本实用新型专利技术属于冻干剂加工技术领域，提供了冻干制剂溶解装置，包括：溶解液瓶、冻干制剂溶解台；溶解液瓶设置为柱状结构且溶解液瓶中部周向侧壁设置为便于手持的弧形结构，溶解液瓶顶中部位置设置有一组呈扇形结构的冻干制剂溶解台，冻干制剂溶解台的扇角处安装有一组半球形结构的溶解液输出头，溶解液输出头底端穿过溶解液瓶顶壁向下连通有输出管，输出管底端连通有固定在溶解液瓶内部的U型管，U型管远离输出管的一端连接有设置在溶解液瓶顶外部的按压驱动单元，靠近输出管一端的U型管上部侧壁两侧连通有底端延伸至溶解液瓶内部下侧的输入管，本装置手动控制溶解液的输入与输出，节省能源消耗，降低制造与使用成本。降低制造与使用成本。降低制造与使用成本。
【技术实现步骤摘要】
冻干制剂溶解装置
[0001]本技术属于冻干剂加工
，尤其涉及冻干制剂溶解装置。
技术介绍
[0002]冻干技术是指在可流动的液体、半固体或固体的活性成分中加入功效成分以及粘结剂，或所述可流动的液体、半固体或固体中本身含有粘结剂及骨架支持剂，然后将其灌注到成型模具中，通过冷冻干燥工艺得以成型的技术，通过冻干技术制备的制剂称作冻干制剂，冻干剂在使用时，可通过添加水分，使其升华产生大量微孔和孔道，然后进行快速的崩解与溶解，并且该类制剂在使用时，不用添加防腐剂、添加剂等辅料，便于有效存储，运输使用。
[0003]现有专利授权号为：CN206500038U，公开了一种新型冻干制剂的溶解装置，包括一至多个冻干制剂，一曲面溶解台，一出液孔，一泵液装置，以及一溶剂舱；其中出液孔位于曲面溶解台上，内部连接泵液装置，溶剂舱容装溶剂，曲面溶解台、出液孔、泵液装置及溶剂舱为一体式结构；使用时通过按动或旋转曲面溶解台，可以使溶解液从溶剂舱中泵出，从出液孔出液，将冻干制剂溶解于曲面溶解台表面后使用，该装置在取用溶解液与冻干剂接触溶解时，采用的是利用泵液装置的驱动方式，利用泵式驱动需要消耗一定的能源，即多数使用电能驱动的结构，如此一来对于简单的溶解液传输，也会增加一定的制造与使用成本，针对该问题，本技术方案对其进行改进与优化，采用人工手动控制的驱动方式，控制溶解液的流动，充分降低使用的成本。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供冻干制剂溶解装置，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，冻干制剂溶解装置的结构图，包括：溶解液瓶、冻干制剂溶解台；溶解液瓶设置为柱状结构且溶解液瓶中部周向侧壁设置为便于手持的弧形结构，溶解液瓶顶部一侧开设有溶解液瓶口，通过溶解液瓶口将溶解液灌装到溶解液瓶内部，同时在溶解液瓶顶中部位置设置有一组呈扇形结构的冻干制剂溶解台，冻干制剂溶解台的扇角处安装有一组半球形结构的溶解液输出头，溶解液输出头底端穿过溶解液瓶顶壁向下连通有输出管，输出管底端连通有固定在溶解液瓶内部的U型管，U型管远离输出管的一端连接有设置在溶解液瓶顶外部的按压驱动单元，靠近输出管一端的U型管上部侧壁两侧连通有底端延伸至溶解液瓶内部下侧的输入管，通过手动控制按压驱动单元运行，驱动U型管内部的溶解液流动，从而将其沿着输出管经过溶解液输出头朝向冻干制剂溶解台内部输送，冻干制剂溶解台上放置有待溶解的冻干制剂，溶解液与其接触升华，从而进行快速溶解，而后使用者便可直接使用溶解后的冻干制剂。
[0006]本技术提供的冻干制剂溶解装置，通过采用手动按压按压块与弹簧配合的方式，控制活塞板在U型管内部一端自行升降，然后通过U型管另一端与输出管连通，以及在U型管端部两侧连通输入管，而后与单向阀一、单向阀二相互配合，实现手动控制容积液与冻
干制剂的接触升华溶解，以及溶解的自行输入，降低整个装置的制造与使用成本，同时操作简单便捷，具有较高的实用性。
附图说明
[0007]图1为冻干制剂溶解装置的主视内部结构示意图。
[0008]图2为冻干制剂溶解装置的立体结构示意图。
[0009]图3为冻干制剂溶解装置的俯视结构示意图。
[0010]图4为图1中A1的放大结构示意图；
[0011]附图中：溶解液瓶10，U型管11，冻干制剂溶解台12，溶解液输出头13，溶解液瓶口14，按压筒15，按压块16，弹簧17，活塞杆18，活塞板19，输入管20，单向阀一21，单向阀二22，溶解液输出网口23，冻干制剂容积槽24，滤网25。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0014]如图1
‑
