一种弹片自动压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹片安装技术领域，具体涉及一种弹片自动压合机，包括机台；所述机台包括膜片送料机构、弹片上料机构、弹片转移料机构以及压合机构；所述膜片送料机构包括膜片送料通道；所述压合机构包括上压合机构、下压合机构、第一工装板；所述弹片上料机构包括摇晃座；所述摇晃座设有第二工装板；所述弹片转移料机构包括第三工装板。本实用新型专利技术通过设置膜片送料机构、弹片上料机构、弹片转移料机构与压合机构，弹片上料机构中的摇晃座通过对第二工装板进行摇晃，从而能够快速将弹片定位在第二工装板的孔位上，通过第三工装板将弹片移动至第一工装板的工作，从而完成快速压合，能够对弹片实现自动化定位，能够有效地提高弹片与PET膜压合的效率。PET膜压合的效率。PET膜压合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片自动压合机


[0001]本技术涉及弹片安装
，具体涉及一种弹片自动压合机。

技术介绍

[0002]锅仔片又名弹片，作为接触弹片普遍应用于各类按键，如遥控器的按键即需要使用锅仔片作为其接触弹片，锅仔片在使用前需要通过覆膜机构在其表面粘覆PET保护层，从而保证锅仔片的适用寿命和使用手感。
[0003]现有的覆膜方式多为传送式覆膜设备，如专利申请号为CN201921681273.1、CN201721457842的中国专利均公开了将弹片与PET膜片进行压合的设备，但是在将弹片放置在料板的孔位的时候，通过是采用人工将弹片进行放置，而料板的孔位较多，需要浪费大量的人力进行弹片的放置，并且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种弹片自动压合机，能够有效地提高弹片与PET膜的压合效率。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种弹片自动压合机，包括机台；所述机台包括膜片送料机构、弹片上料机构、弹片转移料机构以及压合机构；
[0006]所述膜片送料机构包括膜片送料通道；所述压合机构包括上压合机构以及下压合机构；所述上压合机构设于送料通道的顶部；所述下压合机构设有第一工装板；所述第一工装板活动设于送料通道的底部；
[0007]所述弹片上料机构包括设于机台的摇晃座；所述摇晃座设有第二工装板；
[0008]所述弹片转移料机构包括第三工装板；所述弹片转移料机构还包括用于驱动第三工装板在第一工装板与第二工装板之间移动的弹片转移料组件。
[0009]本技术进一步设置为，所述弹片上料机构还包括设于摇晃座的倾斜板以及转动设于倾斜板的料斗；所述第二工装板设于料斗；所述倾斜板设有倾斜气缸；所述倾斜气缸的输出端设有齿条；所述料斗的底部设有与齿条啮合的齿轮。
[0010]本技术进一步设置为，所述弹片上料机构还包括设于摇晃座的摇晃电机；所述摇晃电机的输出端设有偏心轮；所述偏心轮与倾斜板连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述摇晃座的数量为两个，两个摇晃座分别设于机台的两侧。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一工装板、第二工装板以及第三工装板均连接有抽真空装置。
[0013]本技术进一步设置为，所述弹片转移料组件包括用于驱动第三工装板横向移动的X轴驱动组件、用于驱动第三工装板纵向移动的Y轴驱动组件以及用于驱动第三工装板升降的Z轴驱动组件；
[0014]所述X轴驱动组件设于机台；所述Y轴驱动组件设于X轴驱动组件；所述Z轴驱动组
件设于Y轴驱动组件；所述第三工装板设于Z轴驱动组件。
[0015]本技术进一步设置为，所述膜片送料机构还包括上料卷盘以及下料卷盘；所述送料通道设于上料卷盘与下料卷盘之间。
[0016]本技术进一步设置为，所述上压合机构包括上压合座、设于上压合座的上压合气缸以及设于上压合气缸输出端的上压板；所述上压板设于送料通道的顶部。
[0017]本技术进一步设置为，所述下压合机构包括下压合座、移动板以及用于驱动移动板在压合座中移动的移动组件；
[0018]所述移动组件包括设于压合座的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、设于下压合座的移动电机以及与移动电机输出端连接的同步带；所述滑块以及同步带分别与移动板连接；
[0019]所述移动板设有下压合气缸；所述下压合气缸的输出端与第一工装板连接。
[0020]本技术的有益效果：本技术通过设置膜片送料机构、弹片上料机构、弹片转移料机构以及压合机构，弹片上料机构中的摇晃座通过对第二工装板进行摇晃，从而能够快速将弹片定位在第二工装板的孔位上，通过第三工装板将弹片移动至第一工装板的工作，从而完成快速压合，能够对弹片实现自动化定位，能够有效地提高弹片与PET膜压合的效率。
