一种玻璃反应釜用加料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜加料机构技术领域，且公开了一种玻璃反应釜用加料机构，包括釜盖，所述釜盖的上表面固定插接有两组进料管，所述进料管的顶部套设有管盖，所述釜盖上表面的中心处固定插接有加料管，所述加料管外表面的前侧设置有焊接在釜盖上表面的防护罩。该玻璃反应釜用加料机构，通过设置的进料管和加料管，实现了该装置的干湿分离加料功能，能避免进料管内壁粘黏较多物料，使玻璃反应釜后续混合物料时不会掺杂过多上次反应物料，提高了该装置的实用性，通过设置的弧形板和刮条，能够对加料管内壁上的物料进行刮除，使粘黏在加料管上的物料刮入玻璃反应釜，提高了物料的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃反应釜用加料机构


[0001]本技术涉及反应釜加料机构
，具体为一种玻璃反应釜用加料机构。

技术介绍

[0002]玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，玻璃反应釜也可以做低温反应，玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应，然而现有的大多数玻璃反应釜加料机构大多未采用干湿分离加料，导致加料口的内壁易粘合原料，且加料机构的加料口未设有刮料机构，导致原料的利用率较低，从而影响反应的成品率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃反应釜用加料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃反应釜用加料机构，包括釜盖，所述釜盖的上表面固定插接有两组进料管，所述进料管的顶部套设有管盖，所述釜盖上表面的中心处固定插接有加料管，所述加料管外表面的前侧设置有焊接在釜盖上表面的防护罩，所述防护罩的内部设置有焊在加料管上的支架，所述支架的正面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有齿轮，所述加料管的外表面焊接有四组限位板，所述限位板的上方设置有与齿轮啮合的圆形齿条，所述圆形齿条的内壁焊接有圆形环，所述圆形齿条的上表面对称焊接有两组稳定板，所述稳定板的上表面焊接有连接板，所述连接板的下表面焊接有弧形板，所述弧形板的两侧面焊接有刮条。
[0007]优选的，所述进料管的外表面设置有外螺纹，所述进料管的外表面与管盖的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述加料管的外表面开设有供圆形环插入的圆形槽，所述圆形环的外表面与加料管的外表面齐平。
[0009]优选的，所述稳定板和弧形板内侧面之间的间距与加料管的壁厚相同，所述连接板的下表面与加料管的顶部接触。
[0010]优选的，所述限位板的上表面与圆形齿条的底部接触，所述限位板的宽度长于圆形齿条的厚度。
[0011]优选的，所述刮条的外表面弧度与加料管的内壁弧度相同，所述刮条的倾斜面为四十五度。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃反应釜用加料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该玻璃反应釜用加料机构，通过设置的进料管和加料管，实现了该装置的干湿分离加料功能，能避免进料管内壁粘黏较多物料，使玻璃反应釜后续混合物料时不会掺杂过多上次反应物料，提高了该装置的实用性，通过设置的弧形板和刮条，能够对加料管内壁上的物料进行刮除，使粘黏在加料管上的物料刮入玻璃反应釜，提高了物料的利用率。
[0015]2、该玻璃反应釜用加料机构，通过支架、电机、齿轮、圆形齿条、稳定板和连接板之间相互配合，能带动弧形板和刮条沿着加料管的内壁转动，使弧形板和刮条能将粘在加料管内壁上的物料清理的较为干净，提高了该装置的清理效果，通过设置的防护罩，能够对电机进行防护，同时还能提高电机运行的稳定性，使刮条刮擦物料时更为稳定。
[0016]3、该玻璃反应釜用加料机构，通过设置的圆形环，能够对圆形齿条进行限制，使圆形齿条保持较为平稳的方式旋转，提高了该装置传动结构运行的稳定性，通过设置的四组限位板，能托住圆形齿条，避免圆形齿条转动时偏移的情况发生，同时还能对圆形齿条进行防护，提高了该装置的防护效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护罩剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术加料管剖面结构示意图。
