一体壳无刷外转电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一体壳无刷外转电机，包括底座、分度机构、稳定机构和防脱机构，所述底座外壁上端固定有轴杆，所述轴杆外壁套设有一体壳，所述分渡机构安装在一体壳内壁中，所述稳定机构安装在一体壳的外壁上端，所述防脱机构安装在底座的外壁两侧。该一体壳无刷外转电机，通过一体壳及分渡机构的设置，这样得设置可以通过一体壳的一次成型设计，使端盖和铁圈为一体件，使用数控加工中心一次装夹加工，避免了二件装配所造成的所有误差，以及产生的不良现象，并且分渡槽使用较轻的塑胶件，塞入一体壳内部装配磁铁使用，由于塑料重量极轻，注塑时由于塑胶缩水产生的周边重量不均可忽略，可以有效减少重量不均导致设备运转时产生抖动的问题，有效提高了该装置的实用性和稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一体壳无刷外转电机


[0001]本技术涉及无刷电机相关
，具体为一体壳无刷外转电机。

技术介绍

[0002]无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料，无刷外转电机作为其中一种，目前市面上在精密器械上使用较多，为了提高无刷外转电机的实用性和稳定性，故此需要提出一体壳无刷外转电机。
[0003]目前使用的外转电机均存在有，传统外转无刷铁圈与端盖二件组合时容易产生装配偏移以及不同心，且要求两部件加工精度极高，以及对装配辅助夹具和设备也有过高要求，大大降低了生产合格率，降低了生产效率，不利于大批量生产，其次铁圈与端盖配合时容易刮出屑粉，从而造成铁圈与端盖配合倾斜，由于磁铁粘接在铁圈内表面，磁铁比重较大，故产生周边重量不均，致使电机高速转动时产生了抖动，两件组合时由于各自尺寸公差原因产生不同心的概率很高，粘接磁铁后也会造成周边重量不均运转时产生抖动，此外，在使用中还存在紧固件老化松动导致一体壳产生脱落的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一体壳无刷外转电机，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的外转电机均存在有，传统外转无刷铁圈与端盖二件组合时容易产生装配偏移以及不同心，且要求两部件加工精度极高，以及对装配辅助夹具和设备也有过高要求，大大降低了生产合格率，降低了生产效率，不利于大批量生产，其次铁圈与端盖配合时容易刮出屑粉，从而造成铁圈与端盖配合倾斜，由于磁铁粘接在铁圈内表面，磁铁比重较大，故产生周边重量不均，致使电机高速转动时产生了抖动，两件组合时由于各自尺寸公差原因产生不同心的概率很高，粘接磁铁后也会造成周边重量不均运转时产生抖动，此外，在使用中还存在紧固件老化松动导致一体壳产生脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体壳无刷外转电机，包括底座、分度机构、稳定机构和防脱机构，所述底座外壁上端固定有轴杆，所述轴杆外壁套设有一体壳，所述分渡机构安装在一体壳内壁中，所述稳定机构安装在一体壳的外壁上端，所述防脱机构安装在底座的外壁两侧。
[0006]优选的，所述分渡机构包括分渡槽、槽口和磁铁，所述分渡槽贴合在一体壳的内壁中，且分渡槽底端均开设有槽口，所述槽口内穿设有磁铁。
[0007]优选的，所述槽口在分渡槽外壁底端呈等间距开设，且分渡槽材质为轻型塑胶。
[0008]优选的，所述稳定机构包括稳定架、套环和滚珠，所述稳定架安装在一体壳的外壁上端，且稳定架外壁上端设置有套环，所述套环内壁穿设有轴杆，且套环内壁均嵌入有滚
珠。
[0009]优选的，所述滚珠外壁与轴杆外壁紧密贴合，且滚珠在套环内壁呈等间距分布。
[0010]优选的，所述防脱机构包括卡槽、卡块和限位框，所述卡槽开设在底座的外壁上，且卡槽内壁卡接有卡块，所述卡块外壁上端连接有限位框。
[0011]优选的，所述限位框通过卡块与卡槽卡合连接，且卡槽内壁与卡块外壁均为“T”字形设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一体壳无刷外转电机，通过一体壳及分渡机构的设置，这样得设置可以通过一体壳的一次成型设计，使端盖和铁圈为一体件，使用数控加工中心，一次装夹加工，避免了二件装配所造成的所有误差，以及产生的不良现象，并且分渡槽使用较轻的塑胶件，塞入一体壳内部装配磁铁使用，由于塑料重量极轻，注塑时由于塑胶缩水产生的周边重量不均可忽略，可以有效减少重量不均导致设备运转时产生抖动的问题，有效地提高了该装置的实用性和稳定性；
