一种液压镦锻机制造技术

本实用新型专利技术涉及镦锻机技术领域，具体为一种液压镦锻机，包括底板、固定杆在底板底端的若干个支撑腿、对称设置在底板顶面靠近中间位置处的两个立板、固定在两个立板顶端的横板，所述底板顶面靠近左端处固定有固定板，还包括：成型机构，设置在横板底端，用于对原材料进行成型；镦锻机构，设置在底板顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；清洗机构，设置在底板顶面靠近右端处。本实用新型专利技术通过成型机构可以将需要镦锻的原材料进行限位，通过镦锻机构可以对需要镦锻的原材料进行镦锻处理，通过清洗机构可以对上模与下模中的废料进行清洗，从而保证了上模与下模的清洁度，防止废料会对下次的镦锻质量造成影响。下次的镦锻质量造成影响。下次的镦锻质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种液压镦锻机


[0001]本技术涉及镦锻机
，具体为一种液压镦锻机。

技术介绍

[0002]液压镦锻机是液压锻压机的一种，主要用于金属棒材、管材的端部热锻成型。
[0003]公开号为CN211101353U的专利公开了一种双侧锁紧机构的液压镦锻机，包括镦锻机体，所述镦锻机体的左端设有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定支架，所述液压缸的右端固定连接有推进装置，所述推进装置右侧的中部固定连接有冲杆。
[0004]虽然该镦锻机通过转动杆和连接块，使连接块进入卡槽旋转后可以使上模具和下模具紧密地贴合在一起，避免了模具受压过大导致的上模具和下模具之间的契合度降低，保证了所镦锻部件的成品质量，提升了上模具和下模具之间的牢固程度，提高了设备的稳定性，另一方面通过对上模具和下模具的四角进行固定，减少了模具的损耗速率，保证了模具正常的使用寿命，从而提高了设备的合理性和可靠性，但是该镦锻机没有设置清洗结构，不便于对上模具和下模具进行清洗，上、下模具中的废料会对下次镦锻的质量造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压镦锻机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置清洗结构，不便于对上模具和下模具进行清洗，上、下模具中的废料会对下次镦锻的质量造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液压镦锻机，包括底板、固定杆在底板底端的若干个支撑腿、对称设置在底板顶面靠近中间位置处的两个立板、固定在两个立板顶端的横板，所述底板顶面靠近左端处固定有固定板，还包括：
[0008]成型机构，设置在横板底端，用于对原材料进行成型；
[0009]镦锻机构，设置在底板顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；
[0010]清洗机构，设置在底板顶面靠近右端处，用于对成型机构中的模具进行清洗。
[0011]优选的，所述成型机构包括固定在横板底面靠近中间位置处的第一液压缸、与第一液压缸活塞杆固定的上模、位于上模正下方且固定在底板顶面的下模。
[0012]优选的，所述镦锻机构包括固定在固定板右侧表面靠近中间位置处的第二液压缸、通过接触片与第二液压缸活塞杆固定的冲杆、固定在接触片前后两侧表面的两个连杆，所述连杆的右侧表面固定有与同侧立板滑动插接的导向杆。
[0013]优选的，所述底板顶面设有两个第一滑槽，所述清洗机构包括固定在底板顶面靠近右端处的两个电机、与同侧电机输出轴同轴连接且与固定板转动连接的两个螺杆、与同侧螺杆外壁螺纹连接且呈L形的两个连接块、与同侧连接块底端固定且与同侧第一滑槽滑动连接的两个滑块、固定在两个连接块之间的移动盒，所述移动盒的左侧表面固定有与其内部相连通且呈线性等间距分布的若干个喷头，所述移动盒的右侧表面固定有与其内部相
连通的进水管，所述移动盒的顶面与底面均固定有若干个呈矩阵式排布的毛刷。
[0014]优选的，所述下模的前后两侧表面均固定有插板，所述插板顶面设有呈工字型的第二滑槽，所述上模的前后两侧表面均固定有与同侧第二滑槽滑动插接的插条。
[0015]优选的，两个所述电机串联于同一个控制开关上，所述第一滑槽的形状呈凸字形，所述滑块的形状也呈凸字形。
[0016]优选的，所述进水管与移动盒接触的部位设有密封圈，每个所述喷头与移动盒接触的部位均设有密封圈。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术设置了底板、若干个支撑腿、两个立板、横板、固定板、成型机构、镦锻机构、清洗机构，通过成型机构可以将需要镦锻的原材料进行限位，通过镦锻机构可以对需要镦锻的原材料进行镦锻处理，通过清洗机构可以对上模与下模中的废料进行清洗，从而保证了上模与下模的清洁度，防止废料会对下次的镦锻质量造成影响；
