本实用新型专利技术提供一种合成树脂加工用原料添加装置，包括加工桶和电热元件，所述电热元件固定嵌设于加工桶桶体内部，所述加工桶内壁的两侧之间固定安装有搅拌组件，所述加工桶顶部的两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部之间固定连接有送料斗，所述送料斗的底部连通有均匀加料组件；本实用新型专利技术通过出料管转动，带动折弯管转动，折弯管带动分料斗继而可以带动，分料斗围绕出料管在加工桶的内部进行公转，并通过圆弧分料板将原料分散输送至加工桶内部，使得原料加料不会成堆堆积在加工桶内部的一处，原料均匀平铺在加工桶的内部，实现原料均匀加料，便于合成树脂材料更快的融合搅拌，从而可以有效提高合成树脂原料融合效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂加工用原料添加装置
[0001]本技术属于合成树脂加工设备领域，具体地说是一种合成树脂加工用原料添加装置。
技术介绍
[0002]合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料。
[0003]目前已有的合成树脂生产加工过程中需要将原料熔融搅拌混合，但是添加原料过程中，加料口固定，使得原料下落位置固定，原料容易成堆堆积在加工设备内部，搅拌过程中对于成堆的原料需要更长的时间进行熔融搅拌，从而导致合成树脂原料融合加工效率降低。
[0004]综上，因此本技术提供了一种合成树脂加工用原料添加装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种合成树脂加工用原料添加装置，以解决现有技术中原料下落位置固定，无法均匀平铺加料，导致成堆的原料需要更长的时间进行熔融搅拌等问题。
[0006]一种合成树脂加工用原料添加装置，包括加工桶和电热元件，所述电热元件固定嵌设于加工桶桶体内部，所述加工桶内壁的两侧之间固定安装有搅拌组件，所述加工桶顶部的两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部之间固定连接有送料斗，所述送料斗的底部连通有均匀加料组件，所述均匀加料组件包括出料管和伺服电机，所述出料管连通于送料斗的底部，所述出料管的底端贯穿加工桶并延伸至加工桶的内部，所述出料管的底端位于加工桶的内部连通有折弯管，所述折弯管的底端连通有分料斗，所述分料斗内部的下方固定连接有圆弧分料板。
[0007]优选的，所述伺服电机通过机架固定安装于加工桶顶部的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的轴面固定套设有主动轮，所述出料管的管面位于主动轮的底部固定套设有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括机箱，所述机箱固定安装于加工桶一侧的底部，所述机箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴。
[0009]优选的，所述搅拌轴的一端依次贯穿机箱和加工桶并延伸至加工桶内壁的一侧。
[0010]优选的，所述搅拌轴轴面的顶部和底部位于加工桶的内部均从左至右均匀固定连接有多个搅拌杆。
[0011]优选的，所述加工桶底部的两侧均固定连接有承重座。
[0012]优选的，所述加工桶的底部连通有排料管。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过出料管转动，带动折弯管转动，折弯管带动分料斗继而可以带动，分料斗围绕出料管在加工桶的内部进行公转，并通过圆弧分料板将原料分散输送至加工桶内部，使得原料加料不会成堆堆积在加工桶内部的一处，原料均匀平铺在加工桶的内部，实现原料均匀加料，便于合成树脂材料更快的融合搅拌，从而可以有效提高合成树脂原料融合效率。
[0015]2、本技术通过搅拌轴轴面安装的搅拌杆呈中间高，向左右两侧依次递减结构分布，与加工桶的底部形状相适配，保证加工桶内部各处的原料均可被搅拌到，提高了合成树脂原料搅拌加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意立体图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是图2所示圆弧分料板的结构示意仰视图；
[0019]图4是图2所示分料斗的结构示意主视图。
[0020]图中：
