本实用新型专利技术公开了一种适用于不同规格棒坯的加工装置，包括下箱体和上箱体，所述下箱体和上箱体通过合页进行铰接，所述下箱体的两端中间位置设置有转轴安装板，所述转轴安装板的两侧设置有调节安装板，所述转轴安装板上通孔内对应设置有定转轴，调节定转轴和动转轴之间的间距，进而推动棒料来使棒料不断和打磨部接触，使得棒料表面被打磨干净。解决了现有技术中打磨棒料需要不断的调整站姿和握姿，费时费力，且存在角磨机脱手的技术问题，达到打磨棒料省力高效，节省人力，且操作过程安全的技术效果。而且下箱体和上箱体构成一个相对密封的空间，使打磨后产生的粉尘不会溢散，提高打磨环境的清洁度。磨环境的清洁度。磨环境的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格棒坯的加工装置
[0001]本技术涉及棒料加工
，具体为一种适用于不同规格棒坯的加工装置。
技术介绍
[0002]棒料即具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的工件，在企业生产的过程中，往往需要对棒料进行打磨，为后续的加工进行预处理。工人会利用角磨机对棒料进行全方位的打磨，工人利用角磨机打磨时，一是需要不断的更换站立位置和握持打磨机的角度，导致打磨过程费体力，且效率低；二是角磨机依靠握持使用，工作时角磨机振动大，存在工人工作疲劳，角磨机脱手的安全隐患，而且打磨产生的尘屑也会对人体造成危害。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于不同规格棒坯的加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同规格棒坯的加工装置，包括下箱体和上箱体，所述下箱体和上箱体通过合页进行铰接，所述下箱体的两端中间位置设置有转轴安装板，所述转轴安装板的两侧设置有调节安装板，所述转轴安装板上通孔内对应设置有定转轴，所述定转轴的外侧面设置有旋转轮，所述调节安装板上设置有条形通孔，所述条形通孔内设置用动转轴，所述动转轴轴端套设有轴件连接座，所述轴件连接座通过转接座与调节气缸相套接，所述动转轴和定转轴的外侧面均套设有旋转轮，位于后端的定转轴一端套接有旋转电机，转轴安装板的内侧设置有第一传动机构。
[0005]所述上箱体内套接有打磨辊组，第二传动机构位于上箱体内部，且与打磨辊组相连接，位于上箱体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于上箱体前端的打磨辊组的相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定转轴的中间位置设置有轴件安装座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨辊组包括丝杠机构和打磨部，所述打磨部通过连接座与丝杠机构相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨部包括打磨电机、连接座、打磨轮和套接轴，连接座与设置在丝杠机构上的丝杠螺母相连接，所述打磨电机固定在连接座的一侧，打磨电机的输出端套接有联轴器，联轴器的另一端与套接轴相套接，所述套接轴与打磨轮相套接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杠机构中的丝杠中间位置外侧面设置有转轴吊座，所述转轴吊座与上箱体的内壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下箱体的侧面均设置有气缸安装板，所述气缸安装板通过紧固件与调节气缸相连接。
[0011]与现有技术相比：通过调节气缸的动作，调节定转轴和动转轴之间的间距，进而推动棒料来使棒料不断和打磨部接触，使得棒料表面被打磨干净。解决了现有技术中打磨棒料需要不断的调整站姿和握姿，费时费力，且存在角磨机脱手的技术问题，达到打磨棒料省力高效，节省人力，且操作过程安全的技术效果。而且下箱体和上箱体构成一个相对密封的空间，使打磨后产生的粉尘不会溢散，提高打磨环境的清洁度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图；
[0014]图3为本技术左视图；
[0015]图4为图3中A
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A处剖面结构示意图。
