本实用新型专利技术属于聚酰胺酰亚胺分散液生产技术领域，尤其为聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部卡接有封盖，所述封盖的顶部开设有对称分布的加料口。该聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，通过加料口添加各种物料，初期通过只开启加热棒一对反应釜主体进行加热，使得反应温度维持在25～35℃，待反应完成后，通过开启加热棒二与加热棒三，使得温度快速上升，促进脱水环化反应的进行，使得聚酰胺酰亚胺的配制效率加快，通过这种分级加热的控制方式，不仅方便对反应釜主体加热温度的控制，同时也方便对加热组件的集中管理与检修，使得反应釜主体的温度控制更加精准。主体的温度控制更加精准。主体的温度控制更加精准。
【技术实现步骤摘要】
聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置
[0001]本技术涉及聚酰胺酰亚胺分散液生产
，具体为聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置。
技术介绍
[0002]随着涂料工业的发展，一些有机涂料已经不能满足人们的绿色环保、多功能化和优良性能的理念，聚酰胺酰亚胺(PAI)是一种重要的改性聚酰亚胺树脂，可作为高温涂料中的成膜物质。
[0003]在聚酰胺酰亚胺分散液的配制过程中，对于反应釜内的温度控制存在一定的要求，首先在反应釜内加入定量的4，4
′
－二氨基联苯醚、二甲基乙酰胺、二甲苯，启动搅拌，待物料全部溶解后，再加入1，2，4－偏苯三甲酸酰氯。反应温度控制在25～35℃；当粘度达最大值时，用二甲基乙酰胺和二甲苯稀释。然后，用环氧乙烷中和发应副产出盐酸，可得到可溶性的聚酰胺－酰胺酸预聚体；若将此预聚体在高温下脱水环化，即可制得不熔不溶的聚酰胺－酰亚胺，因此在配制聚酰胺－酰亚胺的过程中，对于温度的控制尤为重要，现有的反应釜在配制聚酰胺－酰亚胺时，对于温度的控制较为简单，仅仅通过加大功率等方式来提升温度，效果不佳且升温较慢，影响聚酰胺－酰亚胺的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部卡接有封盖，所述封盖的顶部开设有对称分布的加料口，所述反应釜主体的侧面固定套接有加热套，所述加热套的顶部且位于反应釜主体的侧面均匀插接有加热组件，所述加热组件包括加热棒一、加热棒二以及加热棒三，所述加热棒一、加热棒二以及加热棒三均匀交错分布在反应釜主体的周围，所述加热棒一、加热棒二以及加热棒三的启停均单独控制，所述反应釜主体侧面的底部开设有出料口，所述加料口与出料口的内侧均插接有尺寸吻合的封堵塞。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述封盖的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿并转动连接在封盖内侧的输出轴，所述输出轴的底端固定安装有衔接杆，所述衔接杆的底端套接有转动连接在反应釜主体内侧底部中心位置的中心杆，所述中心杆的外侧固定安装有搅拌杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述中心杆的底端开设有六边形凹槽，所述衔接杆的底端与六边形凹槽的形状与尺寸吻合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆分为长杆与短杆，所述长杆与短杆自上而下均匀且交错分布在中心杆的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜主体内侧的顶部固定安装有固
定座，所述固定座的顶部嵌入卡接有横杆，所述横杆的中心位置开设有圆槽，所述中心杆转动连接在圆槽的内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆槽的内侧开设有内槽，所述中心杆的外侧固定套接有圆盘，所述圆盘转动连接在内槽的内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，通过加料口添加各种物料，初期通过只开启加热棒一对反应釜主体进行加热，使得反应温度维持在25～35℃，待反应完成后，通过开启加热棒二与加热棒三，使得温度快速上升，促进脱水环化反应的进行，使得聚酰胺酰亚胺的配制效率加快，通过这种分级加热的控制方式，不仅方便对反应釜主体加热温度的控制，同时也方便对加热组件的集中管理与检修，使得反应釜主体的温度控制更加精准。
