一种管道加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道加工用抛光装置，包括底板，底板的底部呈对称安装有四组支腿，底板的上端固定安装有凹型固定架，通过将管道的放置在下压板上，通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动上压板下降，配合下压板对管道进行夹持固定，上压板和下压板上设置的防滑垫配合对管道外壁进行防护，避免磨损管道外壁，在根据管道长度移动承托板对管道进行辅助支撑，增加管道抛光时的稳定性，通过在凹型固定架的一侧设置吸尘组件，通过吸尘组件中两组吸尘泵开启，分别带动其连通的吸尘罩对管道抛光产生的颗粒粉尘进行吸取收集，通过集尘箱储存并集中处理，避免颗粒粉尘对车间环境造成污染的同时，节省了工作人员清理颗粒粉尘的时间。节省了工作人员清理颗粒粉尘的时间。节省了工作人员清理颗粒粉尘的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用抛光装置


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种管道加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]管道指的是通过管子、连接管材和阀门等连通而成一种主要用于运输气体或液体的装置，管道在生活中很常见，居家生活中往往通过管道运输食用水和天然气等，而管道的加工过程一般是通过融化原料、注塑入模和打磨抛光。
[0003]管道在生产加工过程中，其端部会粗糙不平整，需要对其进行抛光，使其端部平整光滑，现有的管道加工用抛光装置在对管道端部进行抛光作业时，需要对其进行夹持固定，现有的夹持固定装置对不同规格管道夹持时，容易导致夹持不稳，且管道抛光时会产生大量的颗粒粉尘，对车间环境造成污染，严重影响作业人员的健康，因此我们需要提出一种管道加工用抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道加工用抛光装置，对现有的夹持固定装置对不同规格管道夹持时，容易导致夹持不稳的情况进行改善，通过设置吸尘组件对管道抛光产生的颗粒粉尘进行收集，避免对车间环境造成污染，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管道加工用抛光装置，包括底板，所述底板的底部呈对称安装有四组支腿，所述底板的上端固定安装有凹型固定架，所述凹型固定架的内顶部固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有上压板，所述底板位于上压板的正下方固定安装有下压板，所述底板的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定安装有固定块，所述固定块的上端固定安装有L形板，所述L形板的一侧固定安装有抛光电机，所述抛光电机输出轴的一端通过轴承穿过L形板固定连接有抛光盘，所述底板的一端表面固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆活塞杆的一端与固定块的一侧固定连接，所述底板位于凹型固定架的一侧设置有吸尘组件。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括两组固定板，两组固定板呈对称安装于底板的表面，两组所述固定板的相对一侧均固定安装有吸尘罩，且吸尘罩的出尘口通过管道贯穿固定板固定连通有吸尘泵，所述底板的底部固定安装有集尘箱，两组所述吸尘泵的出料端分别通过管道与集尘箱连通。
[0008]优选的，所述底板位于集尘箱的一侧固定安装有L形安装架，两组所述吸尘泵均固定安装于L形安装架横板的上端。
[0009]优选的，所述集尘箱的底部固定连通有出尘管，且出尘管的外壁上设置有阀门。
[0010]优选的，所述底板远离第二电动液压杆的一端表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表
面固定安装有承托板。
[0011]优选的，所述上压板和下压板呈上下对应设置，所述上压板和下压板的相对一侧均设置为弧形，且上压板和下压板的弧形一侧均固定粘合有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将管道的放置在下压板上，通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动上压板下降，配合下压板对管道进行夹持固定，上压板和下压板上设置的防滑垫配合对管道外壁进行防护，避免磨损管道外壁，在根据管道长度移动承托板对管道进行辅助支撑，增加管道抛光时的稳定性，能一定程度上对现有的夹持固定装置对不同规格管道夹持时，容易导致夹持不稳的情况进行改善；
