一种砂带式倒角机制造技术

本申请涉及一种砂带式倒角机，属于一种倒角机。其包括机架、水平旋转安装于所述机架上的旋转平台、安装于所述机架且用于驱动所述旋转平台旋转的旋转电机、安装于所述旋转平台顶面的夹持机构、安装于所述机架且用于打磨滑片上倒角的上倒角装置以及安装于所述机架且用于打磨滑片下倒角的下倒角装置；所述夹持机构包括夹持基座和安装于所述夹持基座且用于夹持滑片上下表面的夹持气缸；所述夹持机构经所述旋转平台驱动后具有上倒角工位和下倒角工位；所述上倒角装置位于所述上倒角工位的一侧，所述下倒角装置位于所述下倒角工位的一侧。本申请能够实现对滑片第二侧边进行双面倒角，以使得能够减少人力的消耗。以使得能够减少人力的消耗。以使得能够减少人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种砂带式倒角机


[0001]本申请涉及一种倒角机，尤其是涉及一种砂带式倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
[0003]参照图1为一种应用于空调压缩机的滑片9，滑片9整体呈扁平的片状。滑片9的一侧间隔开设有缺口，定义滑片9中具有缺口的一侧为第一侧边91，与第一侧边91垂直的两侧边为第二侧边92，两条第二侧边92均具有上倒角921以及与上倒角921相对应的下倒角922。现阶段对滑片9的第二侧边92进行上下倒角时，首先需要操作人员将滑片9夹装固定在倒角机上，然后利用倒角机的砂带对第二侧边92的上面进行倒角，待完成上倒角921后，将滑片9取出并换向夹装进行第二侧边92的下倒角922。上述对滑片9的第二侧边92的双面倒角的操作较为繁琐。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为需要提供一种能够实现对滑片9的第二侧边92进行双面倒角的砂带式倒角机。

