本实用新型专利技术涉及煤矿瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种瓦斯抽采管路放水排渣装置，包括箱体，所述箱体的左壁固定连接有进气管，且进气管的右端与箱体的内部相连通，所述箱体的右壁固定连接有出气管，且出气管的左端与箱体的内部相连通，所述箱体内设置有支撑板，且支撑板的顶部通过连接杆固定连接有滑块，并且箱体的内腔顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置漏斗、导管、凸轮和叶片，可实现对过滤网进行有效的抖动，使得过滤网上过滤的积水和煤渣抖落到漏斗中，达到对煤渣和积水进行收集的作用，避免了工作人员花费大量时间清洁防水排渣装置内的煤渣和积水，从而有效的提高了其工作效率，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采管路放水排渣装置
[0001]本技术涉及煤矿瓦斯抽采，具体为一种瓦斯抽采管路放水排渣装置。
技术介绍
[0002]煤矿开采过程中，首先要将煤层中的瓦斯抽出，进而保证采矿工作的安全进行，避免瓦斯爆炸事故的发生。抽采过程中经常伴随着瓦斯的还有煤渣和积水，使得抽采管路变窄，降低了瓦斯抽采的效率。而防水排渣装置被广泛应用于瓦斯抽采管路，用于过滤瓦斯中的煤渣和积水。
[0003]但是现有的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置在对瓦斯进行防水排渣时不能有效的对煤渣和积水进行收集，从而导致不便于对煤渣和积水进行处理，使工作效率下降，且现有的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置在进行输送瓦斯时不能有效的对瓦斯的气压进行检测，从而导致易发生因瓦斯气压过高造成的安全事故，降低了防护效果，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓦斯抽采管路放水排渣装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置在对瓦斯进行防水排渣时不能有效的对煤渣和积水进行收集，从而导致不便于对煤渣和积水进行处理，使工作效率下降，且现有的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置在进行输送瓦斯时不能有效的对瓦斯的气压进行检测，从而导致易发生因瓦斯气压过高造成的安全事故，降低了防护效果，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种瓦斯抽采管路放水排渣装置，包括箱体，所述箱体的左壁固定连接有进气管，且进气管的右端与箱体的内部相连通，所述箱体的右壁固定连接有出气管，且出气管的左端与箱体的内部相连通，所述箱体内设置有支撑板，且支撑板的顶部通过连接杆固定连接有滑块，并且箱体的内腔顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述支撑板的底部固定连接有若干个均匀分布的过滤网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的内腔顶部和内腔底部固定连接有同一个支撑杆，且支撑杆的右壁通过轴承活动连接有第一转动杆，并且第一转动杆的右端固定连接有若干个均匀分布的叶片，所述第一转动杆上套接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮上啮合有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的顶部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端通过轴承与箱体的内腔顶部活动连接，且第二转动杆上套接有凸轮，所述支撑板的右壁固定连接有弹簧，且弹簧的右端固定连接有竖板，并且竖板的顶部与箱体的内腔顶部固定连接，所述箱体的内腔底部固定连接有导管，且导管的顶端固定连接有漏斗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的底端贯穿箱体的内腔底部，并延伸至箱体的下方安装有阀门。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有固定板，且两个固定板的底部固定连接有同一个底板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的内腔底部固定连接有气压传感器，且传感器的底部电性连接有一号导线，所述一号导线的另一端贯穿进气管的内腔底部，并延伸至进气管外电性连接有控制器，并且控制器的右壁与箱体的左壁固定连接，所述控制器的底部电性连接有二号导线，且二号导线的底端电性连接有警报器，并且警报器的右壁与箱体的左壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的顶端与漏斗的内部相连通，且导管顶部的开口大于漏斗底部的开口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有水准泡，且两个水准泡为左右对称设置。
