本实用新型专利技术公开了一种活塞杆淬火装置，包括底板，所述底板上表面中部固定连接有淬火箱，所述底板上表面靠近淬火箱一侧安装有升降夹持组件，所述升降夹持组件上安装有夹板，所述淬火箱另一侧表面分别固定连接有储油罐和储水罐，所述储油罐和储水罐上安装有降温组件，本实用新型专利技术通过升降板一侧的滑轨上安装有夹板就可以对夹板起到限位移动的作用，使夹板沿着滑轨左右移动，随后启动电动推杆带动两侧连接板向内侧移动，由于连接板固定连接于夹板就可以带动夹板向内侧移动从而对物体进行夹紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆淬火装置
[0001]本技术属于活塞杆加工
，尤其涉及一种活塞杆淬火装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，为此申请号：CN202122513974.8，公开了一种活塞杆加工用淬火装置，涉及活塞杆加工
该活塞杆加工用淬火装置，包括底座、淬火机构和拿取组件，所述底座的顶部设置有储物盒，所述淬火机构包括淬火箱、固定棒、弹簧、偏心轮、活动板、电机和排水管。该活塞杆加工用淬火装置，通过部件间的配合使用，对放置于淬火箱内的活塞杆进行翻滚，对堆叠于一起的活塞杆进行分离，达到充分的淬火处理，防止淬火时活塞杆紧贴在一起，淬火效果不佳，影响后续使用，使用机械抓手对堆叠于一起原料进行拿取，并进行淬火处理，防止人工拿取时不便，防止人工烫伤，减少操作时的安全隐患，提高使用时的安全性，结构简单，操作方便，实用性强。
[0003]上述技术存在的问题是：淬火方式分为油淬和水淬两种，在对活塞杆进行淬火时需要根据工作环境的需求来进行油淬和水淬调节，而油淬和水淬分为两种单独的装置需要在油淬和水淬之间来回使用，从而降低工作效率的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种活塞杆淬火装置，具备可以一体化实现油淬和水淬的优点，解决了现有淬火方式分为油淬和水淬两种，在对活塞杆进行淬火时需要根据工作环境的需求来进行油淬和水淬调节，而油淬和水淬分为两种单独的装置需要在油淬和水淬之间来回使用，从而降低工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种活塞杆淬火装置，包括底板，所述底板上表面中部固定连接有淬火箱，所述底板上表面靠近淬火箱一侧安装有升降夹持组件，所述升降夹持组件上安装有夹板，所述淬火箱另一侧表面分别固定连接有储油罐和储水罐，所述储油罐和储水罐上安装有降温组件。
[0006]作为本技术优选的，所述降温组件包括安装箱，所述安装箱固定连接于储油罐和储水罐上表面，所述储油罐和储水罐内壁上方固定连接有隔板所述隔板上表面都固定连接有输送泵。
[0007]作为本技术优选的，水泵的输出轴固定连接有冷却铜管，所述冷却铜管延伸至储油罐和储水罐内部下方，所述储油罐和储水罐下端通过输送管连通于淬火箱，所述输送管一端连接有水泵。
[0008]作为本技术优选的，所述升降夹持组件包括电机，所述电机固定连接于底板上表面，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹啮合连接有升降板。
[0009]作为本技术优选的，所述升降板两侧活动安装有限位杆，所述限位杆固定连接于底板上表面，所述限位杆和螺纹杆上端安装有固定板。
[0010]作为本技术优选的，所述升降板设置为L型，所述升降板一侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨上安装有夹板。
[0011]作为本技术优选的，两侧所述夹板一侧固定连接有连接板，两侧所述连接板之间固定连接有电动推杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过输送泵可以将冷却液位于冷却铜管内往复流通，从而对储油罐和储水罐内的液体进行降温处理，提高工作效率的同时更好的保证对淬火箱内的液体达到降温冷却的作用，提高淬火的效率。
[0014]2、本技术通过储油罐和储水罐内可以储油和储水，随后通过水泵可以将油或者水经过输送管输送至淬火箱内，从而达到油水调节淬火的作用。
[0015]3、本技术通过电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆通过螺纹啮合连接有升降板，升降板两侧活动安装于限位杆上，就可以对升降板起到限位移动的作用，从而带动升降板沿着螺纹杆和限位杆上下移动的作用。
