本实用新型专利技术公开了一种精密铝锻件用热处理装置，属于热处理设备领域，一种精密铝锻件用热处理装置，包括保温炉和设置于所述保温炉开口端的炉门，所述保温炉内腔底部表面设置有载料架，所述保温炉内腔两侧壁和顶端均设置有电加热丝，所述保温炉表面且位于炉门上方设置有温度调节钮；所述保温炉内腔底部表面且位于载料架底部表面设置有拖车盘，所述拖车盘两侧壁两侧均设置有卡座，所述保温炉一侧壁镶嵌连接有引导管，所述保温炉底部设置有推送组件，并且推送组件输出端与贯穿引导管与拖车盘一端相连，本实用新型专利技术既能对精密铝锻件进行快速的热处理，又能方便工作人员拿取精密铝锻件，提高了精密铝锻件取出的便利性。提高了精密铝锻件取出的便利性。提高了精密铝锻件取出的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铝锻件用热处理装置
[0001]本技术涉及热处理设备领域，更具体地说，涉及一种精密铝锻件用热处理装置。
技术介绍
[0002]精密铝锻件用热处理装置是为改变精密铝锻件表面的组织和性能，通常使表面具有高硬度和耐磨性，并且还能消除锻件内应力，避免机械加工时产生变形，改善精密铝锻件内部组织，使其心部仍保持足够的塑性和韧性。
[0003]但是现有的精密铝锻件用热处理装置在使用时，需要工作人员采用夹持设备深入至炉体内部将热处理后的精密铝锻件取出，既不方便工作人员操作，又容易拿不稳精密铝锻件，进而降低了精密铝锻件取出的便利性，所以我们提出了一种精密铝锻件用热处理装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精密铝锻件用热处理装置，既能对精密铝锻件进行快速的热处理，又能方便工作人员拿取精密铝锻件，提高了精密铝锻件取出的便利性。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种精密铝锻件用热处理装置，包括保温炉和设置于所述保温炉开口端的炉门，所述保温炉内腔底部表面设置有载料架，所述保温炉内腔两侧壁和顶端均设置有电加热丝，所述保温炉表面且位于炉门上方设置有温度调节钮；
[0009]所述保温炉内腔底部表面且位于载料架底部表面设置有拖车盘，所述拖车盘两侧壁两侧均设置有卡座，所述保温炉一侧壁镶嵌连接有引导管，所述保温炉底部设置有推送组件，并且推送组件输出端与贯穿引导管与拖车盘一端相连。
[0010]进一步的，所述电加热丝设置于多组，并且多组电加热丝呈线性阵列式分布。
[0011]进一步的，所述温度调节钮通过导线与多组电加热丝电相连。
[0012]进一步的，所述推送组件包括电动推杆，所述电动推杆输出端通过连板连接有推杆，并且推杆一端贯穿引导管与拖车盘一端相连。
[0013]进一步的，所述推杆的外径与所述引导管内径大小相同，且二者插接相连。
[0014]进一步的，所述电动推杆中部通过底座安装有托架，并且托架两端顶部与所述保温炉底部表面相连。
[0015]进一步的，所述拖车盘采用陶瓷材料制作而成。
[0016]3．有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]（1）本方案，当下需要对精密铝锻件用热处理时，首先将精密铝锻件放置在载料架，然后再将载料架放置在有拖车盘上，并且使得卡座，可对载料架进行卡合限位，从而能够使得载料架放置的平稳性，接着通过开启推送组件运行，从而经拖车盘载着载料架进入至保温炉内的指定位置，然后关闭炉门并且开启温度调节钮，从而控制呈线性阵列式分布的多组电加热丝运行，进而能够使得电加热丝对载料架上的精密铝锻件进行快速热处理；
[0019]当精密铝锻件加热完成后，此时通过开启炉门，然后再开启推送组件运行，从而能够使得推送组件运行，进而能够将拖车盘推出保温炉内部，以便于能够同步带出载料架和载料架上的精密铝锻件，方便工作人员对精密铝锻件进行夹持下来，提高了精密铝锻件取出的便利性。
[0020]（2）本方案，通过推送组件中的电动推杆伸缩，从而能够经连板带动推杆前后运行，进而能够将推杆一端的拖车盘推出或拉进保温炉内部，以便于工作人员拿放精密铝锻件，通过托架，可对电动推杆提供平稳的基础，提高了电动推杆使用稳定性，由于拖车盘采用陶瓷材料制作而成，既能方便对载料架进行托起，又能降低自身的起热，提高了拖车盘使用稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0023]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术的拖车盘结构示意图。