[0013]本技术实施例提供了一种瓦斯抽采管路放水排渣装置，具备以下有益效果：该种改进的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置在对瓦斯进行防水排渣时能有效的对煤渣和积水进行收集，从而导致便于对煤渣和积水进行处理，使工作效率上升，且现有的一种瓦斯抽采管路放水排渣装置在进行输送瓦斯时能有效的对瓦斯的气压进行检测，从而导致不易发生因瓦斯气压过高造成的安全事故，提高了防护效果，有利于实际使用。
[0014]1、通过设置漏斗、导管、凸轮和叶片，可实现对过滤网进行有效的抖动，使得过滤网上过滤的积水和煤渣抖落到漏斗中，达到对煤渣和积水进行收集的作用，避免了工作人员花费大量时间清洁防水排渣装置内的煤渣和积水，从而有效的提高了其工作效率，利于实际使用。
[0015]2、通过设置气压传感器、控制器和警报器，可实现对进气管内的瓦斯气压进行有效的检测，避免了其气压过高时发生安全事故，有效的保障了安全的工作运行，从而有效的提高了其防护效果，利于实际使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体立体图；
[0018]图2是本技术整体结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中的A处放大图；
[0020]图4是本技术图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、进气管；3、凸轮；4、支撑板；5、滑槽；6、滑块；7、过滤网；8、竖板；9、出气管；10、漏斗；11、固定板；12、阀门；13、导管；14、底板；15、控制器；16、一号导线；17、气压传感器；18、叶片；19、第一转动杆；20、第二伞形齿轮；21、第二转动杆；22、第一伞形齿轮；23、二号导线；24、警报器；25、水准泡。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，一种瓦斯抽采管路放水排渣装置，包括箱体1，箱体1的左壁固定连接有进气管2，且进气管2的右端与箱体1的内部相连通，箱体1的右壁固定连接有出气管9，且出气管9的左端与箱体1的内部相连通，箱体1内设置有支撑板4，且支撑板4的顶部通过连接杆固定连接有滑块6，并且箱体1的内腔顶部开设有与滑块6相匹配的滑槽5，支撑板4的底部固定连接有若干个均匀分布的过滤网7。
[0024]其中，进气管2的内腔顶部和内腔底部固定连接有同一个支撑杆，且支撑杆的右壁通过轴承活动连接有第一转动杆19，并且第一转动杆19的右端固定连接有若干个均匀分布的叶片18，第一转动杆19上套接有第一伞形齿轮22，且第一伞形齿轮22上啮合有第二伞形齿轮20，并且第二伞形齿轮20的顶部固定连接有第二转动杆21，第二转动杆21的顶端通过轴承与箱体1的内腔顶部活动连接，且第二转动杆21上套接有凸轮3，支撑板4的右壁固定连接有弹簧，且弹簧的右端固定连接有竖板8，并且竖板8的顶部与箱体1的内腔顶部固定连接，箱体1的内腔底部固定连接有导管13，且导管13的顶端固定连接有漏斗10；
[0025]本实施例中，通过设置漏斗10、导管13、凸轮3和叶片18，可实现对过滤网7进行有效的抖动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采管路放水排渣装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左壁固定连接有进气管（2），且进气管（2）的右端与箱体（1）的内部相连通，所述箱体（1）的右壁固定连接有出气管（9），且出气管（9）的左端与箱体（1）的内部相连通，所述箱体（1）内设置有支撑板（4），且支撑板（4）的顶部通过连接杆固定连接有滑块（6），并且箱体（1）的内腔顶部开设有与滑块（6）相匹配的滑槽（5），所述支撑板（4）的底部固定连接有若干个均匀分布的过滤网（7），所述进气管（2）的内腔顶部和内腔底部固定连接有同一个支撑杆，且支撑杆的右壁通过轴承活动连接有第一转动杆（19），并且第一转动杆（19）的右端固定连接有若干个均匀分布的叶片（18），所述第一转动杆（19）上套接有第一伞形齿轮（22），且第一伞形齿轮（22）上啮合有第二伞形齿轮（20），并且第二伞形齿轮（20）的顶部固定连接有第二转动杆（21），所述第二转动杆（21）的顶端通过轴承与箱体（1）的内腔顶部活动连接，且第二转动杆（21）上套接有凸轮（3），所述支撑板（4）的右壁固定连接有弹簧，且弹簧的右端固定连接有竖板（8），并且竖板（8）的顶部与箱体（1）的内腔顶部固定连接，所述箱体（1）的内腔底部固定连接有导管（13），且导管（13）的顶端固定连接有漏斗（10）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：何云兵，喻永洋，邓坤元，徐代君，
申请(专利权)人：四川东昕升实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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