本实用新型专利技术公开了凸台冲压设备技术领域的高凸台成型装置，包括操作架，所述操作架的内部底端表面开设有滑槽，所述操作架的的底部安装有底座，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有冲压轮A和成型机构，将冲压轮A由移动座A搭配滑块以滑动的方式设置在操作架上的滑槽内，使冲压轮A可在操作架上进行左右水平滑动，通过将滑块由移动块A以螺纹连接的方式设置在转轴A的外壁上，并将成型机构以螺纹连接的方式设置在转轴B的外壁上，利用成型机构具有冲压效果，使金属板材放置在U型放置架上，由成型机构上的冲压轮B和冲压轮A对金属板材进行冲压呈高凸台状态，从而实现了板材高凸台冲压成型操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
高凸台成型装置
[0001]本技术涉及凸台冲压设备
，具体为高凸台成型装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现有的高凸台成型装置存在的缺陷是：当金属板材进行高凸台冲压成型时，由于冲压力度较大，并多次进行冲压处理，容易出现冲压区域内板材出现断裂的情况发生，进而导致板材损坏，且无法使用，造成板材成型不合格，同时板材高凸台冲压成型成功率低，从而导致增加了工厂生产加工成本的情况发生，也影响板材高凸台冲压成型的效率。
[0004]因此需要研发高凸台成型装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供高凸台成型装置，通过设有冲压轮A和成型机构，将冲压轮A由移动座A搭配滑块以滑动的方式设置在操作架上的滑槽内，使冲压轮A可在操作架上进行左右水平滑动，通过将滑块由移动块A以螺纹连接的方式设置在转轴A的外壁上，并将成型机构以螺纹连接的方式设置在转轴B的外壁上，利用成型机构具有冲压效果，使金属板材放置在U型放置架上，由成型机构上的冲压轮B和冲压轮A对金属板材进行冲压呈高凸台状态，从而实现了板材高凸台冲压成型操作，同时利用冲压轮B和冲压轮A相互滚压的方式，达到一次高凸台冲压成型，有效的避免了多次冲压或冲压力度过大而导致冲压区域断裂的情况发生，提高了成型装置的冲压效率及效果，以解决上述
技术介绍
中提出板材高凸台冲压成型过程中出现断裂而影响效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高凸台成型装置，包括操作架，所述操作架的内部底端表面开设有滑槽，所述操作架的底部安装有底座，所述操作架的内部底端两侧均安装有U型放置架，所述操作架的内部底端中心位置安装有移动座A，所述操作架的内部上方转动连接有转轴B，所述转轴B的外壁上安装有成型机构；
[0007]所述成型机构包括移动部件和成型部件，所述移动部件分别与操作架和转轴B连接，所述成型部件与移动部件连接。
[0008]优选的，所述U型放置架的上表面一侧开设有螺纹孔A，所述螺纹孔A的内部安装有螺杆，所述螺杆的内壁与螺纹孔A的内壁螺纹连接，所述螺杆的底端设置有压板。
[0009]优选的，所述移动座A的底部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述移动座A的顶部安装有安装块A，所述安装块A的内部转动连接有冲压轮A，所述底座
的一侧外壁上方安装有电机A。
[0010]优选的，所述电机A上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的外壁上安装有移动块A，所述移动块A的表面开设有螺纹孔B，所述螺纹孔B的内壁与转轴A的外壁螺纹连接，所述移动块A的顶部与滑块的底部固定连接。
[0011]优选的，所述操作架的一侧外壁上方安装有支架，所述支架的顶部安装有电机B，所述电机B上的输出轴通过联轴器与转轴B的一端固定连接。
[0012]优选的，所述移动部件包括移动块B，所述移动块B的表面上方和下方均开设有通孔，所述通孔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与通孔的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述支撑杆的两端与操作架的内壁固定连接，所述移动块B的表面中心位置开设有螺纹孔C，所述螺纹孔C的内壁与转轴B的外壁螺纹连接。