附图说明
[0021]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术弹片上料机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术弹片上料机构的另一视角的结构示意图；
[0025]图4是本技术压合机构的结构示意图；
[0026]其中：1、机台；21、膜片送料通道；22、上料卷盘；23、下料卷盘；31、第一工装板；32、第二工装板；33、第三工装板；4、摇晃座；41、倾斜板；42、料斗；43、倾斜气缸；44、齿条；45、齿轮；46、摇晃电机；47、偏心轮；51、X轴驱动组件；52、Y轴驱动组件；53、Z轴驱动组件；6、上压合座；61、上压合气缸；62、上压板；7、下压合座；71、滑轨；72、移动电机；73、同步带；8、移动板；81、滑块；82、下压合气缸。
具体实施方式
[0027]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0028]由图1至图4可知，本实施例所述的一种弹片自动压合机，包括机台1；所述机台1包括膜片送料机构、弹片上料机构、弹片转移料机构以及压合机构；
[0029]所述膜片送料机构包括膜片送料通道21；所述压合机构包括上压合机构以及下压合机构；所述上压合机构设于送料通道的顶部；所述下压合机构设有第一工装板31；所述第一工装板31活动设于送料通道的底部；
[0030]所述弹片上料机构包括设于机台1的摇晃座4；所述摇晃座4设有第二工装板32；
[0031]所述弹片转移料机构包括第三工装板33；所述弹片转移料机构还包括用于驱动第
三工装板33在第一工装板31与第二工装板32之间移动的弹片转移料组件。
[0032]具体地，本实施例所述的弹片自动压合机，第一工装板31、第二工装板32以及第三工装板33均对应设置相同的孔位；在使用的时候，将多个弹片放置在摇晃座4的第二工装板32中，同时膜片移动至送料通道，并且位于上压合机构的正下方，然后摇晃座4使得第二工装板32进行晃动，从而使得弹片自动落入第二工装板32的孔位，然后第三工装板33将第二工装板32的弹片运输至第一工装板31的孔位上，接着第一工装板31移动至送料通道中，并且移动至膜片的正下方，配合上压合机构从而将弹片压合至膜片中，其中膜片为带有胶水的PET膜，并且具有与第一工装板31相同的孔位。
[0033]本实施例通过设置膜片送料机构、弹片上料机构、弹片转移料机构以及压合机构，弹片上料机构中的摇晃座4通过对第二工装板32进行摇晃，从而能够快速将弹片定位在第二工装板32的孔位上，通过第三工装板33将弹片移动至第一工装板31的工作，从而完成快速压合，能够对弹片实现自动化定位，能够有效地提高弹片与PET膜压合的效率。
[0034]本实施例所述的一种弹片自动压合机，所所述弹片上料机构还包括设于摇晃座4的倾斜板41以及转动设于倾斜板41的料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片自动压合机，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)包括膜片送料机构、弹片上料机构、弹片转移料机构以及压合机构；所述膜片送料机构包括膜片送料通道(21)；所述压合机构包括上压合机构以及下压合机构；所述上压合机构设于送料通道的顶部；所述下压合机构设有第一工装板(31)；所述第一工装板(31)活动设于送料通道的底部；所述弹片上料机构包括设于机台(1)的摇晃座(4)；所述摇晃座(4)设有第二工装板(32)；所述弹片转移料机构包括第三工装板(33)；所述弹片转移料机构还包括用于驱动第三工装板(33)在第一工装板(31)与第二工装板(32)之间移动的弹片转移料组件。2.根据权利要求1所述的一种弹片自动压合机，其特征在于：所述弹片上料机构还包括设于摇晃座(4)的倾斜板(41)以及转动设于倾斜板(41)的料斗(42)；所述第二工装板(32)设于料斗(42)；所述倾斜板(41)设有倾斜气缸(43)；所述倾斜气缸(43)的输出端设有齿条(44)；所述料斗(42)的底部设有与齿条(44)啮合的齿轮(45)。3.根据权利要求2所述的一种弹片自动压合机，其特征在于：所述弹片上料机构还包括设于摇晃座(4)的摇晃电机(46)；所述摇晃电机(46)的输出端设有偏心轮(47)；所述偏心轮(47)与倾斜板(41)连接。4.根据权利要求1所述的一种弹片自动压合机，其特征在于：所述摇晃座(4)的数量为两个，两个摇晃座(4)分别设于机台(1)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种弹片自动压合机，其特征在于：所述第一工装板(31)、第二工装板(32)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，邓繁华，
申请(专利权)人：李婷，
类型：新型
国别省市：