本实用新型专利技术涉及一种用于PCBA插针连接器的退壳装置，包括机箱、固定在机箱上方的装载机构、上下移动地设在机箱上方的退壳机构、驱动组件，退壳机构包括连接板、设在连接板上的治具，驱动组件的输出端穿过机箱上壁并与连接板固定连接，每个治具均具有对称设置且呈L形的卡件，卡件包括连接块和连接块上端水平凸出的凸块，每对凸块间形成一级退壳槽，每对连接块间形成二级退壳槽，一级退壳槽的宽度小于外壳。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，不仅节约人工，提高效率，且可避免损伤产品；同时可确保退壳出力均匀、稳定，防止插针歪斜，导致尺寸达不到标准，进而提高产品良率。进而提高产品良率。进而提高产品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCBA插针连接器的退壳装置
[0001]本技术涉及一种用于PCBA插针连接器的退壳装置，适用于PCB板加工
技术介绍
[0002]PCBA（Printed Circuit Board Assembly印刷电路板组装）是指PCB（Printed Circuit Board印刷电路板）空板经过SMT（Surface Mounted Technology表面贴装技术）上件或经过DIP（Dual In
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line Package双列直插式封装技术）插件的整个制程，在PCBA的加工过程中，需要在PCB板上的插槽内焊接插针连接器，以起到连接作用。而由于PCB板上需要安装的插针数量较多，为了简化安装过程，提高安装效率，通常通过塑胶外壳将多个插针预装成排或成列的一组，再将整组插针安装到PCB板上批量焊接，如附图1所示，焊接完成后再将外壳拆除。
[0003]目前拆除外壳的方式通常是人员通过手工剪除，然而这种方法不仅效率低下，手剪时剪刀容易碰到插针，导致其尺寸出现偏差，甚至可能会剪到插针，导致插针损坏；除了人工手剪外，也有一些方法是通过钳子之类的工具夹住外壳后向外拉拔，实现退壳，但这种方法非常消耗人员力气，人员无法长时间操作，并且钳子之类的工具在拔除外壳时，容易使一组插针中两边的受力不均，导致边缘的插针歪斜，影响产品尺寸。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种用于PCBA插针连接器的退壳装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种用于PCBA插针连接器的退壳装置，包括机箱、固定设置在机箱上方并用于装载焊接有插针的PCB板的装载机构、能够上下移动地设置在机箱的上方并用于将塑胶外壳从插针上分离的退壳机构、设置在机箱内并用于驱动退壳机构的驱动组件，驱动组件的输出端穿过机箱的上壁并延伸至机箱外部，退壳机构包括与驱动组件的输出端固定连接的连接板、设置在连接板上的至少一个治具，每个治具均具有至少一对相互对称设置并且每个在竖直方向上的截面均成倒置的L形的卡件，每个卡件包括连接块以及自该连接块的上端沿水平方向凸出设置凸块，每对卡件的凸块之间形成用于供插针穿过的一级退壳槽，每对卡件的连接块之间形成与一级退壳槽连通并用于容纳外壳的二级退壳槽，一级退壳槽的宽度小于外壳的宽度，当进行退壳操作时，将焊接有插针的PCB板倒扣在安装槽上（即令插针和塑胶外壳朝向下方放置），使其上焊接的插针穿过一级退壳槽，并令塑胶外壳置于二级退壳槽内，确保每个治具中的一对L形卡件卡住对应的塑胶外壳，然后人员操作驱动组件驱动退壳机构，使连接板带动其上的治具下移，并顺势将塑胶外壳从插针上退下，不仅提高了工作效率，还避免了对插针造成损坏，并且通过卡件对塑胶外壳施加的均匀、稳定的拉力，防止退壳时插针歪斜变形，提高了产品良率；同时简化了操作人员的操作步骤，简单省力，减少了人工消耗。
[0006]进一步地，装载机构包括载板、至少两个两端分别与载板和机箱的外壁相连接的第一支撑件，载板表面开设有贯通载板并用于放置PCB板的安装槽，安装槽的内壁设置有用于在将外壳从插针上分离的过程中限制PCB板的位置的抵接部，将PCB板放置在安装槽内，可以限制PCB板的位置，防止退壳过程中PCB板偏移，提高退壳过程的稳定性，也方便人员对PCB板的放置位置进行定位。
[0007]更进一步地，载板通过开设安装槽而呈“凹”字形，抵接部自安装槽的相对的两侧壁向安装槽的内侧凸出设置，操作人员可从载板的凹口处将PCB板插入安装槽，使插针和塑胶外壳可以从侧面分别插入一级退壳槽和二级退壳槽内，便于进行后续退壳操作。