[0021]1、加工桶；2、电热元件；3、搅拌组件；4、固定座；5、送料斗；6、均匀加料组件；7、承重座；8、排料管；31、机箱；32、搅拌电机；33、搅拌轴；34、搅拌杆；61、出料管；62、伺服电机；63、从动轮；64、驱动轴；65、主动轮；66、折弯管；67、分料斗；68、圆弧分料板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种合成树脂加工用原料添加装置，包括加工桶1和电热元件2，电热元件2固定嵌设于加工桶1桶体内部，加工桶1内壁的两侧之间固定安装有搅拌组件3，电热元件2连接外部电源并设置有电源控制开关，加工桶1顶部的两侧均固定连接有固定座4，两个固定座4的顶部之间固定连接有送料斗5，送料斗5的底部连通有均匀加料组件6，均匀加料组件6包括出料管61和伺服电机62，出料管61连通于送料斗5的底部，出料管61的底端贯穿加工桶1并延伸至加工桶1的内部，出料管61的底端位于加工桶1的内部连通有折弯管66，折弯管66的底端连通有分料斗67，分料斗67内部的下方固定连接有圆弧分料板68，圆弧分料板68上均匀开设有多个通孔，圆弧凸顶形状，可保证折弯管66排送下来的原料经过圆弧分料板68的顶部引流排送，并通过多个通孔分散输送至加工桶1内部，实现原料均匀加料，便于合成树脂材料更快的融合搅拌，出料管61与加工桶1转动连接，出料管61与送料斗5转动连接。
[0024]请参考图2
‑
4，伺服电机62通过机架固定安装于加工桶1顶部的一侧，伺服电机62的输出端固定连接有驱动轴64，驱动轴64的轴面固定套设有主动轮65，出料管61的管面位于主动轮65的底部固定套设有从动轮63，主动轮65与从动轮63相啮合，主动轮65和从动轮63均为锥形齿轮，伺服电机62连接外部电源并设置有电源控制开关，折弯管66为双头折弯，出料管61带动折弯管66转动时，可带动分料斗67围绕出料管61在加工桶1的内部进行公转，
从而可以进行均匀加料。
[0025]请参考图2
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4，搅拌组件3包括机箱31，机箱31固定安装于加工桶1一侧的底部，机箱31的内部固定安装有搅拌电机32，搅拌电机32的输出端固定连接有搅拌轴33，搅拌电机32连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0026]请参考图2
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4，搅拌轴33的一端依次贯穿机箱31和加工桶1并延伸至加工桶1内壁的一侧，搅拌轴33与机箱31转动连接，搅拌轴33与加工桶1转动连接。
[0027]请参考图2
‑
4，搅拌轴33轴面的顶部和底部位于加工桶1的内部均从左至右均匀固定连接有多个搅拌杆34，加工桶1的底部向下凸起呈斗状，搅拌轴33轴面安装的搅拌杆34呈中间高，向左右两侧依次递减结构分布，与加工桶1的底部形状相适配，从而可以通过搅拌轴33带动搅拌杆34在加工桶1的内部进行纵向转动。
[0028]请参考图2
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4，加工桶1底部的两侧均固定连接有承重座7，两个承重座7对加工桶1整体进行稳定支撑。
[0029]请参考图2
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4，加工桶1的底部连通有排料管8，排料管8上安装有电磁阀，连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0030]具体工作原理：如图1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成树脂加工用原料添加装置，包括加工桶(1)和电热元件(2)，其特征在于：所述电热元件(2)固定嵌设于加工桶(1)桶体内部，所述加工桶(1)内壁的两侧之间固定安装有搅拌组件(3)，所述加工桶(1)顶部的两侧均固定连接有固定座(4)，两个所述固定座(4)的顶部之间固定连接有送料斗(5)，所述送料斗(5)的底部连通有均匀加料组件(6)，所述均匀加料组件(6)包括出料管(61)和伺服电机(62)，所述出料管(61)连通于送料斗(5)的底部，所述出料管(61)的底端贯穿加工桶(1)并延伸至加工桶(1)的内部，所述出料管(61)的底端位于加工桶(1)的内部连通有折弯管(66)，所述折弯管(66)的底端连通有分料斗(67)，所述分料斗(67)内部的下方固定连接有圆弧分料板(68)。2.如权利要求1所述合成树脂加工用原料添加装置，其特征在于：所述伺服电机(62)通过机架固定安装于加工桶(1)顶部的一侧，所述伺服电机(62)的输出端固定连接有驱动轴(64)，所述驱动轴(64)的轴面固定套设有主动轮(65...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷全治，罗阳，
申请(专利权)人：成都宏鑫源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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