一种自动套缩机生产用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动套缩机生产用进料装置，属于汽车电池包装技术领域，包括位于输送带上的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板均安装在调距机构上；调距机构包括设置在前挡板和后挡板上的转动轴，转动轴转动安装在转动台上，转动台上且位于转动轴的端部设置有转动电机，转动台安装在直线滑台上，且直线滑台的驱动电机连接在控制器上；控制器上信号输入连接有用于检测电池位置的激光传感器；本实用新型专利技术可以灵敏调节两块电池之间的间距，通过伺服的控制器使两块电池之间的间距固定，从而提高自动套缩机的工作效率。自动套缩机的工作效率。自动套缩机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动套缩机生产用进料装置


[0001]本技术涉及汽车电池包装
，具体涉及一种自动套缩机生产用进料装置。

技术介绍

[0002]汽车电池在经过一系列的加工生产后运送至市场，为了保证运输的安全性，电池在出厂前都需要在电机的电极处添加一层对电池上层全包裹的绝缘膜，以隔绝静电。
[0003]电池绝缘膜的加工方式多为通过自动套缩机套膜热缩，全自动加工，速度快且质量稳定；自动套缩机的上料方式多为自动上料，通过在自动套缩机上的输送带两侧的限位板进行电池摆正，但是两块电池之间的间距过大，会降低自动套缩机的工作效率，两块电池间的间距过小又会导致覆膜效果差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种自动套缩机生产用进料装置，可以灵敏调节两块电池之间的间距，通过伺服的控制器使两块电池之间的间距固定，从而提高自动套缩机的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种自动套缩机生产用进料装置，包括位于输送带上的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板均安装在调距机构上；调距机构包括设置在前挡板和后挡板上的转动轴，转动轴转动安装在转动台上，转动台上且位于转动轴的端部设置有转动电机，转动台安装在直线滑台上，且直线滑台的驱动电机连接在控制器上；控制器上信号输入连接有用于检测电池位置的激光传感器，通过在自动套缩机进料的输送带上安装调距机构，对输送带上的电池进行调距，从而提高自动套缩机对电池套膜时的质量稳定性和效率。
[0006]进一步的，激光传感器的数量为两组，每组激光传感器均包括有安装在远离转动电机一侧的输送带限位板上的激光发射器，另一侧的输送带限位板上安装有与激光发射器配合的激光接收器，激光接收器通过电线与控制器连接，通过激光传感器对控制器进行信号输入，可以灵敏检测产品电池的位置，从而配合控制器控制直线滑台和转动电机进行驱动。
[0007]进一步的，转动台为L形台，转动台焊接在直线滑台的滑块上，转动台焊接在滑块上，可以通过滑块的滑动实现对于输送带的距离微调，保证调整距离精确的同时使用稳定。
[0008]进一步的，前挡板和后挡板均为金属板，且前挡板和后挡板均焊接在转动轴上，金属板可以导电，防止电池在覆膜前局部带有静电，提高覆膜的安全性和质量。
[0009]进一步的，转动台上设置有用于安装转动轴的安装板，安装板的数量为3
‑
5个，且转动轴与安装板之间通过轴承转动连接，3
‑
5个安装板可以保证转动轴的安装稳定，轴承的使用可以降低转动轴转动时的摩擦力，从而提高转动轴转动时的流畅性和准确度。
[0010]进一步的，转动电机连接在控制器上，控制器控制转动电机，可以更好的确认转动
的时机。
[0011]进一步的，控制器为微计算机，通过微计算机进行控制可以保证控制精准。
[0012]本技术的使用方法：激光传感器检测到第一个电池的位置，并依据此电池为基准，通过输送带的输送速度和检测到第二个电池的时间差检测第二个电池的位置，判断两个电池之间的间距，两个电池之间的间距一般是在100mm
‑
200mm之间，将后方的电池通过调距机构进行距离调节，调节在130mm，130mm为大多数电池在套缩包膜时的最适距离；调距机构的动作为：控制器控制直线滑台运动，然后转动电机动作将转动轴转动90
°