[0014]优选的，所述成型部件包括冲压缸，所述冲压缸位于操作架的内部，所述冲压缸的底端安装有移动座B，所述移动座B的底部安装有安装块B，所述安装块B的内部转动连接有冲压轮B。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设有冲压轮A和成型机构，将冲压轮A由移动座A搭配滑块以滑动的方式设置在操作架上的滑槽内，使冲压轮A可在操作架上进行左右水平滑动，通过将滑块由移动块A以螺纹连接的方式设置在转轴A的外壁上，并将成型机构以螺纹连接的方式设置在转轴B的外壁上，利用成型机构具有冲压效果，使金属板材放置在U型放置架上，由成型机构上的冲压轮B和冲压轮A对金属板材进行冲压呈高凸台状态，从而实现了板材高凸台冲压成型操作，同时利用冲压轮B和冲压轮A相互滚压的方式，达到一次高凸台冲压成型，有效的避免了多次冲压或冲压力度过大而导致冲压区域断裂的情况发生，提高了成型装置的冲压效率及效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0018]图2为本技术提供的正视图；
[0019]图3为本技术提供的图1中的A处结构放大图；
[0020]图4为本技术提供的图1中的B处结构放大图；
[0021]图5为本技术提供的成型机构正视剖面图；
[0022]图6为本技术提供的冲压轮A和冲压轮B侧视剖面图。
[0023]图中：1、操作架；101、滑槽；102、底座；2、U型放置架；201、螺纹孔A；202、螺杆；203、压板；3、移动座A；301、滑块；302、安装块A；303、冲压轮A；304、电机A；305、转轴A；306、移动块A；307、螺纹孔B；4、转轴B；401、支架；402、电机B；5、成型机构；501、移动块B；502、通孔；503、支撑杆；504、螺纹孔C；505、冲压缸；506、移动座B；507、安装块B；508、冲压轮B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供如下技术方案：高凸台成型装置，在使用的过程中可以有效的对板材高凸台冲压成型装置提高冲压效率及效果，增加了冲压轮A303和成型机构5，请参阅图1
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6，包括操作架1，操作架1的内部底端表面开设有滑槽101，操作架1的底部安装有底座102，操作架1的内部底端两侧均安装有U型放置架2，U型放置架2的上表面一侧开设有螺纹孔A201，螺纹孔A201的内部安装有螺杆202，螺杆202的内壁与螺纹孔A201的内壁螺纹连接，螺杆202的底端设置有压板203，将螺杆202以螺纹连接的方式设置在U型放置架2上的螺纹孔A201内，使螺杆202正转或反转，推动底端上的压板203向上或向下移动，从而达到板材放置在两组U型放置架2之间，由螺杆202推动压板203对板材进行压紧固定，避免板材在后续高凸台冲压处理时，出现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高凸台成型装置，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部底端表面开设有滑槽(101)，所述操作架(1)的底部安装有底座(102)，所述操作架(1)的内部底端两侧均安装有U型放置架(2)，所述操作架(1)的内部底端中心位置安装有移动座A(3)，所述操作架(1)的内部上方转动连接有转轴B(4)，其特征在于：所述转轴B(4)的外壁上安装有成型机构(5)；所述成型机构(5)包括移动部件和成型部件，所述移动部件分别与操作架(1)和转轴B(4)连接，所述成型部件与移动部件连接。2.根据权利要求1所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述U型放置架(2)的上表面一侧开设有螺纹孔A(201)，所述螺纹孔A(201)的内部安装有螺杆(202)，所述螺杆(202)的内壁与螺纹孔A(201)的内壁螺纹连接，所述螺杆(202)的底端设置有压板(203)。3.根据权利要求1所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述移动座A(3)的底部设置有滑块(301)，所述滑块(301)的外壁与滑槽(101)的内壁滑动连接，所述移动座A(3)的顶部安装有安装块A(302)，所述安装块A(302)的内部转动连接有冲压轮A(303)，所述底座(102)的一侧外壁上方安装有电机A(304)。4.根据权利要求3所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述电机A(304)上的输出轴通过联轴器与转轴A(305)的一端固定连接，所述转轴A(305)的外壁上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中伟，吕东启，张柱，
申请(专利权)人：苏州雄邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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