[0016]图中：1调节气缸、2气缸安装板、3下箱体、4条形通孔、5调节安装板、6转轴安装板、7旋转电机、8轴件连接座、9驱动电机、10上箱体、11打磨电机、12转轴吊座、13打磨轮、14连接座、15轴件安装座、16定转轴、17旋转轮、18打磨辊组、19丝杠机构、20打磨部。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同规格棒坯的加工装置，包括下箱体3和上箱体10，所述下箱体3和上箱体10通过合页进行铰接，下箱体3和上箱体10构成一个相对密封的空间，使打磨后产生的粉尘不会溢散，提高打磨环境的清洁度。
[0019]所述下箱体3的两端中间位置设置有转轴安装板6，所述转轴安装板6的两侧设置有调节安装板5，所述转轴安装板6上通孔内对应设置有定转轴16，所述定转轴16的外侧面设置有旋转轮17。
[0020]所述棒料放置在定转轴16、动转轴以及旋转轮17，构成一个放置棒料的槽，在旋转电机7的作用下，实现棒料的旋转，进而对棒料的表面进行打磨。
[0021]所述调节安装板5上设置有条形通孔4，所述条形通孔4内设置用动转轴，所述动转轴轴端套设有轴件连接座8，所述轴件连接座8通过转接座与调节气缸1相套接。
[0022]通过调节气缸1调节定转轴16和动转轴之间的间距，进而调节棒料高度，使棒料与打磨轮13相接处，适用于不同直径的棒料打磨。
[0023]所述动转轴和定转轴16的外侧面均套设有旋转轮17，位于后端的定转轴16一端套接有旋转电机7，转轴安装板6的内侧设置有第一传动机构。
[0024]旋转电机7用于驱动棒料的旋转，所述第一传动机构和第二传动结构均采用链轮传动机构，动转轴和定转轴16的外侧面设置有链轮，所述链轮之间通过链条相套接，链轮和链条外侧套设有保护外壳。
[0025]所述上箱体10内套接有打磨辊组18，第二传动机构位于上箱体10内部，且与打磨
辊组18相连接，位于上箱体10的一侧设置有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端与位于上箱体10前端的打磨辊组18的相连接。
[0026]所述定转轴16的中间位置设置有轴件安装座15，轴件安装座15用于起到支撑的作用，避免定转轴16发生变形。
[0027]所述打磨辊组18包括丝杠机构19和打磨部20，所述打磨部20通过连接座14设置在丝杠机构19外侧面，丝杠机构19用于驱动打磨部20移动，所述驱动电机9的输出端与丝杠机构19的端部相套接。
[0028]所述打磨部20包括打磨电机11、连接座14、打磨轮13和套接轴，连接座14与设置在丝杠机构19上的丝杠螺母相连接，所述打磨电机11固定在连接座14的一侧，打磨电机11的输出端套接有联轴器，联轴器的另一端与套接轴相套接，所述套接轴与打磨轮13相套接。
[0029]打磨电机11驱动打磨轮13对棒料进行打磨。
[0030]所述丝杠机构19中的丝杠中间位置外侧面设置有转轴吊座12，所述转轴吊座12与上箱体10的内壁固定连接。
[0031]所述下箱体3的侧面均设置有气缸安装板2，所述气缸安装板2通过紧固件与调节气缸1相连接。
[0032]在使用时：将下箱体3和上箱体10打开，使轴件放置在旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格棒坯的加工装置，包括下箱体（3）和上箱体（10），所述下箱体（3）和上箱体（10）通过合页进行铰接，其特征在于：所述下箱体（3）的两端中间位置设置有转轴安装板（6），所述转轴安装板（6）的两侧设置有调节安装板（5），所述转轴安装板（6）上通孔内对应设置有定转轴（16），所述定转轴（16）的外侧面设置有旋转轮（17），所述调节安装板（5）上设置有条形通孔（4），所述条形通孔（4）内设置用动转轴，所述动转轴轴端套设有轴件连接座（8），所述轴件连接座（8）通过转接座与调节气缸（1）相套接，所述动转轴和定转轴（16）的外侧面均套设有旋转轮（17），位于后端的定转轴（16）一端套接有旋转电机（7），转轴安装板（6）的内侧设置有第一传动机构；所述上箱体（10）内套接有打磨辊组（18），第二传动机构位于上箱体（10）内部，且与打磨辊组（18）相连接，位于上箱体（10）的一侧设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与位于上箱体（10）前端的打磨辊组（18）的相连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格棒坯的加工装置，其特征在于：所述定转...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢崇华，周俊博，罗广儒，尤海洋，
申请(专利权)人：洛阳拓晶难熔金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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