一种橡胶捏练机制造技术

本实用新型专利技术涉及捏炼机技术领域，提出了一种橡胶捏练机，包括捏合装置、固定装置、底座以及驱动电机，所述捏合装置底部贯通连接输出装置，所述固定装置为两组，且分别通过焊接方式连接于捏合装置的两侧，所述底座位于捏合装置的底部，且通过螺栓与固定装置底部固定，所述驱动电机位于固定装置的一侧，且与固定装置螺栓连接，所述捏合装置包括外壳、保温层以及搅拌杆，所述外壳内设有保温层，所述外壳内壁两侧分别设有呈并列对称式分布的凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的存在捏练机工作时使内腔加热效果不佳，同时内腔受热不均匀的现象，导致橡胶混炼的质量存在一定的问题，需要进行二次或者三次加工，大大降低了工作效率问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶捏练机


[0001]本技术涉及捏炼机
，具体的，涉及一种橡胶捏练机。

技术介绍

[0002]捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，捏炼机的分类：按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机分为加压式捏练机和开放式捏练机，一般为电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备PC可编程控制器控制。
[0003]现有的橡胶塑料加压式捏练机，存在捏练机工作时使内腔加热效果不佳，同时内腔受热不均匀的现象，导致橡胶混炼的质量存在一定的问题，需要进行二次或者三次加工，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种橡胶捏练机，解决了相关技术中的现有的橡胶塑料加压式捏练机，存在捏练机工作时使内腔加热效果不佳，同时内腔受热不均匀的现象，导致橡胶混炼的质量存在一定的问题，需要进行二次或者三次加工，大大降低了工作效率问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括捏合装置、固定装置、底座以及驱动电机，所述捏合装置底部贯通连接输出装置，所述固定装置为两组，且分别通过焊接方式连接于捏合装置的两侧，所述底座位于捏合装置的底部，且通过螺栓与固定装置底部固定，所述驱动电机位于固定装置的一侧，且与固定装置螺栓连接，所述捏合装置包括外壳、保温层以及搅拌杆，所述外壳内设有保温层，所述外壳内壁两侧分别设有呈并列对称式分布的凹槽，所述凹槽内分别安装有加热棒，启动凹槽内的多组加热棒，提高加热棒的对保温层内的橡胶进行加热，所述保温层卡合于外壳内壁，所述保温层内壁涂抹有抗腐蚀层，两组搅拌杆即可对保温层内的橡胶进行搅拌，该搅拌杆为S型的设置能够有效的提高搅拌效率。
[0006]进一步的，所述搅拌杆为两组，且分别贯穿保温层以及外壳，并与两组固定装置螺栓连接，所述搅拌杆为S型，S型的设置能够有效的提高搅拌效率。
[0007]进一步的，所述输出装置包括微型电机、输出筒以及螺旋杆，所述微型电机通过螺栓固定于固定装置一侧，所述微型电机与输出筒一侧焊接，且输出筒顶部通过焊接方式固定于保温层内，所述微型电机一侧的输出轴与螺旋杆螺栓连接，且螺旋杆贯穿输出筒，微型电机一侧的输出轴能够带动螺旋杆进行转动，在螺旋杆转动的同时即可将保温层内的橡胶进行输送出。
[0008]进一步的，所述固定装置包括连接块、转动轴以及固定器，两组所述连接块通过焊接方式固定于捏合装置的两侧，两组所述转动轴贯穿连接块，并与搅拌杆两端螺栓连接，所述固定器卡合于转动轴内，且固定器底部通过焊接方式连接于底座的顶部，所述底座顶部通过焊接方式连接安装块，所述安装块顶部通过螺栓固定两组驱动电机，两组所述驱动电机一侧的输出轴与两组转动轴螺栓连接，驱动电机一侧的输出轴能够带动两组转动轴进行
转动，在转动轴转动的同时即可实现对搅拌杆进行转动。
[0009]本技术的工作原理及有益效果为：
[0010]1、本技术中通过捏合装置的设置，两组搅拌杆即可对保温层内的橡胶进行搅拌，该搅拌杆为S型的设置能够有效的提高搅拌效率，在搅拌的同时，启动凹槽内的多组加热棒，提高加热棒的对保温层内的橡胶进行加热，橡胶通过加热可增加其流动性，进一步提高搅拌效率，同时多组加热棒的设置使捏练机内腔受热均匀，增加了加工的速度，可避免加热不匀的问题，避免搅拌不均匀的现象，解决了需要进行二次或者三次加工，大大降低了工作效率的问题。