技术实现思路

[0005]为了实现对滑片的第二侧边进行双面倒角，本申请提供一种砂带式倒角机。
[0006]本申请提供的一种砂带式倒角机采用如下的技术方案：
[0007]一种砂带式倒角机，包括机架、水平旋转安装于所述机架上的旋转平台、安装于所述机架且用于驱动所述旋转平台旋转的旋转电机、安装于所述旋转平台顶面的夹持机构、安装于所述机架且用于打磨滑片上倒角的上倒角装置以及安装于所述机架且用于打磨滑片下倒角的下倒角装置；所述夹持机构包括夹持基座和安装于所述夹持基座且用于夹持滑片上下表面的夹持气缸；所述夹持机构经所述旋转平台驱动后具有上倒角工位和下倒角工位；所述上倒角装置位于所述上倒角工位的一侧，所述下倒角装置位于所述下倒角工位的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，在对滑片的第二侧边进行双面倒角时，首先，夹持机构通过夹持气缸将滑片夹持固定；然后，旋转电机驱动旋转平台水平旋转，并同时带动夹持机构旋转至上倒角工位；待滑片在上倒角装置作用下完成第二侧边的上倒角后，夹持机构旋转至下倒角工位，滑片在下倒角装置作用下完成第二侧边的下倒角。采用上述砂带式倒角机，能够对滑片的第二侧边进行双面倒角，减少因人工手动调整滑片方向而造成的人力消耗。
[0009]可选的，所述上倒角装置包括安装于所述机架的上支架、竖直滑移安装于所述上支架的上升降侧板、驱动所述上升降侧板竖直滑移的上升降气缸、两组安装于所述上升降侧板上且对称布置的上砂带组件；
[0010]所述上砂带组件包括上倒角砂带、支撑所述上倒角砂带内侧且旋转安装于所述上升降侧板的支撑轮以及驱动至少一个支撑轮转动的驱动电机；所述三个支撑轮呈三角布
置，两组所述上砂带组件之间形成有用于供所述夹持机构布置的上打磨槽。
[0011]通过采用上述技术方案，公开了上倒角装置的具体结构，当滑片在夹持机构的夹持作用下旋转至上倒角工位时，通过上升降气缸驱动上升降侧板升降，使得滑片处于两组上砂带组件之间的上打磨槽内，从而使得第二侧边在上倒角砂带的打磨下完成上倒角，上述上倒角装置的结构简单，方便操作人员进行操作。
[0012]可选的，所述下倒角装置包括安装于所述机架的下支架、竖直滑移安装于所述下支架的下升降侧板、驱动所述下升降侧板竖直滑移的下升降气缸、两组安装于所述下升降侧板上且对称布置的下砂带组件；
[0013]所述下砂带组件包括下倒角砂带、支撑所述下倒角砂带内侧且旋转安装于所述下升降侧板的支撑轮以及驱动至少一个支撑轮转动的驱动电机；所述三个支撑轮呈三角布置，两组所述下砂带组件之间形成有用于供所述夹持机构布置的下打磨槽。
[0014]通过采用上述技术方案，公开了下倒角装置的具体结构，当滑片在夹持机构的夹持作用下旋转至下倒角工位时，通过下升降气缸驱动下升降侧板升降，使得滑片处于两组下砂带组件之间的下打磨槽内，从而使得第二侧边在下倒角砂带的打磨下完成下侧倒角，上述下倒角装置的结构简单，方便操作人员进行操作。
[0015]可选的，所述夹持机构设置有至少四组，所有所述夹持机构沿所述旋转平台的顶面周向均匀间隔布置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置至少四组夹持机构来夹持滑片，有助于提高砂带式倒角机对滑片的第二侧板进行双面倒角的效率。
[0017]可选的，所述旋转平台的顶面设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置于所述旋转平台顶面的支撑座、与所述支撑座旋转配合且位于所述支撑座顶部的支撑板以及两根连接于所述支撑板两端的安装柱。
[0018]通过采用上述技术方案，当旋转电机驱动旋转平台水平旋转时，通过布置在旋转平台的顶面的支撑组件，使得旋转平台的旋转稳定性较为理想。
[0019]可选的，还包括用于将滑片上料的上料装置以及用于将滑片下料的下料装置，所述上料装置安装于所述机架且与所述下倒角装置相对于所述支撑座对称布置，所述下料装置安装于所述机架且与所述上倒角装置相对于所述支撑座对称布置；所述夹持机构经旋转平台驱动后还具有上料工位和下料工位。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有上料装置与下料装置，使得滑片能够在上料工位处被夹持机构夹持，然后夹持机构在旋转平台的旋转下依次经过上倒角装置和下倒角装置后完成双面倒角，最后夹持机构旋转至下料工位，通过下料装置完成滑片的下料，采用上述上料装置和下料装置能够减少人工对滑片进行上料与下料，以降低生产成本。
[0021]可选的，所述上料装置包括安装于所述机架的上料固定板、安装于所述上料固定板的滑动气缸、安装于所述滑动气缸的垫板以及安装于所述垫板的上料平台；所述上料平台包括两个用于放置滑片的安装座以及驱动所述安装座横向移动的第一气动夹指。
[0022]通过采用上述技术方案，公开了上料装置的结构，在进行滑片的双面倒角的过程中，将夹持机构旋转至与安装座相对应的位置，然后通过驱动滑动气缸将安装座向上升至与夹持机构相同的高度，然后通过夹持机构的夹持气缸将滑片上下表面夹持。采用上述上料装置有助于减少人工对滑片进行上料操作，降低生产成本。
[0023]可选的，所述下料装置包括布置于所述工作平台的下料台、设置于所述下料台一侧的下料支架、安装于所述下料支架顶部的下料固定板、水平滑移安装于所述下料固定板内侧的下料滑板以及安装于所述下料滑板且用于夹持滑片的第二气动夹指。
[0024]通过采用上述技术方案，公开了下料装置的结构，当滑片完成双面倒角后，夹持机构将完成双面倒角的滑片旋转至下料工位，处于下料工位的下料装置通过第二气动夹指将滑片夹持，之后夹持气缸放松对滑片的夹持，最后通过下料滑板将滑片移动至下料台上方，放松第二气动夹指对滑片的夹持，让滑片落入至下料台完成下料。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.一种砂带式倒角机，包括机架、旋转平台、旋转电机、夹持机构，通过上倒角装置与下倒角装置的设置，能够实现对滑片第二侧边的双面倒角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂带式倒角机，其特征在于，包括机架（1）、水平旋转安装于所述机架（1）上的旋转平台（2）、安装于所述机架（1）且用于驱动所述旋转平台（2）旋转的旋转电机（22）、安装于所述旋转平台（2）顶面的夹持机构（4）、安装于所述机架（1）且用于打磨滑片（9）上倒角（921）的上倒角装置（5）以及安装于所述机架（1）且用于打磨滑片（9）下倒角（922）的下倒角装置（6）；所述夹持机构（4）包括夹持基座（41）和安装于所述夹持基座（41）且用于夹持滑片（9）上下表面的夹持气缸（42）；所述夹持机构（4）经所述旋转平台（2）驱动后具有上倒角工位和下倒角工位；所述上倒角装置（5）位于所述上倒角工位的一侧，所述下倒角装置（6）位于所述下倒角工位的一侧。2.根据权利要求1所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述上倒角装置（5）包括安装于所述机架（1）的上支架（51）、竖直滑移安装于所述上支架（51）的上升降侧板（52）、驱动所述上升降侧板（52）竖直滑移的上升降气缸（53）以及两组安装于所述上升降侧板（52）上且对称布置的上砂带组件（54）；所述上砂带组件（54）包括上倒角砂带（541）、支撑所述上倒角砂带（541）内侧且旋转安装于所述上升降侧板（52）的上支撑轮（542）以及驱动至少一个上支撑轮（542）转动的驱动电机（544）；三个所述上支撑轮（542）呈三角布置，两组所述上砂带组件（54）之间形成有用于供所述夹持机构（4）布置的上打磨槽（545）。3.根据权利要求1所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述下倒角装置（6）包括安装于所述机架（1）的下支架（61）、竖直滑移安装于所述下支架（61）的下升降侧板（62）、驱动所述下升降侧板（62）竖直滑移的下升降气缸（63）以及两组安装于所述下升降侧板（62）上且对称布置的下砂带组件（64）；所述下砂带组件（64）包括下倒角砂带（641）、支撑所述下倒角砂带（641）内侧且旋转安装于所述下升降侧板（62）的下支撑轮（642）以及驱动至少一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺，庄泉，夏祖伟，于建芝，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：新型
国别省市：