一种高炉风口疏通装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉风口疏通装置，包括：动力装置；连接杆，连接杆的一端与动力装置连接，连接杆的另一端能够从风口直吹管的进气端伸入并从风口直吹管的出气端伸出至风口小套内，动力装置能够驱动连接杆轴向转动；钻头，钻头与连接杆的另一端连接，钻头能够跟随连接杆转动；其中，钻头的直径小于风口直吹管的管径，连接杆的直径小于钻头的直径，本实用新型专利技术公开一种高炉风口疏通装置，在使用时不会发生风口堵泥捅开后，孔眼过小的情况，不仅可以消除捅风口堵泥不彻底造成高炉复风后风量小、恢复生产时间长问题。同时捅开风口堵泥的速度大大提高，捅开一个风口堵泥只需数秒钟左右，减少高炉复风的滞后时间，从而实现提高高炉生产率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口疏通装置


[0001]本技术涉及高炉炼铁领域，特别涉及一种高炉风口疏通装置。

技术介绍

[0002]高炉炼铁生产过程中，当高炉休风的时候，都需要使用炮泥将所有风口小套的孔道堵严实，防止空气进入高炉内烧掉炉缸里的焦炭，以便减少高炉休风过程中的热量损失，节省焦炭，减少炉缸热量散失，便于快速的复风恢复生产。复风前需要将风口小套孔道内的炮泥捅开。传统的捅风口堵泥方法是人工手握长钢钎或者小直径的烧氧钢管，或者小捅条采用撞击的形式捅开风口，实在捅不开就用大锤打击工具，借助大锤的冲击力使用工具捅开风口堵泥。
[0003]如图1所示，传统的高炉捅风口堵泥方法是人工手握如图1所示的捅条1，采用撞击的形式捅开风口堵泥3。实在捅不开了，就用锤子2打击捅条1，借助手持式大锤2的冲击力使用捅条1捅开风口堵泥3。
[0004]目前普遍使用的捅风口堵泥方法主要有以下缺点：捅风口堵泥不彻底。只捅开了跟工具直径同等大小的孔眼，严重影响高炉复风后的风量大小，制约高炉复风恢复生产的速度；耗费人力。由于采用全人工操作，且需要手持式大锤配合，捅开一个风口堵泥需要2～3个人才能完成；耗费时间。小型高炉一般都有十几个风口，大中型高炉普遍都有几十个风口。采用全人工操作捅开一个风口堵泥，顺利的一般都需要5～6分钟，捅开所有风口堵泥至少都在1小时以上，造成高炉复风时间滞后，制约高炉生产率的提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高炉风口疏通装置，实现了快速疏通考虑风口处的堵泥。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉风口疏通装置，所述高炉包括高炉炉壳、风口直吹管和风口，所述风口设于所述高炉炉壳上，所述风口包括顺序连接的风口大套、风口中套和风口小套，所述风口大套与所述高炉炉壳连接，所述风口直吹管的出气端伸入至所述风口内，所述疏通装置用于疏通所述风口小套处的堵泥，包括：动力装置；连接杆，所述连接杆的一端与所述动力装置连接，所述连接杆的另一端能够从所述风口直吹管的进气端伸入并从所述风口直吹管的出气端伸出至所述风口小套内，所述动力装置能够驱动所述连接杆轴向转动；钻头，所述钻头与所述连接杆的另一端连接，所述钻头能够跟随所述连接杆转动；其中，所述钻头的直径小于所述风口直吹管的管径，所述连接杆的直径小于所述钻头的直径。
[0007]进一步地，所述连接杆的长度大于所述风口直吹管的长度。
[0008]进一步地，所述动力装置为电机，所述电机上设有把手。
[0009]进一步地，所述电机为气动电机。
[0010]进一步地，所述动力装置与所述连接杆之间的连接方式为螺纹连接或焊接。
[0011]进一步地，所述钻头与所述连接杆之间的连接方式为螺纹连接或焊接。
[0012]分析可知，本技术公开一种高炉风口疏通装置，在使用时不会发生风口堵泥捅开后，孔眼过小的情况，不仅可以消除捅风口堵泥不彻底造成高炉复风后风量小、恢复生产时间长问题。同时捅开风口堵泥的速度大大提高，捅开一个风口堵泥只需数秒钟左右，减少高炉复风的滞后时间，从而实现提高高炉生产率。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0014]图1为传统高炉风口疏通工具的结构示意图。
[0015]图2本技术一实施例的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、捅条；2、锤子；3、风口堵泥；4、风口小套；5、风口中套；6、风口大套；7、风口直吹管；8、高炉炉壳；9、连接杆；10、动力装置；11、钻头。
具体实施方式
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0018]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]所附附图中示出了本技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0020]如图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种高炉风口疏通装置，高炉包括高炉炉壳8、风口直吹管7和风口，风口设于高炉炉壳8上，风口包括顺序连接的风口大套6、风口中套5和风口小套4，风口大套6与高炉炉壳8连接，风口直吹管7的出气端伸入至风口内，疏通装置用于疏通风口小套4处的堵泥，包括：动力装置10；连接杆9，连接杆9的一端与动力装置10连接，连接杆9的另一端能够从风口直吹管7的进气端伸入并从风口直吹管7的出气端伸出至风口小套4内，动力装置10能够驱动连接杆9轴向转动；钻头，钻头与连接杆9的另一端连接，钻头能够跟随连接杆9转动；其中，钻头的直径小于风口直吹管7的管径，连
接杆9的直径小于钻头的直径。
[0021]优选地，连接杆9的长度大于风口直吹管7的长度，连接杆9需要有足够的长度才能将堵泥完全清除。
[0022]优选地，动力装置10为电机，电机上设有把手，通过把手能够便于使用者携带。
[0023]优选地，电机为气动电机，气动电机与传统电机相比，外壳体轻，输送方便，便于工作人员使用。
[0024]优选地，动力装置10与连接杆9之间的连接方式为螺纹连接或焊接。
[0025]优选地，钻头与连接杆9之间的连接方式为螺纹连接或焊接。
[0026]本技术的，连接杆9的前端设有钻头，连接杆9的末端有可以与动力装置10进行动力传输连接。具体使用时，先将连接杆9插入风口直吹管7内，通过风口直吹管7到达风口小套4内。将连接杆9前端的钻头顶紧风口小套4内的风口堵泥3，然后使有旋转动力输出功能的动力装置10与连接杆9进行连接。启动动力装置10使连接杆9开始旋转产生切削力。向风口直吹管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口疏通装置，所述高炉包括高炉炉壳、风口直吹管和风口，所述风口设于所述高炉炉壳上，所述风口包括顺序连接的风口大套、风口中套和风口小套，所述风口大套与所述高炉炉壳连接，所述风口直吹管的出气端伸入至所述风口内，所述疏通装置用于疏通所述风口小套处的堵泥，其特征在于，包括：动力装置；连接杆，所述连接杆的一端与所述动力装置连接，所述连接杆的另一端能够从所述风口直吹管的进气端伸入并从所述风口直吹管的出气端伸出至所述风口小套内，所述动力装置能够驱动所述连接杆轴向转动；钻头，所述钻头与所述连接杆的另一端连接，所述钻头能够跟随所述连接杆转动；其中，所述钻头的直径小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，张小毛，李严，阳银权，周涛，罗小松，张卫民，余洪斌，曹明强，洪永生，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：