品质问题发生。
[0004]综上，随着自动化设备水平的提高，需要提供一种多方位攻丝倒角装置，能同时进行攻丝和倒角工序，满足产品品质要求，提高生产效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种结构简单，加工效率高，操作人员用工少且劳动强度小，加工质量高，通用性好的竖向多方位攻丝倒角装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竖向多方位攻丝倒角装置，包括机架，安装于机架上的分度盘、第一攻丝机构、第二攻丝机构、倒角机构和下料机构，分度盘相对于机架顺时针旋转，分度盘上均匀相间隔地分布有六个仿形工装，包括第一仿形工装、第二仿形工装、第三仿形工装、第四仿形工装、第五仿形工装和第六仿形工装，第一仿形工装的外周设有第一工位，第二仿形工装的外周设有第二工位，第三仿形工装的外周设有第三工位，第四仿形工装的外周设有第四工位，第五仿形工装的外周设有第五工位，第六仿形工装的外周设有第六工位，第一攻丝机构设置于第二工位，第二攻丝机构设置于第三工位，用于对仿形工装上的产品进行攻丝，倒角机构设置于第五工位，用于对仿形工装上的产品进行倒角，下料机构设置于第六工位，用于将仿形工装上的产品进行下料。
[0007]作为本技术方案的进一步阐述：
[0008]优选地，所述分度盘下端中部设有传动轴，所述传动轴与外部的传动电机相连接，传动电机传动所述传动轴带动分度盘顺时针旋转。
[0009]优选地，所述第一仿形工装、第二仿形工装、第三仿形工装、第四仿形工装、第五仿形工装和第六仿形工装的上端自左至右均依次设置有第一加工位、第二加工位、第三加工位和第四加工位。
[0010]优选地，所述机架的上端设有工作台，分度盘位于工作台的中部上端，所述第一攻丝机构和第二攻丝机构均包括攻丝机头、第一安装立柱和第一移动机构，第一安装立柱竖向安装于工作台上，第一移动机构安装于第一安装立柱上并可相对于第一安装立柱上下移动，攻丝机头安装于第一移动机构上，并在第一移动机构的带动作用下对位于第二工位和第三工位的仿形工装上的产品进行攻丝。
[0011]优选地，所述倒角机构包括倒角机头、第二安装立柱和第二移动机构，第二安装立柱竖向安装于第五工位的工作台上，第二移动机构安装于第二安装立柱上并可相对于第二安装立柱上下移动，倒角机头安装于第二移动机构上，并在第二移动机构的带动作用下对位于第五工位的仿形工装上的产品进行倒角。
[0012]优选地，所述下料机构包括下料支架、下料气缸、下料机械手和下料滑道，所述下料支架安装于第六工位的工作台上，下料滑道位于下料支架的下端，下料气缸安装于下料支架的上端后侧，并与下料机械手相连接，并传动下料机械手相对于工作台前后移动，下料机械手用于从第六工位对应的仿形工装上的第一加工位和第二加工位中夹持产品并放置于下料滑道中进行下料。
[0013]优选地，还包括控制装置，所述控制装置为PLC控制装置，所述PLC控制装置与分度盘、第一攻丝机构、第二攻丝机构、倒角机构和下料机构电性连接，并控制其运转。
[0014]优选地，所述工作台下端机架的四周设有护板，所说机架四周的下端设有稳定支撑脚。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]其一、本技术包括机架，安装于机架上的分度盘、第一攻丝机构、第二攻丝机构、倒角机构和下料机构，分度盘相对于机架顺时针旋转，分度盘上均匀相间隔地分布有六个仿形工装，对产品起到固定的作用，包括第一仿形工装、第二仿形工装、第三仿形工装、第四仿形工装、第五仿形工装和第六仿形工装，第一仿形工装的外周设有第一工位，第二仿形工装的外周设有第二工位，第三仿形工装的外周设有第三工位，第四仿形工装的外周设有第四工位，第五仿形工装的外