[0020]图中：1、釜盖；2、进料管；3、管盖；4、加料管；5、防护罩；6、支架；7、电机；8、齿轮；9、限位板；10、圆形齿条；11、圆形环；12、稳定板；13、连接板；14、弧形板；15、刮条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃反应釜用加料机构，包括釜盖1，釜盖1的上表面固定插接有两组进料管2，进料管2的顶部套设有管盖3，釜盖1上表面的中心处固定插接有加料管4，通过设置的进料管2和加料管4，实现了该装置的干湿分离加料功能，能避免进料管2内壁粘黏较多物料，使玻璃反应釜后续混合物料时不会掺杂过多上次反应物料，提高了该装置的实用性。
[0023]加料管4外表面的前侧设置有焊接在釜盖1上表面的防护罩5，通过设置的防护罩5，能够对电机7进行防护，同时还能提高电机7运行的稳定性，使刮条15刮擦物料时更为稳定，防护罩5的内部设置有焊在加料管4上的支架6，支架6的正面通过螺栓紧固连接有电机7，电机7的输出端通过平键连接有齿轮8，加料管4的外表面焊接有四组限位板9，通过设置的四组限位板9，能托住圆形齿条10，避免圆形齿条10转动时偏移的情况发生，同时还能对圆形齿条10进行防护，提高了该装置的防护效果，限位板9的上方设置有与齿轮8啮合的圆形齿条10。
[0024]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此在进料管2的外表面设置有外螺纹，进料管2的外表面与管盖3的内壁螺纹连接，在进料管2不使用的时候，能由管盖3对进料
管2进行防护，限位板9的上表面与圆形齿条10的底部接触，使圆形齿条10在限位板9内的转动稳定，限位板9的宽度长于圆形齿条10的厚度，使限位板9的外表面长于圆形齿条10，在受到外物碰撞的时候，能对圆形齿条10进行防护。
[0025]请参阅图1
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3，圆形齿条10的内壁焊接有圆形环11，通过设置的圆形环11，能够对圆形齿条10进行限制，使圆形齿条10保持较为平稳的方式旋转，提高了该装置传动结构运行的稳定性，圆形齿条10的上表面对称焊接有两组稳定板12，稳定板12的上表面焊接有连接板13，通过支架6、电机7、齿轮8、圆形齿条10、稳定板12和连接板13之间相互配合，能带动弧形板14和刮条15沿着加料管4的内壁转动，使弧形板14和刮条15能将粘在加料管4内壁上的物料清理的较为干净，提高了该装置的清理效果，连接板13的下表面焊接有弧形板14，弧形板14的两侧面焊接有刮条15，通过设置的弧形板14和刮条15，能够对加料管4内壁上的物料进行刮除，使粘黏在加料管4上的物料刮入玻璃反应釜，提高了物料的利用率。
[0026]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此在加料管4的外表面开设有供圆形环11插入的圆形槽，使圆形环11在加料管4上的转动稳定，圆形环11的外表面与加料管4的外表面齐平，使圆形齿条10的内壁与加料管4的外表面接触，提高圆形齿条10转动的平稳效果，稳定板12和弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃反应釜用加料机构，包括釜盖(1)，其特征在于：所述釜盖(1)的上表面固定插接有两组进料管(2)，所述进料管(2)的顶部套设有管盖(3)，所述釜盖(1)上表面的中心处固定插接有加料管(4)，所述加料管(4)外表面的前侧设置有焊接在釜盖(1)上表面的防护罩(5)，所述防护罩(5)的内部设置有焊在加料管(4)上的支架(6)，所述支架(6)的正面通过螺栓紧固连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过平键连接有齿轮(8)，所述加料管(4)的外表面焊接有四组限位板(9)，所述限位板(9)的上方设置有与齿轮(8)啮合的圆形齿条(10)，所述圆形齿条(10)的内壁焊接有圆形环(11)，所述圆形齿条(10)的上表面对称焊接有两组稳定板(12)，所述稳定板(12)的上表面焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的下表面焊接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的两侧面焊接有刮条(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊男，
申请(专利权)人：北票天科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：