[0008]更进一步地，装载机构还包括若干一端与机箱外壁相连接并用于承托PCB板的第二支撑件，第二支撑件的另一端延伸至两个抵接部之间，且第二支撑件另一端的端面与抵接部的与PCB板的接触面处于同一平面，可以为PCB板提供支撑点，防止退壳机构在退壳时造成PCB板变形。
[0009]更进一步地，第二支撑件的数量与治具的数量相同，且每个第二支撑件均位于对应的治具的一侧，提高第二支撑件对PCB板的支撑作用，进一步防止PCB板变形。
[0010]更进一步地，连接板位于载板的下方，且连接板上开设有用于供第一支撑件和第二支撑件穿过的通孔。
[0011]进一步地，驱动组件包括至少两个伸缩气缸，至少两个伸缩气缸的输出轴分别与连接板的两端相连接，不仅提高了驱动组件的出力，确保可以顺利退壳，还保证了退壳机构移动时的稳定性，保证了对塑胶外壳的出力均匀。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0013]本技术中的用于PCBA插针连接器的退壳装置，结构简单，操作便捷，简化了操作人员进行退壳工序时的操作步骤，不仅节约了人工，还提高了工作效率；并且退壳时治具不会接触插针，避免了对产品造成损伤；同时，通过每个治具中的一对L形卡件，确保了退壳机构对塑胶外壳的出力均匀、稳定，防止退壳过程中插针歪斜，导致尺寸达不到标准，进而提高产品良率。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是焊接有插针连接器的PCB板；
[0016]图2是本技术中一个实施例的结构示意图；
[0017]图3是图2所示实施例中A区域的结构放大图；
[0018]图4是图2实施例的退针装置上安装有待退壳的PCB板时的结构示意图；
[0019]图5是图4所示实施例中B区域的结构放大图；
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、机箱；2、装载机构；21、载板；22、第一支撑件；23、安装槽；24、抵接部；25、第二支撑件；3、退壳机构；31、连接板；311、通孔；32、治具；33、卡件；34、连接块；35、凸块；36、一级退壳槽；37、二级退壳槽；4、驱动组件；41、伸缩气缸；5、PCB板；6、插针；7、外壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照退壳装置正常使用时的方向来定义的，具体的，退壳装置正常使用时，放置PCB板的一侧为“上”，反之则为“下”。术语“一级”、“二级”、“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]参考附图1
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5，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCBA插针连接器的退壳装置，其特征在于：包括机箱（1）、固定设置在所述机箱（1）上方并用于装载焊接有插针（6）的PCB板（5）的装载机构（2）、能够上下移动地设置在所述机箱（1）的上方并用于将外壳（7）从插针（6）上分离的退壳机构（3）、设置在所述机箱（1）内并用于驱动所述退壳机构（3）的驱动组件（4），所述驱动组件（4）的输出端穿过所述机箱（1）的上壁并延伸至所述机箱（1）外部，所述退壳机构（3）包括与所述驱动组件（4）的输出端固定连接的连接板（31）、设置在所述连接板（31）上的至少一个治具（32），每个所述治具（32）均具有至少一对相互对称设置并且每个在竖直方向上的截面均成倒置的L形的卡件（33），每个所述卡件（33）包括连接块（34）以及自该连接块（34）的上端沿水平方向凸出设置的凸块（35），每对所述卡件（33）的所述凸块（35）之间形成用于供所述插针（6）穿过的一级退壳槽（36），每对所述卡件（33）的连接块（34）之间形成与所述一级退壳槽（36）连通并用于容纳所述外壳（7）的二级退壳槽（37），所述一级退壳槽（36）的宽度小于所述外壳（7）的宽度。2.根据权利要求1所述的用于PCBA插针连接器的退壳装置，其特征在于：所述装载机构（2）包括载板（21）、至少两个两端分别与所述载板（21）和所述机箱（1）的外壁相连接的第一支撑件（22），所述载板（21）表面开设有贯通所述载板（21）并用于放置所述PCB板（5）的安装槽（23），所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁贵，
申请(专利权)人：星河智联江苏智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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