一种偏光片生产用喷码机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷码机，尤其涉及一种偏光片生产用喷码机。本实用新型专利技术提供一种具有夹紧功能的偏光片生产用喷码机。本实用新型专利技术提供了这样一种偏光片生产用喷码机，包括有喷码支架、输送带、第一支架、升降杆、喷码机芯和滑座，喷码支架左右两侧开设有两个第一滑槽，第一滑槽内活动式连接有第一支架，喷码支架中间安装有输送带，每个第一支架内侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内活动式连接有升降杆，升降杆上套接有滑座，滑座底部安装有喷码机芯。将偏光片放置于第一压轮下方，当偏光片产生相对位移时，固定机构能够对其进行限制，达到对偏光片进行夹紧的效果。偏光片进行夹紧的效果。偏光片进行夹紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片生产用喷码机


[0001]本技术涉及一种喷码机，尤其涉及一种偏光片生产用喷码机。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，它是液晶显示器成像的必要组成部分，一般的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的；但是在普通偏光片生产中，未对偏光片进行夹紧，可能会出现喷码偏斜的问题，产生废片，造成浪费，降低产品率。
[0003]因此需要开发一种具有夹紧功能的偏光片生产用喷码机。

技术实现思路

[0004]为了克服普通偏光片生产中没有设置夹紧装置，喷码途中可能会出现喷斜的缺点，本技术提供一种具有夹紧功能的偏光片生产用喷码机。
[0005]一种偏光片生产用喷码机，包括有喷码支架、输送带、第一支架、升降杆、喷码机芯、滑座、固定机构和升降机构，喷码支架左右两侧开设有两个第一滑槽，第一滑槽内活动式连接有第一支架，喷码支架中间安装有输送带，每个第一支架内侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内活动式连接有升降杆，升降杆上套接有滑座，滑座底部安装有喷码机芯，喷码支架内侧设置有固定机构，滑座底部的喷码机芯左右两侧安装有升降机构。
[0006]作为更进一步的优选方案，所述固定机构包括有固定块、伸缩块、第一压轮和第一弹簧，喷码支架靠近输送带的一侧安装有固定块，固定块内部设有伸缩块，伸缩块顶部与固定块固接，固接处套设有第一弹簧，伸缩块的另一端安装有第一压轮。
[0007]作为更进一步的优选方案，所述升降机构包括有升降轴、升降压轮和第二弹簧，喷码机芯左右两侧均安装有升降轴，升降轴底部固接有升降压轮，升降轴外部套有第二弹簧。
[0008]作为更进一步的优选方案，还包括有升降连接轴，升降压轮和喷码机芯之间设置有升降连接轴。
[0009]作为更进一步的优选方案，包括有第二支架和收集箱，喷码支架前部放置有第二支架，第二支架内设置有收集箱。
[0010]本技术所具有的有益效果为：
[0011]1、当使用本装置时，首先通过固定机构对偏光片进行夹紧，具体表现为，将偏光片放置于第一压轮下方，当偏光片产生相对位移时，固定机构能够对其进行限制，达到对偏光片进行夹紧的效果。
[0012]2、升降杆上的滑座带动喷码机芯以及两侧的升降机构在升降杆上进行左右滑动，当喷码机芯接近偏光片时，升降压轮稳定均衡地压住偏光片，达到了进一步对偏光片进行夹紧的效果。
[0013]3、喷码支架前部的收集箱收集已经完成的偏光片，起到很好的收集、保护偏光片，使成品偏光片保存完整，不出现遗失和损伤，保证了成品偏光片的高质量，达到了提高总体
生产效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的喷码支架、输送带、滑块立体结构示意图。
[0015]图2为本技术升降杆、喷码机等零部件的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术图2的A处放大图。
[0017]图4为本技术图2的B处放大图。
[0018]图5为本技术整体结构示意图。
