一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于放射性废物处理技术领域，具体涉及一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，包括：往复运动机构、支撑档板、导轨、等离子体炬、玻璃液出料通道和耐火材料；所述往复运动机构与支撑挡板连接，所述等离子体炬放置在导轨上，等离子体炬的一端与支撑挡板连接，等离子体炬的另一端为出料端，等离子体炬出料端外壁包裹有耐火材料，玻璃液出料通道设置在耐火材料内部，等离子体炬的出料端与玻璃液出料通道的一端连接。本实用新型专利技术装置能够满足放废玻璃固化处理间断出料的工艺要求，不会产生其他危害或污染物，可解决原堵头因高温变形或感应加热局部高温熔断使堵封功能失效的问题。效的问题。效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置


[0001]本技术属于放射性废物处理
，具体涉及一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置。

技术介绍

[0002]放射性废物的玻璃固化是现在被人们普遍接受的满足安全处置的形式。等离子体技术处理放射性废物具有高效、环保、节能等特点，因等离子体弧温度极高、能量集中，可以实现可燃物和不可燃的同时处理，产生高减量、高减容的最终产物，便于处置，符合我国对放射性废物最小化处理的要求，在中低放废物焚烧领域具有较好的应用前景。
[0003]但是目前国内还未有工程化应用的案例，等离子体技术处理放射性废物的主要产物为玻璃体。玻璃体出料问题是阻碍等离子体高温熔融处理放废的关键问题之一。为了保护正常工作区域不受放射性污染，需要在一个封闭的环境下将熔融体经过出料机构装置流入玻璃体承装模具中，当达到一定重量后需要停止出料。带有放射性的玻璃熔融体在高温下具有较好的流动性，在较低温度下粘度增加不易流动，所以一般在出口处会有一套加热装置，从而形成完整的出料机构装置，否则带有放射性的玻璃体会堵住出料口，也不易清理，由于玻璃体放射性水平较高，清理时放射性辐射也成为重要的安全问题。
[0004]原有出料口装置采用堵头将出料口堵住，当出料时，对堵头材料进行感应加热。这种设计可实现间断出料，但存在以下问题：1.要求堵头材料即要耐高温又要耐腐蚀。等离子体熔融炉温度较高，在出料口一般为1300℃以上，给堵头材料选择增加了难度。2.堵头在高温下进退过程中变形或局部高温二熔断会导致堵封功能失效。从而增加了维护的频率。3.堵头机械动作可能破坏出料口耐火材料的边缘。
[0005]因此，针对上述现有技术问题，需要设计开发一种改进型的玻璃固化体出料装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，用于解决现有技术高温进退过程中堵头变形或局部高温二熔断导致堵封功能失效、堵头机械动作易破坏出料口耐火材料边缘的技术问题。
[0007]本技术的技术方案：
[0008]一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，包括：往复运动机构、支撑档板、导轨、等离子体炬、玻璃液出料通道和耐火材料；所述往复运动机构与支撑挡板连接，所述等离子体炬放置在导轨上，等离子体炬的一端与支撑挡板连接，等离子体炬的另一端为出料端，等离子体炬出料端外壁包裹有耐火材料，所述玻璃液出料通道设置在耐火材料内部，等离子体炬的出料端与玻璃液出料通道的一端连接。
[0009]所述支撑档板和导轨均为10mm厚度的不锈钢板，所述支撑档板与等离子体炬的一端螺钉连接。
[0010]所述等离子体炬在导轨上做直线运动；等离子体炬在导轨上的运动距离为200mm。
[0011]所述往复运动机构通过支撑挡板带动等离子体炬的在导轨上直线往复运动。
[0012]所述玻璃液出料通道为耐火材料中筑造的通道，所述玻璃液出料通道包括：水平出料通道和垂直出料通道，所述水平出料通道的一端与等离子体炬的出料端连通，所述水平出料通道与等离子体炬出料端连通的通道上还设置有垂直出料通道。
[0013]所述耐火材料内还设置有排气通道，所述排气通道的一端与熔炉腔体联通，排气通道的另一端与水平出料通道连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提出一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，密封性好，在出料口无暴露的传动部件，能提高出料口的使用可靠性。装置整体为一体式安装，安装接口占用小；更换等离子体炬时，可以只取下支撑挡板，无需拆卸其他部件，对玻璃液出料通道间接加热，出料口长时间使用无需维护。
