本实用新型专利技术涉及一种脱硫废水浓缩后的浓盐水的高效除浊装置，包括浓盐水反应器、污泥缓冲池、板框压滤机和蒸发水箱等，反应器内部间隔设置有两个隔板，其后部通过排泥管道与污泥缓冲池连通，污泥缓冲池通过管道依次与板框压滤机、蒸发水箱连接，蒸发水箱还通过配药管与管道混合器连接；还包括两个加药装置，一个加药装置设置在反应器前部上方，另一个加药装置设置在管道混合器前部。本实用新型专利技术通过增加加药装置及改变出水方式，实现在保证过滤工艺有效去除悬浮物的前提下，既对浓盐水添加液体药剂，又不会稀释浓盐水盐量，不增加浓盐水水量，同时，通过板框滤布过滤，提高浓盐水悬浮物的去除效果。的去除效果。的去除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种浓盐水的除浊装置
[0001]本技术涉及脱硫废水处理
，更具体地说，特别涉及一种脱硫废水浓缩后的浓盐水除浊装置。
技术介绍
[0002]对于火电厂等有锅炉生产设施的企业产生的脱硫废水，常用烟气浓缩干燥工艺进行浓盐废水零排放处理。现有的烟气浓缩干燥工艺的工艺流程主要是旁路烟道浓缩塔与主烟道蒸发干燥或与旁路烟道蒸发干燥结合，即脱硫废水在废水箱中收集，然后通过旁路烟道浓缩塔进行浓缩，浓缩后形成的浓盐水进入旁路烟道浓缩塔进行浓缩减量，然后进入浓盐水处理装置进行除浊，再通过浓盐水泵喷入烟气蒸发干燥系统如主烟道或旁路烟道蒸发干燥系统，从而实现高盐水的零排放处理。该工艺过程中，由于废水中含盐量高且还含有石膏、烟尘等杂质，若水处理效果不佳，处理后的水质差，使用水泵雾化喷嘴喷到烟气蒸发系统干燥时，悬浮物等杂质很容易堵塞雾化喷嘴，影响雾化效果，造成烟道积灰等后果，带来严重的安全隐患。由于浓盐水中含盐量高，浓盐水中的悬浮物不容易沉降，需要采用过滤工艺对悬浮物的去除，但采用过滤工艺无法添加液体药剂，为了保证水处理效果，就需要添加大量的液体药剂，由于浓缩后的浓盐水水量少，添加大量液体药剂会增加浓盐水的水量，无法保证水处理效果；另外，浓盐水产生一定的污泥无法单独处理，通常排入脱硫废水处理系统中一起处理，造成再次进入系统中循环，降低了系统水处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种既能有效去除悬浮物减少杂质又能添加液体药剂确保水处理效果，还可以将浓盐水中的污泥排出的除浊装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种浓盐水的除浊装置，包括反应器、污泥缓冲池、板框压滤机和蒸发水箱，所述反应器底部为前高后低倾斜状底板的箱体，反应器内部间隔设置有两个隔板，两个隔板使反应器形成依次连通的三个室，每个室内均设置有搅拌器，在后面两个室的底板上均匀分布有至少四个排泥管道，排泥管道与污泥缓冲池连通，污泥缓冲池通过管道与板框压滤机连通，在该管道上依次设置有排污阀、高压泵和板框压滤机进口阀，板框压滤机的底部设置有污泥外运管，板框压滤机后部通过滤液水排水管与蒸发水箱连通，在滤液水排水管上依次设置有浊度仪、异常排水管和滤液水排水阀，在异常排水管上设置有排放阀，异常排水管另一端与脱硫废水处理系统连接，所述蒸发水箱还设置有出口管，出口管另一端与烟气蒸发干燥系统连接，出口管上还连接有配药管，配药管另一端与管道混合器连接，在配药管上还依次设置有配药泵、配药进水阀和流量表，所述管道混合器的另一端通过出料管与浓盐水来水管连通，浓盐水来水管与出料管汇合后再与反应器前部连通；还包括两个加药装置，一个加药装置设置在反应器前部的配药管上，另一个加药装置设置在管道混合器前部上方，在反应器后侧的上部还设置有出水管，出水管另一端与蒸发水箱连通。
[0005]优选地，反应器内的两个隔板即隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，隔板Ⅰ与反应器底板固定连接，其上部与反应器顶板设置有浓盐水通过的空间，隔板Ⅱ与反应器顶板固定连接，其下部与底板设置有浓盐水通过的空间。
[0006]优选地，所述排泥管道上均设置有排泥阀。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0008]本技术通过在反应器前部增加加药装置及管道混合器，在反应器底部和后部分别设置两路出水方式，又在蒸发水箱后部的出口管设置了配药管，利用处理后的水进行配药，这样可实现在保证过滤工艺有效去除悬浮物的前提下，实现对浓盐水前置添加液体药剂，既提高加药效率，减少加药的不均匀性，又不会稀释浓盐水盐量，不增加浓盐水水量。本技术还在板框压滤机下部增加了污泥外运管进行排泥，将板框压滤机过滤后的滤液水作为浓盐水处理系统出水，替代之前的直接出水方式，提高浓盐水处理装置的出水水质，同时避免滤液水回到脱硫系统，造成浓盐水在系统内循环，降低低温烟气浓缩系统运行效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