[0025]图5为本技术的推送组件结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、保温炉；2、炉门；3、载料架；4、电加热丝；5、温度调节钮；6、拖车盘；7、卡座；8、引导管；9、推送组件；901、推杆；902、连板；903、电动推杆；904、底座；905、托架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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4，一种精密铝锻件用热处理装置，包括保温炉1和设置于保温炉1开口端的炉门2，保温炉1内腔底部表面设置有载料架3，保温炉1内腔两侧壁和顶端均设置有电加热丝4，保温炉1表面且位于炉门2上方设置有温度调节钮5；
[0031]保温炉1内腔底部表面且位于载料架3底部表面设置有拖车盘6，拖车盘6两侧壁两侧均设置有卡座7，保温炉1一侧壁镶嵌连接有引导管8，保温炉1底部设置有推送组件9，并且推送组件9输出端与贯穿引导管8与拖车盘6一端相连；
[0032]当下需要对精密铝锻件用热处理时，首先将精密铝锻件放置在载料架3，然后再将载料架3放置在有拖车盘6上，并且使得卡座7，可对载料架3进行卡合限位，从而能够使得载
料架3放置的平稳性，接着通过开启推送组件9运行，从而经拖车盘6载着载料架3进入至保温炉1内的指定位置，然后关闭炉门2并且开启温度调节钮5，从而控制电加热丝4运行，进而能够使得电加热丝4对载料架3上的精密铝锻件进行热处理，当精密铝锻件加热完成后，此时通过开启炉门2，然后再开启推送组件9运行，从而能够使得推送组件9运行，进而能够将拖车盘6推出保温炉1内部，以便于能够同步带出载料架3和载料架3上的精密铝锻件，方便工作人员对精密铝锻件进行夹持下来，提高了精密铝锻件取出的便利性。
[0033]参阅图3，电加热丝4设置于多组，并且多组电加热丝4呈线性阵列式分布，可提高多组电加热丝4对精密铝锻件加热的效率，节省加热时间。
[0034]参阅图3，温度调节钮5通过导线与多组电加热丝4电相连，可方便温度调节钮5控制多组电加热丝4运行。
[0035]参阅图5，推送组件9包括电动推杆903，电动推杆903输出端通过连板902连接有推杆901，并且推杆901一端贯穿引导管8与拖车盘6一端相连，通过推送组件9中的电动推杆903伸缩，从而能够经连板902带动推杆901前后运行，进而能够将推杆901一端的拖车盘6推出或拉进保温炉1内部，以便于工作人员拿放精密铝锻件。
[0036]参阅图3、图5，推杆901的外径与引导管8内径大小相同，且二者插接相连，可提高推杆901贯穿保温炉1运行的稳定性。
[0037]参阅图5，电动推杆903中部通过底座904安装有托架905，并且托架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铝锻件用热处理装置，包括保温炉（1）和设置于所述保温炉（1）开口端的炉门（2），所述保温炉（1）内腔底部表面设置有载料架（3），其特征在于：所述保温炉（1）内腔两侧壁和顶端均设置有电加热丝（4），所述保温炉（1）表面且位于炉门（2）上方设置有温度调节钮（5）；所述保温炉（1）内腔底部表面且位于载料架（3）底部表面设置有拖车盘（6），所述拖车盘（6）两侧壁两侧均设置有卡座（7），所述保温炉（1）一侧壁镶嵌连接有引导管（8），所述保温炉（1）底部设置有推送组件（9），并且推送组件（9）输出端与贯穿引导管（8）与拖车盘（6）一端相连。2.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件用热处理装置，其特征在于：所述电加热丝（4）设置于多组，并且多组电加热丝（4）呈线性阵列式分布。3.根据权利要求2所述的一种精密铝锻件用热处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炎炎，程广荣，陈志强，焦海鹏，
申请(专利权)人：江苏天南铝材锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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