4所示，为本技术实施例提供的冻干制剂溶解装置的结构图，包括：溶解液瓶10、冻干制剂溶解台12；溶解液瓶10设置为柱状结构且溶解液瓶10中部周向侧壁设置为便于手持的弧形结构，溶解液瓶10顶部一侧开设有溶解液瓶口14，通过溶解液瓶口14将溶解液灌装到溶解液瓶10内部，同时在溶解液瓶10顶中部位置设置有一组呈扇形结构的冻干制剂溶解台12，冻干制剂溶解台12的扇角处安装有一组半球形结构的溶解液输出头13，溶解液输出头13底端穿过溶解液瓶10顶壁向下连通有输出管，输出管底端连通有固定在溶解液瓶10内部的U型管11，U型管11远离输出管的一端连接有设置在溶解液瓶10顶外部的按压驱动单元，靠近输出管一端的U型管11上部侧壁两侧连通有底端延伸至溶解液瓶10内部下侧的输入管20，通过手动控制按压驱动单元运行，驱动U型管11内部的溶解液流动，从而将其沿着输出管经过溶解液输出头13朝向冻干制剂溶解台12内部输送，冻干制剂溶解台12上放置有待溶解的冻干制剂，溶解液与其接触升华，从而进行快速溶解，而后使用者便可直接使用溶解后的冻干制剂；
[0015]在本技术实施例中，所述溶解液输出头13外侧朝向冻干制剂溶解台12一侧的区域上开设有均匀分布的溶解液输出网口23，剩余外侧区域设置为密封状，经过输出管输入到溶解液输出头13内部的溶解液沿着溶解液输出网口23向外缓慢的流出，然后流至冻干制剂溶解台12内部，U型管11中部套装有固定在溶解液瓶10内底部上的定位杆，其用于保持U型管11稳定竖直的倒置在溶解液瓶10内部；
[0016]输送管内部设置有单向阀二22,单向阀二22用于控制输出管内部的溶解液单向向上输送，所述输入管20与U型管11的连通处设置有单向阀一21，单向阀一21用于控制输入管20内部的溶解液单向朝向U型管11内部输送，阻止U型管11内部溶解液的回流，所述输入管20底端安装有滤网25，滤网25的设置用于预防混油杂质的溶解液经过输入管20、输出管转移到冻干制剂溶解台12内部与冻干制剂接触，影响溶解后冻干制剂的质量。
[0017]在本技术的一个实例中，所述按压驱动单元包括有安装在位于U型管11远离输出管一端正上方溶解液瓶10外顶部的按压筒15，按压筒15内部升降滑动连接有按压块16，按压块16底中部安装有活塞杆18，活塞杆18底端穿过溶解液瓶10顶壁向下延伸至U型管11内部，活塞杆18底端安装有滑动连接在U型管11内部的活塞板19，按压块16的底边部环形等间隔连接有多个弹簧17，弹簧17底端设置在溶解液瓶10顶壁内，利用弹簧17的弹性作用，可保持按压块16在未受到外部作用力时，时刻处于按压筒15的顶部，且在手动对按压块16施加向下的压力时，弹簧17压缩，活塞杆18底端的活塞板19沿着U型管11内部下降，此时U型管11内部填充有溶解液，然后推动溶解液朝向输出管中移动，进而经过溶解液输出网口23输入到冻干制剂溶解台12上，当解除对按压块16的向下压力时，在弹簧17的回弹力下，带动活塞板19上移，此时由于输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冻干制剂溶解装置，其特征在于，所述冻干制剂溶解装置包括：溶解液瓶(10)、冻干制剂溶解台(12)；溶解液瓶(10)设置为柱状结构且溶解液瓶(10)中部周向侧壁设置为便于手持的弧形结构，溶解液瓶(10)顶部一侧开设有溶解液瓶口(14)，所述溶解液瓶(10)顶中部位置设置有一组呈扇形结构的冻干制剂溶解台(12)，冻干制剂溶解台(12)的扇角处安装有一组半球形结构的溶解液输出头(13)，溶解液输出头(13)底端穿过溶解液瓶(10)顶壁向下连通有输出管，输出管底端连通有固定在溶解液瓶(10)内部的U型管(11)，U型管(11)远离输出管的一端连接有设置在溶解液瓶(10)顶外部的按压驱动单元，靠近输出管一端的U型管(11)上部侧壁两侧连通有底端延伸至溶解液瓶(10)内部下侧的输入管(20)。2.根据权利要求1所述的冻干制剂溶解装置，其特征在于，所述溶解液输出头(13)外侧朝向冻干制剂溶解台(12)一侧的区域上开设有均匀分布的溶解液输出网口(23)，剩余外侧区域设置为密封状，U型管(11)中部套装有固定在溶解液瓶(10)内底部上的定位杆。3.根据权利要求2所述的冻干制...
【专利技术属性】
技术研发人员：万芳，
申请(专利权)人：杭州汉库医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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