[0011]2、本技术中通过输出装置的设置，通过启动微型电机，此时微型电机一侧的输出轴能够带动螺旋杆进行转动，在螺旋杆转动的同时即可将保温层内的橡胶进行输送出，在产品加工完以后无需工作人员用手拿出，避免现有的装置需要人工进行取料，影响工作效率的问题。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术捏合装置结构示意图；
[0015]图3为本技术凹槽结构示意图；
[0016]图4为本技术输出装置结构示意图；
[0017]图5为本技术固定装置结构示意图；
[0018]图中：1、捏合装置；2、输出装置；3、固定装置；4、底座；5、驱动电机；101、外壳；102、凹槽；103、保温层；104、搅拌杆；201、微型电机；202、输出筒；203、螺旋杆；301、连接块；302、转动轴；303、固定器；401、安装块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1～图3所示，本实施例提出了包括捏合装置1、固定装置3、底座4以及驱动电机5，捏合装置1底部贯通连接输出装置2，固定装置3为两组，且分别通过焊接方式连接于捏合装置1的两侧，底座4位于捏合装置1的底部，且通过螺栓与固定装置3底部固定，驱动电机5位于固定装置3的一侧，且与固定装置3螺栓连接，捏合装置1包括外壳101、保温层103以及搅拌杆104，外壳101内设有保温层103，外壳101内壁两侧分别设有呈并列对称式分布的凹槽102，凹槽102内分别安装有加热棒，保温层103卡合于外壳101内壁，保温层103内壁涂抹有抗腐蚀层，搅拌杆104为两组，且分别贯穿保温层103以及外壳101，并与两组固定装置3螺栓连接，搅拌杆104为S型
[0022]本实施例中，当橡胶进入保温层103内后，两组搅拌杆104即可对保温层103内的橡
胶进行搅拌，该搅拌杆104为S型的设置能够有效的提高搅拌效率，在搅拌的同时，启动凹槽102内的多组加热棒，提高加热棒的对保温层103内的橡胶进行加热，橡胶通过加热可增加其流动性，进一步提高搅拌效率，同时多组加热棒的设置使捏练机内腔受热均匀，增加了加工的速度，可避免加热不匀的问题，避免搅拌不均匀的现象，解决了需要进行二次或者三次加工，大大降低了工作效率的问题。
[0023]实施例2
[0024]如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了输出装置2包括微型电机201、输出筒202以及螺旋杆203，微型电机201通过螺栓固定于固定装置3一侧，微型电机201与输出筒202一侧焊接，且输出筒202顶部通过焊接方式固定于保温层103内，微型电机201一侧的输出轴与螺旋杆203螺栓连接，且螺旋杆203贯穿输出筒202。
[0025]本实施例中，在进行使用时，搅拌后的橡胶可通过启动微型电机201，此时微型电机201一侧的输出轴能够带动螺旋杆203进行转动，在螺旋杆203转动的同时即可将保温层103内的橡胶进行输送出，在产品加工完以后无需工作人员用手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶捏练机，其特征在于，包括捏合装置(1)、固定装置(3)、底座(4)以及驱动电机(5)，所述捏合装置(1)底部贯通连接输出装置(2)，所述固定装置(3)为两组，且分别通过焊接方式连接于捏合装置(1)的两侧，所述底座(4)位于捏合装置(1)的底部，且通过螺栓与固定装置(3)底部固定，所述驱动电机(5)位于固定装置(3)的一侧，且与固定装置(3)螺栓连接，所述捏合装置(1)包括外壳(101)、保温层(103)以及搅拌杆(104)，所述外壳(101)内设有保温层，所述外壳(101)内壁两侧分别设有呈并列对称式分布的凹槽(102)，所述凹槽(102)内分别安装有加热棒，所述保温层(103)卡合于外壳(101)内壁，所述保温层(103)内壁涂抹有抗腐蚀层。2.根据权利要求1所述的一种橡胶捏练机，其特征在于，所述搅拌杆(104)为两组，且分别贯穿保温层(103)以及外壳(101)，并与两组固定装置(3)螺栓连接，所述搅拌杆(104)为S型。3.根据权利要求1所述的一种橡胶捏练机，其特征在于，所述输出装置(2)包括微型电机(201)、输出筒(202)以及螺旋杆(203)，所述微型电机(201)通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福骞，
申请(专利权)人：河北拓展机车配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：