[0019]2、本技术在下模的前后两侧表面均固定有插板，所述插板顶面设置有呈工字型的第二滑槽，在上模的前后两侧表面均固定有与同侧第二滑槽滑动插接的插条，提升了上模与下模之间的牢固程度，提高了设备的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中底板的剖视图；
[0022]图3为本技术中成型机构的爆炸图；
[0023]图4为本技术中插板的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术中镦锻机构的爆炸图；
[0025]图6为本技术中清洗机构的爆炸图；
[0026]图7为本技术中A处的放大图。
[0027]图中各个标号的意义为：
[0028]1、底板；101、第一滑槽；2、支撑腿；3、立板；4、横板；5、固定板；6、成型机构；61、第一液压缸；62、上模；63、下模；64、插板；641、第二滑槽；65、插条；7、镦锻机构；71、第二液压缸；72、接触片；73、冲杆；74、连杆；75、导向杆；8、清洗机构；81、电机；82、螺杆；83、连接块；84、滑块；85、移动盒；86、喷头；87、进水管；88、毛刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种液压镦锻机，包括底板1、固定杆在底板1底端的若干个支撑腿2、对称设置在底板1顶面靠近中间位置处的两个立板3、固定在两个立板3顶端的横板4，底板1顶面靠近左端处固定有固定板5，还包括：
[0031]成型机构6，设置在横板4底端，用于对原材料进行成型；
[0032]镦锻机构7，设置在底板1顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；
[0033]清洗机构8，设置在底板1顶面靠近右端处，用于对成型机构6中的模具进行清洗。
[0034]本实施例中，成型机构6包括固定在横板4底面靠近中间位置处的第一液压缸61、与第一液压缸61活塞杆固定的上模62、位于上模62正下方且固定在底板1顶面的下模63，通过成型机构6可以将需要镦锻的原材料进行限位。
[0035]除此之外，镦锻机构7包括固定在固定板5右侧表面靠近中间位置处的第二液压缸71、通过接触片72与第二液压缸71活塞杆固定的冲杆73、固定在接触片72前后两侧表面的两个连杆74，连杆74的右侧表面固定有与同侧立板3滑动插接的导向杆75，通过镦锻机构7可以对需要镦锻的原材料进行镦锻处理，通过清洗机构8可以对上模62与下模63中的废料进行清洗，从而保证了上模62与下模63的清洁度，防止废料会对下次的镦锻质量造成影响。
[0036]进一步地，底板1顶面设有两个第一滑槽101，清洗机构8包括固定在底板1顶面靠近右端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压镦锻机，包括底板(1)、固定杆在底板(1)底端的若干个支撑腿(2)、对称设置在底板(1)顶面靠近中间位置处的两个立板(3)、固定在两个立板(3)顶端的横板(4)，其特征在于，所述底板(1)顶面靠近左端处固定有固定板(5)，还包括：成型机构(6)，设置在横板(4)底端，用于对原材料进行成型；镦锻机构(7)，设置在底板(1)顶面靠近左端处，用于对原材料进行镦锻处理；清洗机构(8)，设置在底板(1)顶面靠近右端处，用于对成型机构(6)中的模具进行清洗。2.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于：所述成型机构(6)包括固定在横板(4)底面靠近中间位置处的第一液压缸(61)、与第一液压缸(61)活塞杆固定的上模(62)、位于上模(62)正下方且固定在底板(1)顶面的下模(63)。3.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于：所述镦锻机构(7)包括固定在固定板(5)右侧表面靠近中间位置处的第二液压缸(71)、通过接触片(72)与第二液压缸(71)活塞杆固定的冲杆(73)、固定在接触片(72)前后两侧表面的两个连杆(74)，所述连杆(74)的右侧表面固定有与同侧立板(3)滑动插接的导向杆(75)。4.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于：所述底板(1)顶面设有两个第一滑槽(101)，所述清洗机构(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照仁，李兴，梁卫东，王清，宋华莹，
申请(专利权)人：张家口张锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：