[0014]2、通过在凹型固定架的一侧设置吸尘组件，通过吸尘组件中两组吸尘泵开启，分别带动其连通的吸尘罩对管道抛光产生的颗粒粉尘进行吸取收集，通过集尘箱储存并集中处理，避免颗粒粉尘对车间环境造成污染的同时，节省了工作人员清理颗粒粉尘的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术上压板和下压板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支腿；3、凹型固定架；4、第一电动液压杆；5、上压板；6、下压板；7、第一凹槽；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、固定块；11、L形板；12、抛光电机；13、抛光盘；14、第二电动液压杆；15、固定板；16、吸尘罩；17、吸尘泵；18、L形安装架；19、集尘箱；20、出尘管；21、第二凹槽；22、第二滑轨；23、第二滑块；24、承托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种管道加工用抛光装置，包括底板1，底板1的底部呈对称安装有四组支腿2，底板1的上端固定安装有凹型固定架3，凹型固定架3的内顶部固定安装有第一电动液压杆4，第一电动液压杆4活塞杆的一端固定连接有上压板5，底板1位于上压板5的正下方固定安装有下压板6，上压板5和下压板6呈上下对应设置，上压板5和下压板6的相对一侧均设置为弧形，且上压板5和下压板6的弧形一侧均固定粘合有防滑垫，便于通过第一电动液压杆4活塞杆伸缩带动上压板5下降，配合下压板6对管道进行夹持固定，上压板5和下压板6上设置的防滑垫配合对管道外壁进行防护，避免磨损管道外壁；
[0022]底板1的上端开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部固定安装有第一滑轨8，第一滑轨8上滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的上端固定安装有固定块10，固定块10的上端固定安装有L形板11，L形板11的一侧固定安装有抛光电机12，抛光电机12输出轴的一端通过轴承穿过L形板11固定连接有抛光盘13，底板1的一端表面固定安装有第二电动液压杆14，第
二电动液压杆14活塞杆的一端与固定块10的一侧固定连接，底板1位于凹型固定架3的一侧设置有吸尘组件，便于通过第二电动液压杆14活塞杆伸缩第一滑块9上设置的固定块10进行推动，使抛光盘13向固定后的管道端部移动，在通过抛光电机12输出轴转动带动抛光盘13转动，对待抛光的管道管口进行抛光作业；
[0023]吸尘组件包括两组固定板15，两组固定板15呈对称安装于底板1的表面，两组固定板15的相对一侧均固定安装有吸尘罩16，且吸尘罩16的出尘口通过管道贯穿固定板15固定连通有吸尘泵17，底板1的底部固定安装有集尘箱19，两组吸尘泵17的出料端分别通过管道与集尘箱19连通，底板1位于集尘箱19的一侧固定安装有L形安装架18，两组吸尘泵17均固定安装于L形安装架18横板的上端，集尘箱19的底部固定连通有出尘管20，且出尘管20的外壁上设置有阀门，便于通过吸尘组件中两组吸尘泵17开启，分别带动其连通的吸尘罩16对管道抛光产生的颗粒粉尘进行吸取收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工用抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部呈对称安装有四组支腿(2)，所述底板(1)的上端固定安装有凹型固定架(3)，所述凹型固定架(3)的内顶部固定安装有第一电动液压杆(4)，所述第一电动液压杆(4)活塞杆的一端固定连接有上压板(5)，所述底板(1)位于上压板(5)的正下方固定安装有下压板(6)，所述底板(1)的上端开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内部固定安装有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)上滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的上端固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的上端固定安装有L形板(11)，所述L形板(11)的一侧固定安装有抛光电机(12)，所述抛光电机(12)输出轴的一端通过轴承穿过L形板(11)固定连接有抛光盘(13)，所述底板(1)的一端表面固定安装有第二电动液压杆(14)，所述第二电动液压杆(14)活塞杆的一端与固定块(10)的一侧固定连接，所述底板(1)位于凹型固定架(3)的一侧设置有吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述吸尘组件包括两组固定板(15)，两组固定板(15)呈对称安装于底板(1)的表面，两组所述固定板(15)的相对一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐再军，
申请(专利权)人：上海主成莱德流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：