周设有第五工位，第六仿形工装的外周设有第六工位，第一攻丝机构设置于第二工位，第二攻丝机构设置于第三工位，用于对仿形工装上的产品进行攻丝，倒角机构设置于第五工位，用于对仿形工装上的产品进行倒角，第一仿形工装、第二仿形工装、第三仿形工装、第四仿形工装、第五仿形工装和第六仿形工装的上端自左至右均依次设置有第一加工位、第二加工位、第三加工位和第四加工位，第一工位用于投入待加工的产品和对产品进行方向调转，第二工位的攻丝机头对产品的两个位置做攻丝加工，第五工位的攻丝机头对产品的两个位置做倒角加工，第六工位的机械手只抓取对应仿形工装左边第一加工位和第二加工位加工完成的两件成品，右边的第三加工位和第四加工位上的两件半成品转入第一加工位和第二加工位做转换，本技术可竖向对工件进行攻丝和倒角处理，无需额外的操作人员，其用工少且劳动强度小。
[0017]其二、本技术下料过程由下料机构进行，包括下料支架、下料气缸、下料机械手和下料滑道，所述下料支架安装于第六工位的工作台上，下料滑道位于下料支架的下端，下料气缸安装于下料支架的上端后侧，并与下料机械手相连接，并传动下料机械手相对于工作台前后移动，下料机械手用于从第六工位对应的仿形工装上的第一加工位和第二加工位中夹持产品并放置于下料滑道中进行下料，加工过程中，同类型产品可随意互换，无需停
机调机，克服了现有技术中动力头加工点位置固定局限性大，通用性低等的缺点，不会存在错加工、漏加工等品质问题发生，加工质量高，通用性好。
[0018]其三、本技术只需竖向进给做到多方向多工序攻丝和倒角同时加工作业，自动化程度高，且分度盘相比现有技术尺寸较小，设备结构布局简单，加工精度高且成本低，整体具有结构简单，加工效率高，操作人员用工少且劳动强度小，加工质量高，通用性好等优点。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竖向多方位攻丝倒角装置，其特征在于：包括机架，安装于机架上的分度盘、第一攻丝机构、第二攻丝机构、倒角机构和下料机构，分度盘相对于机架顺时针旋转，分度盘上均匀相间隔地分布有六个仿形工装，包括第一仿形工装、第二仿形工装、第三仿形工装、第四仿形工装、第五仿形工装和第六仿形工装，第一仿形工装的外周设有第一工位，第二仿形工装的外周设有第二工位，第三仿形工装的外周设有第三工位，第四仿形工装的外周设有第四工位，第五仿形工装的外周设有第五工位，第六仿形工装的外周设有第六工位，第一攻丝机构设置于第二工位，第二攻丝机构设置于第三工位，用于对仿形工装上的产品进行攻丝，倒角机构设置于第五工位，用于对仿形工装上的产品进行倒角，下料机构设置于第六工位，用于将仿形工装上的产品进行下料。2.根据权利要求1所述的竖向多方位攻丝倒角装置，其特征在于：所述分度盘下端中部设有传动轴，所述传动轴与外部的传动电机相连接，传动电机传动所述传动轴带动分度盘顺时针旋转。3.根据权利要求2所述的竖向多方位攻丝倒角装置，其特征在于：所述第一仿形工装、第二仿形工装、第三仿形工装、第四仿形工装、第五仿形工装和第六仿形工装的上端自左至右均依次设置有第一加工位、第二加工位、第三加工位和第四加工位。4.根据权利要求3所述的竖向多方位攻丝倒角装置，其特征在于：所述机架的上端设有工作台，分度盘位于工作台的中部上端，所述第一攻丝机构和第二攻丝机构均包括攻丝机头、第一安装立柱和第一移动机构，第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪健，谢来斌，
申请(专利权)人：东莞市中电爱华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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