一种电液同步数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控折弯机领域，公开了一种电液同步数控折弯机，包括主箱体和第二齿轮，所述主箱体前端外壁的中部滑动连接有防护门，所述主箱体内部的底面固定连接有底座。本实用新型专利技术中，通过将板材放置在夹具上，夹具可以根据板材的大小进行调节从而提高该装置的实用性，螺纹杆由伺服电机带动，螺纹杆转动带动螺纹套向前运动，带动板材向前运动，便于轴承座上的夹具前后移动，以此可以将板材向前输送，将板材需要折弯的地方移动到该装置的折弯处，从而降低了人工的劳动强度，也便于使用者的操作，且将折弯机外设置有保护罩，使用者在保护罩外操作，避免在工作时，板材折弯断裂飞溅对使用者的生命造成损伤。溅对使用者的生命造成损伤。溅对使用者的生命造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电液同步数控折弯机


[0001]本技术涉及数控折弯机领域，尤其涉及一种电液同步数控折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜进行调节、后挡料器前后进行调节、左右进行调节、压力吨位进行调节及滑块趋近工作速度进行调节等等，可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
[0003]但是，市面上常见的数控折弯机在不同大小的板材进行弯折时，由于板材的直径不同，使得板材在装置内容易发生偏移，这样会使得板材弯折不准确，加工出现较大误差，在对导向轮不断调整的过程中容易造成导向轮的松动，使得导向轮在装置内部卡接不稳定，导致加工误差较大，而且对板材的支撑不够稳定。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种电液同步数控折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电液同步数控折弯机，通过将板材放置在夹具上，夹具可以根据板材的大小进行调节从而提高该装置的实用性，螺纹杆由伺服电机带动，螺纹杆转动带动螺纹套向前运动，带动板材向前运动，便于轴承座上的夹具前后移动，以此可以将板材向前输送，将板材需要折弯的地方移动到该装置的折弯处，从而降低了人工的劳动强度，也便于使用者的操作，且将折弯机外设置有保护罩，使用者在保护罩外操作，避免在工作时，板材折弯断裂飞溅对使用者的生命造成损伤。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种电液同步数控折弯机，包括主箱体和第二齿轮，所述主箱体前端外壁的中部滑动连接有防护门，所述主箱体内部的底面固定连接有底座，所述底座上表面的一侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部设置有第一夹具，所述底座上表面后端的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆身的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套与固定板固定连接，所述底座一侧的外壁固定连接有连接板，所述连接板上表面的中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端的外壁套设有第一齿轮，所述底座一侧外壁的上端固定连接有固定块，所述第一齿轮与第二齿轮齿轮啮合，所述第二齿轮的上端设置有L型连接板，所述L型连接板前端的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二夹具，所述第二夹具的
前端设置有耐磨垫圈
[0008]通过上述技术方案，通过显示屏按钮同步操控机器，两侧开设有放置槽便于上料与出料，两侧的放置槽外均螺栓固定连接有防尘网，在使用时拿下来，不工作时安装上去避免机器内部落入大量灰尘，从而提高该装置的使用寿命，且通过观察窗可以随时观察到内部的工作状态，通过机器操作减轻了人工的工作量，也提高了工作质量与工作效率。
[0009]进一步地，所述主箱体两侧外壁的中部均通过螺栓固定连接有防尘网；
[0010]通过上述技术方案，通过螺栓固定连接便于安装与拆卸。
[0011]进一步地，所述主箱体前端外壁的一侧设置有显示屏；
[0012]通过上述技术方案，通过设置有显示屏便于操控机器。
[0013]进一步地，所述主箱体前端外壁一侧的中部分别设置有按钮和控制面板；
[0014]通过上述技术方案，通过设置有按钮和控制面板提高该装置的操控性。
[0015]进一步地，所述主箱体前端外壁一侧的下部设置有开关门；
[0016]通过上述技术方案，通过设置有开关门便于放置物品。
[0017]进一步地，所述开关门前端的外壁固定连接有第一把手；
[0018]通过上述技术方案，通过固定连接第一把手便于抓取。
[0019]进一步地，所述防护门前端一侧的外壁固定连接有第二把手；
[0020]通过上述技术方案，通过固定连接第二把手便于抓取。
[0021]进一步地，所述防护门前端的外壁设置有观察窗；
[0022]通过上述技术方案，通过设置观察窗便于工作人员的观察。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种电液同步数控折弯机，对比现有的电液同步数控折弯机，该装置通过将板材放置在夹具上，夹具可以根据板材的大小进行调节从而提高该装置的实用性，螺纹杆由伺服电机带动，螺纹杆转动带动螺纹套向前运动，带动板材向前运动，便于轴承座上的夹具前后移动，以此可以将板材向前输送，将板材需要折弯的地方移动到该装置的折弯处，从而降低了人工的劳动强度，也便于使用者的操作，且将折弯机外设置有保护罩，使用者在保护罩外操作，避免在工作时，板材折弯断裂飞溅对使用者的生命造成损伤。
[0025]2、本技术提出的一种电液同步数控折弯机，对比现有的电液同步数控折弯机，该装置通过显示屏按钮同步操控机器，两侧开设有放置槽便于上料与出料，两侧的放置槽外均螺栓固定连接有防尘网，在使用时拿下来，不工作时安装上去避免机器内部落入大量灰尘，从而提高该装置的使用寿命，且通过观察窗可以随时观察到内部的工作状态，通过机器操作减轻了人工的工作量，也提高了工作质量与工作效率。
[0026]3、本技术提出的一种电液同步数控折弯机，对比现有的电液同步数控折弯机，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强通过机器操作减轻了人工的工作量，也提高了工作质量与工作效率，且避免在工作时，板材折弯断裂飞溅对使用者的生命造成损伤。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种电液同步数控折弯机的轴测图；
[0028]图2为本技术提出的一种电液同步数控折弯机的局部轴测图；
[0029]图3为本技术提出的一种电液同步数控折弯机的正剖视图；
[0030]图4为图2中A处的放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、主箱体；2、防尘网；3、显示屏；4、按钮；5、控制面板；6、开关门；7、第一把手；8、防护门；9、第二把手；10、观察窗；11、底座；12、固定板；13、第一夹具；14、第一伺服电机；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、连接板；18、第二伺服电机；19、第一齿轮；20、固定块；21、第二齿轮；22、L型连接板；23、电动伸缩杆；24、第二夹具；25、耐磨垫圈。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液同步数控折弯机，包括主箱体(1)和第二齿轮(21)，其特征在于：所述主箱体(1)前端外壁的中部滑动连接有防护门(8)，所述主箱体(1)内部的底面固定连接有底座(11)，所述底座(11)上表面的一侧通过螺栓固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上表面的中部设置有第一夹具(13)，所述底座(11)上表面后端的一侧固定连接有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)杆身的外壁套设有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)与固定板(12)固定连接，所述底座(11)一侧的外壁固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)上表面的中部固定连接有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)输出端的外壁套设有第一齿轮(19)，所述底座(11)一侧外壁的上端固定连接有固定块(20)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(21)齿轮啮合，所述第二齿轮(21)的上端设置有L型连接板(22)，所述L型连接板(22)前端的一侧固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛顺杰，
申请(专利权)人：河南嘉饰宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：