[0019]附图中的标记：1_喷码支架，101_第一滑槽，2_输送带，3_第一支架，301_第二滑槽，4_升降杆，5_喷码机芯，501_滑座，6_固定块，7_伸缩块，8_第一压轮，9_第一弹簧，10_升降轴，11_升降压轮，12_第二弹簧，13_升降连接轴，14_第二支架，15_收集箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种偏光片生产用喷码机，如图1、图2、图3和图4所示，包括有喷码支架1、输送带2、第一支架3、升降杆4、喷码机芯5、滑座501、固定机构和升降机构，喷码支架1左右两侧均横向开设有两个长条形的第一滑槽101，第一滑槽101内滑动式连接有第一支架3，喷码支架1中间安装有输送带2，每个第一支架3内侧垂直地开设有第二滑槽301，两个第二滑槽301内滑动式连接有升降杆4，升降杆4外侧套接有滑座501，滑座501底部呈固定式连接有喷码机芯5，喷码支架1内侧设置有固定机构，滑座501底部的喷码机芯5左右两侧安装有升降机构。
[0023]喷码机开始工作时，升降杆4上的滑座501带动喷码机芯5以及两侧的升降机构在升降杆4左右滑动，对偏光片两侧进行喷码，同时升降杆4在第二滑槽301内上下滑动，保证本装置能够对不同厚度的偏光片进行喷码，喷码支架1左右两侧的第一支架3带动升降杆4前后移动，当输送带2上的偏光片产生偏移时，固定机构能够有效的对偏光片进行夹紧，避免因为限制不严导致喷码偏移的情况。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图3所示，所述固定机构包括有固定块6、伸缩块7、第一压轮8和第一弹簧9，喷码支架1靠近输送带2的一侧安装有固定块6，固定块6内部设有伸缩块7，伸缩块7顶部与固定块6呈固定式连接，固接处套设有第一弹簧9，第一弹簧9的上端与固定块6固接，第一弹簧9的下端与伸缩块7呈固定式连接，伸缩块7的另一端安装有第一压轮8。
[0026]通过若干个由固定块6、伸缩块7、第一压轮8和第一弹簧9组成的固定机构，固定在喷码支架1靠近输送带2一侧，第一压轮8将偏光片压在输送带2上，第一压轮8受到向上的力带动伸缩块7收缩，伸缩块7上的第一弹簧9随之收缩，达到对偏光片进行夹紧的效果。
[0027]如图4所示，所述升降机构包括有升降轴10、升降压轮11和第二弹簧12，喷码机芯5左右两侧均安装有升降轴10，升降轴10底部固接有升降压轮11，升降轴10外部套有第二弹簧12，第二弹簧12上端与滑座501固接，第二弹簧12下端与升降压轮11固接。
[0028]通过两个由升降轴10、升降压轮11和第二弹簧12组成的升降机构，升降压轮11向
下移动对偏光片进行压制，升降压轮11受到偏光片的反作用力，此时升降轴10上升，第二弹簧12收缩，压力减少或消失时，第二弹簧12复位带动升降轴10随着下降，使升降压轮11压在偏光片上，保证偏光片收到稳定均衡的压力。
[0029]如图4所示，还包括有升降连接轴13，升降压轮11和喷码机芯5之间设置有升降连接轴13。
[0030]升降连接轴13对两个升降压轮11进行连接，升降压轮11和喷码机芯5三者固定滑座501上，使三者进行同步移动，防止出现偏光片直接摩擦喷码机芯5导致喷码机芯5损坏的现象，起到了保护喷码机芯5的效果。
[0031]如图5所示，包括有第二支架14和收集箱15，喷码支架1前部放置有第二支架14，第二支架14内设置有收集箱15。
[0032]喷码支架1前部的收集箱15能够对已经喷码的偏光片进行统一收集，方便进行后续工作，提高了总体工作效率。
[0033]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本技术的，熟悉本领域的人员可在不脱离本技术的技术思想的情况下，对上述实施例做出种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片生产用喷码机，包括有喷码支架和输送带，喷码支架中间安装有输送带，其特征是，还包括有第一支架、升降杆、喷码机芯、滑座、固定机构和升降机构，喷码支架左右两侧开设有两个第一滑槽，第一滑槽内活动式连接有第一支架，每个第一支架内侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内活动式连接有升降杆，升降杆上套接有滑座，滑座底部安装有喷码机芯，喷码支架内侧设置有固定机构，滑座底部的喷码机芯左右两侧安装有升降机构。2.按照权利要求1所述的一种偏光片生产用喷码机，其特征是，所述固定机构包括有固定块、伸缩块、第一压轮和第一弹簧，喷码支架靠近输送带的一侧安装有固定块，固定块内部设有伸缩块，伸缩块顶部与固定块固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，瞿敏，瞿宇鹏，
申请(专利权)人：莞阳光电东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：