一种捏合机的轴端密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种捏合机的轴端密封结构，其使得转轴的轴端密封可靠。其包括：转轴、定位侧板、固定环板、转动环板、轴固定套；所述定位侧板对应于转轴的位置设置有贯穿孔，所述定位侧板的贯穿孔的外周设置有环布的定位连接环板，所述转轴穿过所述贯穿孔外凸，所述转轴的外凸部分起始端套装有骨架油封，所述固定环板套装于所述骨架油封的外环周，所述固定环板通过紧固件固装于所述定位连接环板的外端面；所述固定环板的外端环面上固设有耐磨环；所述转动环板套装于转轴，所述转动环板的内端面设置有压附环，所述压附环的内表面紧贴所述耐磨环的对应外表面设置。所述耐磨环的对应外表面设置。所述耐磨环的对应外表面设置。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机的轴端密封结构


[0001]本技术涉及捏合机结构的
，具体为一种捏合机的轴端密封结构。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备，其是一种特殊的混合搅拌设备，其包括有带有桨叶的转轴，在实际组装时转轴的轴端需要和混合腔的安装板之间进行密封连接，确保搅拌时物料不会从轴端流出，又不会在抽真空时将外部污物带入混炼槽内，现有技术的密封结构仅通过轴承的油封结构进行密封，其密封性能差，不能满足密封要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种捏合机的轴端密封结构，其使得转轴的轴端密封可靠。
[0004]一种捏合机的轴端密封结构，其特征在于，其包括：
[0005]转轴；
[0006]定位侧板；
[0007]固定环板；
[0008]转动环板；
[0009]轴固定套；
[0010]所述定位侧板对应于转轴的位置设置有贯穿孔，所述定位侧板的贯穿孔的外周设置有环布的定位连接环板，所述转轴穿过所述贯穿孔外凸，所述转轴的外凸部分起始端套装有骨架油封，所述固定环板套装于所述骨架油封的外环周，所述固定环板通过紧固件固装于所述定位连接环板的外端面；
[0011]所述固定环板的外端环面上固设有耐磨环；
[0012]所述转动环板套装于转轴，所述转动环板的内端面设置有压附环，所述压附环的内表面紧贴所述耐磨环的对应外表面设置；
[0013]所述转轴相对于所述转动环板的轴向外侧固装有轴固定套，所述轴固定套的内表面和转动环板的外表面之间设置有弹簧，所述弹簧使得转动环板的压附环贴合耐磨环的对应表面。
[0014]其进一步特征在于：
[0015]所述转动环板的内壁设置有内凹环槽，密封圈嵌装于所述内凹环槽，盖板盖装于所述密封圈的外表面，所述盖板固接于所述转动环板的对应位置，所述密封圈套装于所述转轴的对应位置，所述密封圈用于辅助密封；
[0016]所述定位连接环板的外环周设置有凸起定位止口，所述固定环板的对应内表面外周设置有内凹定位环槽，所述凸起定位止口配合所述内凹定位环槽布置；
[0017]所述固定环板为两块半圆板拼合形成的整体结构，确保组装快捷方便；
[0018]所述固定环板的外表面内凹形成耐磨环定位槽，耐磨环嵌装于耐磨环定位槽内；
[0019]所述耐磨环具体为若干径向顺次套合的耐磨环，确保更换时仅发生部分磨损时仅需更换对应磨损的耐磨环即可；
[0020]所述轴固定套的内表面设置有第一弹簧放置槽，所述转动环板的外表面对应位置设置有第二弹簧放置槽，对应的弹簧两端分别置于第一弹簧放置槽、第二弹簧放置槽内；
[0021]对应于每根弹簧的位置还设置有驱动杆，所述驱动杆螺纹连接对应的连接孔后固接有导向块，所述导向块位于所述第一弹簧放置槽内紧贴所述弹簧的对应端布置，所述驱动杆的外端连接有轴向驱动结构，其使得弹簧的压力根据实际需求进行调整，确保密封可靠有效。
[0022]采用上述技术方案后，固定环板将骨架油封定位套装在转轴上，且转动环板通过密封圈套装于转轴的对应位置，转动环板的外周还环布有压附环、耐磨环形成的转动密封面，在实际使用时，确保了轴端的密封可靠。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视图结构示意图；
[0024]图2为图1的A处局部放大示意图；
[0025]图中序号所对应的名称如下：