[0014]2、该聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，通过将横杆与内槽的设计，可对中心杆的位置进行限定，同时也提高中心杆转动的稳定性，此外，在反应完成后，需要对反应釜主体内部进行清洗时，可通过提起横杆，将中心杆以及搅拌杆同步拉出，使得反应釜主体与中心杆快速分离，达到方便拆卸清洗的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术反应釜主体内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术衔接杆与中心杆连接处俯视剖视图；
[0018]图4为本技术横杆附近结构俯视图。
[0019]图中：1、反应釜主体；2、封盖；3、加热套；4、固定框；5、加料口；6、加热棒一；7、加热棒二；8、加热棒三；9、输出轴；10、衔接杆；11、内槽；12、圆盘；13、横杆；14、固定座；15、中心杆；16、搅拌杆；17、六边形凹槽；18、圆槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部卡接有封盖2，封盖2的顶部开设有对称分布的加料口5，反应釜主体1的侧面固定套接有加热套3，加热套3的顶部且位于反应釜主体1的侧面均匀插接有加热组件，加热组件包括加热棒一6、加热棒二7以及加热棒三8，加热棒一6、加热棒二7以及加热棒三8均匀交错分布在反应釜主体1的周围，加热棒一6、加热棒二7以及加热棒三8的启停均单独控制，反应釜主体1侧面的底部开设有出料口，加料口5与出料口的内侧均插接有尺寸吻合的封堵塞，在聚酰胺酰亚胺的配制过程中，通过加料口5添加各种物料，初期通
过只开启加热棒一6对反应釜主体1进行加热，使得反应温度维持在25～35℃，待反应完成后，通过开启加热棒二7与加热棒三8，使得温度快速上升，促进脱水环化反应的进行，使得聚酰胺酰亚胺的配制效率加快，通过这种分级加热的控制方式，不仅方便对反应釜主体1加热温度的控制，同时也方便对加热组件的集中管理与检修，使得反应釜主体1的温度控制更加精准。
[0022]作为一种优选的实施方式，封盖2的顶部固定安装有固定框4，固定框4的内侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有贯穿并转动连接在封盖2内侧的输出轴9，输出轴9的底端固定安装有衔接杆10，衔接杆10的底端套接有转动连接在反应釜主体1内侧底部中心位置的中心杆15，中心杆15的外侧固定安装有搅拌杆16，中心杆15的底端开设有六边形凹槽17，衔接杆10的底端与六边形凹槽17的形状与尺寸吻合，添加物料后，为加快二氨基联苯醚、二甲基乙酰胺以及二甲苯的溶解反应速度，防止物料成团，启动驱动电机带动输出轴9转动，输出轴9通过衔接杆10带动中心杆15转动，使得搅拌杆16实现对混合物料的搅拌，衔接杆10与中心杆15并非固定连接，而是采用套接的方式连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部卡接有封盖(2)，所述封盖(2)的顶部开设有对称分布的加料口(5)，所述反应釜主体(1)的侧面固定套接有加热套(3)，所述加热套(3)的顶部且位于反应釜主体(1)的侧面均匀插接有加热组件，所述加热组件包括加热棒一(6)、加热棒二(7)以及加热棒三(8)，所述加热棒一(6)、加热棒二(7)以及加热棒三(8)均匀交错分布在反应釜主体(1)的周围，所述加热棒一(6)、加热棒二(7)以及加热棒三(8)的启停均单独控制，所述反应釜主体(1)侧面的底部开设有出料口，所述加料口(5)与出料口的内侧均插接有尺寸吻合的封堵塞。2.根据权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺分散液搅拌用温度调控装置，其特征在于：所述封盖(2)的顶部固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿并转动连接在封盖(2)内侧的输出轴(9)，所述输出轴(9)的底端固定安装有衔接杆(10)，所述衔接杆(10)的底端套接有转动连接在反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：关建安，
申请(专利权)人：浙江青荷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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