[0016]本技术装置能够满足放废玻璃固化处理间断出料的工艺要求，不会产生其他危害或污染物，可解决原堵头因高温变形或感应加热局部高温熔断使堵封功能失效的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术设计的一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置结构示意图；
[0018]图中，1
‑
往复运动机构；2
‑
支撑挡板；3
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导轨；4
‑
等离子体炬；5
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排气通道；6
‑
水平出料通道；7
‑
垂直出料通道；8
‑
耐火材料。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置进行详细说明。
[0020]一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，包括：往复运动机构1、支撑档板2、导轨3、等离子体炬4、玻璃液出料通道和耐火材料8；所述往复运动机构1与支撑挡板2连接，
[0021]所述等离子体炬4放置在导轨3上，等离子体炬4的一端与支撑挡板2连接，等离子体炬4的另一端为出料端，等离子体炬4出料端外壁包裹有耐火材料8，所述玻璃液出料通道设置在耐火材料8内部，等离子体炬4的出料端与玻璃液出料通道的一端连接。
[0022]所述支撑档板2和导轨3均为10mm厚度的不锈钢板，所述支撑档板2与等离子体炬4的一端螺钉连接。
[0023]所述等离子体炬4在导轨3上做直线运动；等离子体炬4在导轨3上的运动距离为200mm。
[0024]所述往复运动机构1通过支撑挡板2带动等离子体炬4的在导轨3上直线往复运动。
[0025]所述玻璃液出料通道为耐火材料8中筑造的通道，所述玻璃液出料通道包括：水平出料通道6和垂直出料通道7，所述水平出料通道6的一端与等离子体炬4的出料端连通，所述水平出料通道6与等离子体炬4出料端连通的通道上还设置有垂直出料通道7。
[0026]所述耐火材料8内还设置有排气通道5，所述排气通道5的一端与熔炉腔体联通，排气通道5的另一端与水平出料通道6连接。
[0027]所述往复运动机构由步进电机、减速器、丝杠螺旋机构、2个限位档板组成，丝杠螺旋机构带动螺母座直线运动。
[0028]所述等离子体炬加热水平出料通道，玻璃液从水平出料通道6流出，经垂直出料通道7到达收集装置。
[0029]本装置更换等离子体炬时，可只取下支撑挡板2，无需拆卸其他部件。对玻璃液出料通道间接加热，出料口长时间使用无需维护。
[0030]本装置中的等离子体炬4在往复运动机构1的驱动下进入到出料区；往复运动机构1收缩，等离子体炬4回到原点。更换等离子体炬时，往复运动机构全部退出。
[0031]用于出料口加热的等离子体炬4火焰长度在20cm左右，中心温度达到上万度，当功率为50kW时，火焰前端温度大于1300摄氏度，作用于玻璃固化体出料口，等离子体炬4具有开机开启加热，关断停止加热，且通气保护时可对出料口玻璃体具有冷却的作用，使玻璃料凝结，阻断玻璃料的流出，能够满足放废玻璃固化处理间断出料的工艺要求，不会产生其他危害或污染物，可以解决原堵头因高温变形或感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，其特征在于，包括：往复运动机构(1)、支撑挡板(2)、导轨(3)、等离子体炬(4)、玻璃液出料通道和耐火材料(8)；所述往复运动机构(1)与支撑挡板(2)连接，所述等离子体炬(4)放置在导轨(3)上，等离子体炬(4)的一端与支撑挡板(2)连接，等离子体炬(4)的另一端为出料端，等离子体炬(4)出料端外壁包裹有耐火材料(8)，所述玻璃液出料通道设置在耐火材料(8)内部，等离子体炬(4)的出料端与玻璃液出料通道的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，其特征在于：所述支撑挡板(2)和导轨(3)均为10mm厚度的不锈钢板，所述支撑挡板(2)与等离子体炬(4)的一端螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种采用等离子体加热方式的玻璃固化体出料装置，其特征在于：所述等离子体炬(4)在导轨(3)上做直线运动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平川，兰伟，张帆，袁青青，程昌明，
申请(专利权)人：核工业西南物理研究院，
类型：新型
国别省市：