[0026]转轴10、定位侧板20、贯穿孔21、固定环板30、内凹定位环槽31、耐磨环定位槽32、转动环板40、内凹环槽41、第二弹簧放置槽42、轴固定套 50、第一弹簧放置槽51、连接孔52、定位连接环板60、凸起定位止口61、骨架油封70、螺栓80、耐磨环90、第一耐磨环91、第二耐磨环92、压附环 100、弹簧110、密封圈120、盖板130、驱动杆140、导向块150、固定螺母 160、手柄螺母170。
具体实施方式
[0027]一种捏合机的轴端密封结构，见图1、图2，其包括转轴10、定位侧板 20、固定环板30、转动环板40、轴固定套50；
[0028]定位侧板20对应于转轴10的位置设置有贯穿孔21，定位侧板20的贯穿孔21的外周设置有环布的定位连接环板60，转轴10穿过贯穿孔21外凸，转轴10的外凸部分起始端套装有骨架油封70，固定环板30套装于骨架油封70 的外环周，固定环板30通过螺栓80固装于定位连接环板60的外端面；
[0029]固定环板30的外端环面上固设有耐磨环90；
[0030]转动环板40套装于转轴10，转动环板40的内端面设置有压附环100，压附环100的内表面紧贴耐磨环90的对应外表面设置；
[0031]转轴10相对于转动环板40的轴向外侧固装有轴固定套50，轴固定套50 的内表面和转动环板40的外表面之间设置有弹簧110，弹簧110使得转动环板40的压附环100贴合耐磨环90的对应表面。
[0032]具体实施时：转动环板40的内壁设置有内凹环槽41，密封圈120嵌装于内凹环槽41，盖板130盖装于密封圈120的外表面，盖板130固接于转动环板40的对应位置，密封圈120套装于转轴10的对应位置，密封圈120用于辅助密封；
[0033]定位连接环板60的外环周设置有凸起定位止口61，固定环板30的对应内表面外周设置有内凹定位环槽31，凸起定位止口61配合内凹定位环槽31 布置；
[0034]固定环板30为两块半圆板拼合形成的整体结构，确保组装快捷方便；
[0035]固定环板30的外表面内凹形成耐磨环定位槽32，耐磨环90嵌装于耐磨环定位槽32内。
[0036]具体实施时，耐磨环90具体包括两个径向顺次套合的第一耐磨环91、第二耐磨环92，确保更换时仅发生部分磨损时仅需更换对应磨损的耐磨环即可；
[0037]轴固定套50的内表面设置有第一弹簧放置槽51，转动环板40的外表面对应位置设置有第二弹簧放置槽42，对应的弹簧110两端分别置于第一弹簧放置槽51、第二弹簧放置槽42内；
[0038]对应于每根弹簧110的位置还设置有驱动杆140，驱动杆140螺纹连接对应的连接孔52后固接有导向块150，导向块150位于第一弹簧放置槽51内紧贴弹簧110的对应端布置，驱动杆140的外端螺纹连接有固定螺母160，驱动杆140的外端还连接有手柄螺母170，手柄螺母170驱动驱动杆140轴向移动进而压附弹簧110施力，其使得弹簧的压力根据实际需求进行调整，确保密封可靠有效。
[0039]其工作原理如下，固定环板将骨架油封定位套装在转轴上，且转动环板通过密封圈套装于转轴的对应位置，转动环板的外周还环布有压附环、耐磨环形成的转动密封面，在实际使用时，确保了轴端的密封可靠。
[0040]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机的轴端密封结构，其特征在于，其包括：转轴；定位侧板；固定环板；转动环板；轴固定套；所述定位侧板对应于转轴的位置设置有贯穿孔，所述定位侧板的贯穿孔的外周设置有环布的定位连接环板，所述转轴穿过所述贯穿孔外凸，所述转轴的外凸部分起始端套装有骨架油封，所述固定环板套装于所述骨架油封的外环周，所述固定环板通过紧固件固装于所述定位连接环板的外端面；所述固定环板的外端环面上固设有耐磨环；所述转动环板套装于转轴，所述转动环板的内端面设置有压附环，所述压附环的内表面紧贴所述耐磨环的对应外表面设置；所述转轴相对于所述转动环板的轴向外侧固装有轴固定套，所述轴固定套的内表面和转动环板的外表面之间设置有弹簧，所述弹簧使得转动环板的压附环贴合耐磨环的对应表面。2.如权利要求1所述的一种捏合机的轴端密封结构，其特征在于：所述转动环板的内壁设置有内凹环槽，密封圈嵌装于所述内凹环槽，盖板盖装于所述密封圈的外表面，所述盖板固接于所述转动环板的对应位置，所述密封圈套装于所述转轴的对应位置。3.如权利要求1所述的一种捏合机的轴端密封结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴胄，黄晓燕，黄振芳，
申请(专利权)人：张家港市兰航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：