，将电池套在前挡板和后挡板之间，并通过前挡板增大间距或者通过后挡板减小间距，完成对第二个电池的调距，然后转动电机反转，将转动轴、前挡板和后挡板复位，复位完成后通过直线电机将转动台复位，并继续下一个电池的调距工作。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]本技术相比较现有的自动套缩机的输送带，增加了对电池调距的机构及相关的元件，通过控制器、直线滑台、转动电机和激光传感器之间互相配合，可以将相邻的电池之间的间距调整为130mm，从而保证自动套缩机加工后的产品的质量稳定性和效率的稳定性；
[0015]两组激光接收器可以多次测量判定电池的位置，保证位置检测的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动套缩机生产用进料装置的装配结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动套缩机生产用进料装置的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种自动套缩机生产用进料装置的转动轴连接示意图；
[0019]图4为本技术一种自动套缩机生产用进料装置的转动轴连接剖面示意图；
[0020]附图标记：
[0021]100、输送带；110、限位板；200、前挡板；300、后挡板；400、调距机构；410、转动轴；420、转动台；421、安装板；422、轴承；430、转动电机；440、直线滑台；450、控制器；451、电线；460、激光传感器；461、激光发射器；462、激光接收器；470、驱动电机；500、电池。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示：一种自动套缩机生产用进料装置，包括位于输送带100上的前挡板200和后挡板300；前挡板200和后挡板300均为金属板，金属的具体材质可以为铸铁，也可以为铝板或者金板，均可以满足使用需求，且前挡板200和后挡板300均焊接在转动轴410上，前挡板200和后挡板300可以通过焊接的方式进行固定连接，也可以通过在前挡板200和后挡板300上安装环形套进行固定，同时使用螺栓进行顶紧或者使用键进行连接固定，均可以满足使用需求；
[0024]前挡板200和后挡板300均安装在调距机构400上；
[0025]调距机构400包括设置在前挡板200和后挡板300上的转动轴410，转动轴410应该为一根实心金属轴；
[0026]转动轴410转动安装在转动台420上，转动台420上且位于转动轴410的端部设置有转动电机430，转动台420安装在直线滑台440上，转动台420为L形台，转动台420焊接在直线滑台440的滑块上；
[0027]且直线滑台440的驱动电机470连接在控制器450上，驱动电机470应该为电动转动电机430，也可以为液压转动电机430，均可以满足使用需求；控制器450上信号输入连接有用于检测电池500位置的激光传感器460；
[0028]激光传感器460的数量为两组，每组激光传感器460均包括有安装在远离转动电机430一侧的输送带100限位板110上的激光发射器461，另一侧的输送带100限位板110上安装有与激光发射器4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动套缩机生产用进料装置，其特征在于：包括位于输送带（100）上的前挡板（200）和后挡板（300），所述前挡板（200）和所述后挡板（300）均安装在调距机构（400）上；所述调距机构（400）包括设置在所述前挡板（200）和所述后挡板（300）上的转动轴（410），所述转动轴（410）转动安装在转动台（420）上，所述转动台（420）上且位于所述转动轴（410）的端部设置有转动电机（430），所述转动台（420）安装在直线滑台（440）上，且所述直线滑台（440）的驱动电机（470）连接在控制器（450）上；所述控制器（450）上信号输入连接有用于检测电池（500）位置的激光传感器（460）。2.如权利要求1所述的一种自动套缩机生产用进料装置，其特征在于：所述激光传感器（460）的数量为两组，每组所述激光传感器（460）均包括有安装在远离所述转动电机（430）一侧的所述输送带（100）限位板（110）上的激光发射器（461），另一侧的所述输送带限位板（110）上安装有与所述激光发射器（461）配合的激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：新乡市华博电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：