一种多工位立式镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域,且公开了一种多工位立式镗床，包括底板、第一滑道、横板、第二滑道，所述第二滑道的内壁滑动连接有操作板，所述操作板外表面的一侧固定连接有固定装置，本实验新型，实际使用时，把所需要的打磨的工件固定在固定装置上面，操作板上面设置有三组固定装置方便固定多个工件，在输出接口的内壁固定连接有打磨头，可以通过工件的形态大小，调整电机箱的位置，传统的镗床在对工件进行加工时往往需要进行固定，而现有的镗床的夹具往往只能夹持固定一个工件的，且频繁的重复夹持工件需要浪费大量的时间，进而大大降低了其工作效率的缺点，通过上述结构的设置能够有效的解决背景技术所提到的问题。有效的解决背景技术所提到的问题。有效的解决背景技术所提到的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位立式镗床


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种多工位立式镗床。

技术介绍

[0002]主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。
[0003]现有技术中，镗床在使用过程中比较复杂，在对工件进行加工时往往需要进行固定，而现有的镗床的夹具往往只能夹持固定一个工件的，且频繁的重复夹持工件需要浪费大量的时间，进而大大降低了其工作效率的缺点，因此，本实验提供一种新型的多工位立式镗床。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种多工位立式镗床，解决了现有的只能夹持固定一个工件的，且频繁的重复夹持工件需要浪费大量的时间的技术中的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种多工位立式镗床，包括底板，所述底板的内壁开设有第一滑道，所述滑道的内壁滑动连接有横板，所述横板的内壁开设有第二滑道，所述第二滑道的内壁滑动连接有操作板，所述操作板外表面的一侧固定连接有固定装置，所述固定装置的上表面螺纹连接有固定圆弧，所述固定圆弧外表面的一侧活动安装有松紧夹，所述底板外表面的一侧从左到右依次设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱外表面的一侧开设有第三滑道，所述第三滑道的内壁滑动连接有电机箱，所述电机箱外表面的一侧设置有输出接口，所述第二限位柱外表面的一侧安装有固定旋钮，所述第二限位柱外表面靠近固定旋钮的一侧开设有限位孔，所述电机箱外表面的另一侧固定安装有连接头。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述底板的上表面开设有四组滑道，其底板外表面的另一侧开设有另外两组滑道。
[0008]进一步，所述操作板的底部焊接有两组滑块，滑块与第一滑道的内壁契合。
[0009]进一步，所述松紧夹是由长螺栓、套壳和弧形块组成，在调解松紧过程中，拧动长螺栓即可完成固定。
[0010]进一步，所述电机箱的内部设置有固定装置，其电机采用固定装置进行固定，电机的输出端与输出接口相连。
[0011]进一步，所述输出接口的内壁设置有螺纹，其内壁的底部采用螺栓进行固定，电机的输出端固定连接在输出接口底部的中部
[0012]进一步，所述限位孔是开设在第一限位柱和第二限位柱外表面的一侧，且限位孔
与中部第三滑道相通。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种多工位立式镗床，具有以下优点：
[0014]本方案方案中，通过设置有固定装置6和操作板5，此设备可以同时固定三个工件，并且在打磨过程中不需要固定一个打磨一个，只需要在事先固定三个工件即可，打磨完一个工件以后，通过第二滑道4调解操作板5的位置，间接控制工件的位置，使其工件到达最佳打磨地点，充分提高了其打磨效率，节约了大量时间。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的电机箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定装置结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底板；2、第一滑道；3、横板；4、第二滑道；5、操作板；6、固定装置；7、固定圆弧；8、松紧夹；9、第一限位柱；10、第二限位柱；11、第三滑道；12、电机箱；13、输出接口；14、固定旋钮；15、限位孔；16、连接头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种多工位立式镗床，包括底板1，底板1的内壁
开设有第一滑道2，滑道2的内壁滑动连接有横板3，横板3的内壁开设有第二滑道4，第二滑道4的内壁滑动连接有操作板5，操作板5外表面的一侧固定连接有固定装置6，固定装置6的上表面螺纹连接有固定圆弧7，固定圆弧7外表面的一侧活动安装有松紧夹8，底板1外表面的一侧从左到右依次设置有第一限位柱9和第二限位柱10，第一限位柱9外表面的一侧开设有第三滑道11，第三滑道11的内壁滑动连接有电机箱12，电机箱12外表面的一侧设置有输出接口13，第二限位柱10外表面的一侧安装有固定旋钮14，第二限位柱10外表面靠近固定旋钮14的一侧开设有限位孔15，电机箱12外表面的另一侧固定安装有连接头16。
[0026]本实施例中：底板1的上表面开设有四组滑道，其底板1外表面的另一侧开设有另外两组滑道，通过滑道能够满足日常需要中移动工件的需求。
[0027]本实施例中：操作板5的底部焊接有两组滑块，滑块与第一滑道2的内壁契合，通过滑块能够便于日常使用过程中移动操作板5，通过操作板5能够便于调解工件与输出端接口13的距离。
[0028]本实施例中：松紧夹8是由长螺栓、套壳和弧形块组成，在调解松紧过程中，拧动长螺栓即可完成固定，通过弧形松紧夹8能够固定大多形态的工件。
[0029]本实施例中：电机箱12的内部设置有固定装置，其电机采用固定装置进行固定，电机的输出端与输出接口13相连，通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位立式镗床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内壁开设有第一滑道(2)，所述滑道(2)的内壁滑动连接有横板(3)，所述横板(3)的内壁开设有第二滑道(4)，所述第二滑道(4)的内壁滑动连接有操作板(5)，所述操作板(5)外表面的一侧固定连接有固定装置(6)，所述固定装置(6)的上表面螺纹连接有固定圆弧(7)，所述固定圆弧(7)外表面的一侧活动安装有松紧夹(8)，所述底板(1)外表面的一侧从左到右依次设置有第一限位柱(9)和第二限位柱(10)，所述第一限位柱(9)外表面的一侧开设有第三滑道(11)，所述第三滑道(11)的内壁滑动连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)外表面的一侧设置有输出接口(13)，所述第二限位柱(10)外表面的一侧安装有固定旋钮(14)，所述第二限位柱(10)外表面靠近固定旋钮(14)的一侧开设有限位孔(15)，所述电机箱(12)外表面的另一侧固定安装有连接头(16)。2.根据权利要求1所述的多工位立式镗床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：商立红，
申请(专利权)人：大连三丰盛重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：