[0014]2、该一体壳无刷外转电机，通过稳定机构的设置，这样得设置可以通过稳定机构内的稳定架配合顶端设置的套环，辅助提高与套环内壁嵌入的滚珠相贴合的轴杆运行稳定效果，进一步减少轴杆与一体壳同步运动时产生的偏差和抖动，并提高了轴杆的外应力支撑能力，有效地提高了该装置的工作稳定性和耐用性。
[0015]3、该一体壳无刷外转电机，通过防脱机构的设置，这样得设置可以通过限位框对一体壳进行限位防护，避免一体壳在长时间高速运行后产生老化松动滑脱的情况发生，有效地提高了该装置的使用安全性和稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术分渡机构连接结构示意图；
[0018]图3为本技术稳定机构连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图一所示A处防脱机构连接结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、轴杆；3、一体壳；4、分渡机构；401、分渡槽；402、槽口；403、磁铁；5、稳定机构；501、稳定架；502、套环；503、滚珠；6、防脱机构；601、卡槽；602、卡块；603、限位框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一体壳无刷外转电机，包括底座1、分度机构4、稳定机构5和防脱机构6，底座1外壁上端固定有轴杆2，轴杆2外壁套设有一体壳3，分渡机构4安装在一体壳3内壁中，分渡机构4包括分渡槽401、槽口402和磁铁403，分渡槽401贴合在一体壳3的内壁中，且分渡槽401底端均开设有槽口402，槽口402内穿设有磁铁
403，槽口402在分渡槽401外壁底端呈等间距开设，且分渡槽401材质为轻型塑胶，这样得设置可以通过一体壳3的一次成型设计，使端盖和铁圈为一体件，使用数控加工中心，一次装夹加工，避免了二件装配所造成的所有误差，以及产生的不良现象，并且分渡槽401使用较轻的塑胶件，塞入一体壳3内部装配磁铁403使用，由于塑料重量极轻，注塑时由于塑胶缩水产生的周边重量不均可忽略，可以有效减少重量不均导致设备运转时产生抖动的问题，有效地提高了该装置的实用性和稳定性。
[0023]稳定机构5安装在一体壳3的外壁上端，稳定机构5包括稳定架501、套环502和滚珠503，稳定架501安装在一体壳3的外壁上端，且稳定架501外壁上端设置有套环502，套环502内壁穿设有轴杆2，且套环502内壁均嵌入有滚珠503，滚珠503外壁与轴杆2外壁紧密贴合，且滚珠503在套环502内壁呈等间距分布，这样得设置可以通过稳定机构5内的稳定架501配合顶端设置的套环502，辅助提高与套环502内壁嵌入的滚珠503相贴合的轴杆2运转稳定效果，进一步减少轴杆2与一体壳3同步运动时产生的偏差和抖动，并提高了轴杆2的外应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体壳无刷外转电机，其特征在于，包括底座(1)、分渡机构(4)、稳定机构(5)和防脱机构(6)，所述底座(1)外壁上端固定有轴杆(2)，所述轴杆(2)外壁套设有一体壳(3)，所述分渡机构(4)安装在一体壳(3)内壁中，所述稳定机构(5)安装在一体壳(3)的外壁上端，所述防脱机构(6)安装在底座(1)的外壁两侧。2.根据权利要求1所述的一体壳无刷外转电机，其特征在于：所述分渡机构(4)包括分渡槽(401)、槽口(402)和磁铁(403)，所述分渡槽(401)贴合在一体壳(3)的内壁中，且分渡槽(401)底端均开设有槽口(402)，所述槽口(402)内穿设有磁铁(403)。3.根据权利要求2所述的一体壳无刷外转电机，其特征在于：所述槽口(402)在分渡槽(401)外壁底端呈等间距开设，且分渡槽(401)材质为轻型塑胶。4.根据权利要求1所述的一体壳无刷外转电机，其特征在于：所述稳定机构(5)包括稳定架(501)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：汕头市辉动力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：