具体实施方式
[0010]参阅图1所示，本技术提供了一种浓盐水的除浊装置,包括反应器7、污泥缓冲池12、板框压滤机15和蒸发水箱20等，反应器7底部为前高后低倾斜状底板的箱体，反应器7内部间隔设置有两个隔板6，两个隔板6使反应器7形成依次连通的三个室，每个室内均设置有搅拌器。在后面两个室的底板上均匀分布有至少四个排泥管道11，排泥管道11上均设置有排泥阀。排泥管道11与污泥缓冲池12连通，污泥缓冲池12内也设置有搅拌器，污泥缓冲池12通过管道与板框压滤机15连通，在该管道上依次设置有排污阀13、高压泵14和板框压滤机15进口阀，板框压滤机15的底部设置有污泥外运管16，板框压滤机15后部通过滤液水排水管22与蒸发水箱20连通，在滤液水排水管22上依次设置有浊度仪21、异常排水管18和滤液水排水阀23，在异常排水管18上设置有排放阀17，异常排水管18另一端与脱硫废水处理系统19连接，所述蒸发水箱20还设置有出口管26，出口管26另一端与烟气蒸发干燥系统27连接，出口管26上还连接有配药管10，配药管10另一端与管道混合器3连接，在配药管10上还依次设置有配药泵25、配药进水阀24和流量表5，所述管道混合器3的另一端通过出料管2与浓盐水来水管1连通，浓盐水来水管1与出料管2汇合后再与反应器7前部连通；还包括两个加药装置4，一个加药装置4设置在反应器7前部的配药管10上，另一个加药装置4设置在管道混合器3前部上方，通常该加药装置4与管道混合器3的距离为0.2
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0.5米之间。在反应器7后侧的上部还设置有出水管9，出水管9另一端与蒸发水箱20连通。
[0011]本实施例中，所述反应器7内的两个隔板，即隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，隔板Ⅰ与反应器7底板固定连接，其上部与反应器7顶板设置有浓盐水通过的空间，由隔板Ⅰ将反应器7前部形成的第一个室为混合室，在混合室内浓盐水可与液体药剂充分混合、反应，并在搅拌器作用下提高反应效果。隔板Ⅱ与反应器7顶板固定连接，其下部与底板有浓盐水通过的空间。隔板Ⅱ将反应器7后部形成两个室，延长了浓盐水在反应器7内的流道，增加反应时间，提高反应效
率。反应器7底板为倾斜结构有利于排泥，通常反应器底板坡度可根据反应器的长度设置为10%
‑
20%之间，设置在后部两个室的搅拌器还可以使排泥均匀。本实施例中的污泥缓冲池12池壁为圆柱形，底部设置为锥形结构，即底部为四周高、中间低的倾斜状，其倾斜坡度为15%
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25%之间。通常在排泥管道11上和污泥缓冲池12与板框压滤机15之间的管道上均设置冲洗水装置，洗水装置一般设置在阀门的前后位置，实现对这两部分的管道进行冲洗，防止堵塞。
[0012]本技术设置了两个加药装置4，其中一个加药装置4通过向管道混合器3内加入药剂，并在配药泵25、配药进水阀24和流量表5配合使用下在管道混合器3内配置成合适浓度的液体药剂，然后通过出料管2与浓盐水来水管1连通后一起进入反应器7内进行反应；另一个加药装置4向反应器7的混合室内加入液体药剂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓盐水的除浊装置,包括反应器、污泥缓冲池、板框压滤机和蒸发水箱，其特征是：所述反应器底部为带坡度的箱体，反应器内部间隔设置有两个隔板，两个隔板使反应器形成依次连通的三个室，每个室内均设置有搅拌器，在后面两个室的底板上均匀分布不少于两个排泥管道，排泥管道与污泥缓冲池连通，污泥缓冲池通过管道与板框压滤机连通，在该管道上依次设置有排污阀、高压泵和板框压滤机进口阀，板框压滤机的底部设置有污泥排泥管，实现污泥外运，板框压滤机后部通过滤液水排水管与蒸发水箱连通，在滤液水排水管上依次设置有浊度仪、异常排水管和滤液水排水阀，在异常排水管上设置有排放阀，异常排水管另一端与脱硫废水处理系统连接，所述蒸发水箱还设置有出口管，出口管另一端与烟气蒸发干燥系统连接，出口管上还连接有配药管，配药管另一端与管道混合器连接，在配药管上还依次设置有配药泵、配药进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，曹亮，宋晶华，白瑞林，丰华旭，宋宜沛，程永峰，张洋，王晓蒙，牛娜，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司技术服务分公司，
类型：新型
国别省市：
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