[0016]4、本技术通过升降板一侧的滑轨上安装有夹板就可以对夹板起到限位移动的作用，使夹板沿着滑轨左右移动，随后启动电动推杆带动两侧连接板向内侧移动，由于连接板固定连接于夹板就可以带动夹板向内侧移动从而对物体进行夹紧。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0018]图2是本技术实施例提供的升降夹持组件结构示意立体图；
[0019]图3是本技术实施例提供的降温组件结构示意立体图。
[0020]图中：1、底板；2、淬火箱；3、升降夹持组件；4、夹板；5、储水罐；6、降温组件；7、储油罐；301、固定板；302、螺纹杆；303、限位杆；304、升降板；305、连接板；306、电动推杆；307、滑轨；308、电机；601、安装箱；602、输送泵；603、隔板；604、冷却铜管；605、水泵；606、输送管。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，一种活塞杆淬火装置，包括底板1，底板1上表面中部固定连接有淬火箱2，底板1上表面靠近淬火箱2一侧安装有升降夹持组件3，升降夹持组件3上安装有夹板4，淬火箱2另一侧表面分别固定连接有储油罐7和储水罐5，储油罐7和储水罐5上安装有降温组件6。
[0024]参考图3，降温组件6包括安装箱601，安装箱601固定连接于储油罐7和储水罐5上表面，储油罐7和储水罐5内壁上方固定连接有隔板603隔板603上表面都固定连接有输送泵602。
[0025]采用上述方案：通过输送泵602可以将冷却液位于冷却铜管604内往复流通，从而对储油罐7和储水罐5内的液体进行降温处理，提高工作效率的同时更好的保证对淬火箱2内的液体达到降温冷却的作用，提高淬火的效率。
[0026]参考图3，水泵605的输出轴固定连接有冷却铜管604，冷却铜管604延伸至储油罐7和储水罐5内部下方，储油罐7和储水罐5下端通过输送管606连通于淬火箱2，输送管606一端连接有水泵605。
[0027]采用上述方案：通过储油罐7和储水罐5内可以储油和储水，随后通过水泵605可以将油或者水经过输送管606输送至淬火箱2内，从而达到油水调节淬火的作用。
[0028]参考图2，升降夹持组件3包括电机308，电机308固定连接于底板1上表面，电机308的输出轴固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302上通过螺纹啮合连接有升降板304，升降板304两侧活动安装有限位杆303，限位杆303固定连接于底板1上表面，限位杆303和螺纹杆302上端安装有固定板301。
[0029]采用上述方案：通过电机308带动螺纹杆302旋转，由于螺纹杆302通过螺纹啮合连接有升降板304，升降板304两侧活动安装于限位杆303上，就可以对升降板304起到限位移动的作用，从而带动升降板304沿着螺纹杆302和限位杆303上下移动的作用。
[0030]参考图2，升降板304设置为L型，升降板304一侧表面固定连接有滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆淬火装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面中部固定连接有淬火箱（2），所述底板（1）上表面靠近淬火箱（2）一侧安装有升降夹持组件（3），所述升降夹持组件（3）上安装有夹板（4），所述淬火箱（2）另一侧表面分别固定连接有储油罐（7）和储水罐（5），所述储油罐（7）和储水罐（5）上安装有降温组件（6）。2.如权利要求1所述的一种活塞杆淬火装置，其特征在于：所述降温组件（6）包括安装箱（601），所述安装箱（601）固定连接于储油罐（7）和储水罐（5）上表面，所述储油罐（7）和储水罐（5）内壁上方固定连接有隔板（603）所述隔板（603）上表面都固定连接有输送泵（602）。3.如权利要求2所述的一种活塞杆淬火装置，其特征在于：水泵（605）的输出轴固定连接有冷却铜管（604），所述冷却铜管（604）延伸至储油罐（7）和储水罐（5）内部下方，所述储油罐（7）和储水罐（5）下端通过输送管（606）连通于淬火箱（2），所述输送管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪力，赵凤莉，薛耀光，薛建军，薛耀宗，
申请(专利权)人：格瑞泰克新乡汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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