一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备，涉及稀有金属浸出设备技术领域。包括支架和研磨浸出装置、压浸装置，压浸装置设于研磨浸出装置的下方；研磨浸出装置包括研磨筒，研磨筒与第一电机连接，研磨筒内设有若干研磨球，研磨筒的侧壁上开设有进出口，进出口通过第一密封盖密封；压浸装置包括浸出筒，浸出筒的侧壁通过与支架连接，浸出筒的顶部开设有入料口，底部开设有出料口，入料口与出料口分别通过第二密封盖密封；压浸装置的一侧通过压力通道连接压力控制仪，压力通道上设有控制阀，压浸装置的内部设有加热柱、压力传感器和温度传感器。本申请的浸出设备浸出率更高，成本更低，能耗更低，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备


[0001]本技术涉及稀有金属浸出设备
，具体而言，涉及一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备。

技术介绍

[0002]锂是用途非常广泛的金属材料，也是非常重要的战略资源。无论是在冶金、医药、化工等传统工业领域，还是在航空、新能源、军工等领域，都具有重要的应用。在各种锂材料产品中，锂电池是目前应用最广泛和最有发展前景的产品之一，从智能手机、笔记本电脑等电子设备到新能源汽车产业，都离不开锂电池的支持。
[0003]我国是锂资源较丰富的大国，锂资源(以金属锂计)量达667万吨，主要以矿石和卤水的形式分布，其中卤水锂资源约占总量的80％。虽然占比较多，但是我国盐湖卤水中的伴生元素较多，特别是镁元素，明显比国外卤水中的镁含量高，使得从卤水中提取锂的难度更大、成本更高，因此，在我国进行矿石提锂有着更为广泛的应用前景。
[0004]现有技术对锂矿石进行提取多采用酸浸法，酸浸法适用范围广，但酸浸法在提取锂时需要进行多次焙烧，还需要使用大量浓硫酸，故工艺条件较苛刻，原料成本也较昂贵，且浸出时锂矿石缺少有效的撞击或摩擦，导致反应置换率低，因此浸出率也低。
[0005]针对现有技术的不足，提供一种能解决上述
技术介绍
中提出的问题的用于锂渣提取稀有金属的浸出设备是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有浸出率更高，成本更低，能耗更低，实用性更高的特点。
[0007]本技术的实施例提供一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备，包括支架和设于所述支架上的研磨浸出装置及压浸装置，所述压浸装置设于所述研磨浸出装置的下方；
[0008]所述研磨浸出装置包括研磨筒，所述研磨筒的一端通过第一转动轴与第一电机连接，所述第一电机安装于支架上，所述研磨筒的另一端外边缘通过连接架与第二转动轴连接，所述第二转动轴与所述支架上的轴承座连接，所述研磨筒内设有若干研磨球，所述研磨筒的侧壁上开设有进出口，所述进出口通过第一密封盖密封；
[0009]所述压浸装置包括浸出筒，所述浸出筒的侧壁通过连接杆与支架连接，所述浸出筒的顶部开设有入料口，所述浸出筒的底部开设有出料口，所述入料口与所述出料口分别通过第二密封盖密封；所述压浸装置的一侧通过压力通道连接压力控制仪，所述压力通道上设有控制阀，所述压浸装置的内部设有加热柱、压力传感器和温度传感器，所述控制阀、加热柱、压力传感器和温度传感器分别与设于外部的控制装置连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述研磨筒与所述第一电机的相对侧设有第二电机，所述第二电机固定于所述连接架上，所述第二电机的输出轴与转轴连接，所述转轴延伸
入所述研磨筒内部，所述转轴的延伸末端的相对两侧设有两个研磨轮。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述支架包括三根竖轴架和与所述竖轴架底部连接的底座。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述压力控制仪和所述控制器均安装于所述底座上。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述压浸筒的侧壁还设有水管接口，所述水管接口的端部设有端盖，所述端盖与所述水管接口螺纹连接，并在连接处设有密封圈。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第二密封盖与所述入料口和所述出料口的连接处均设有密封圈。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述加热柱包括导温壳和设于所述导温壳内的加热芯，所述加热芯上缠绕有线圈。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述研磨筒的侧壁呈弧形，所述压浸筒的底部呈弧形。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述研磨球采用0.1～4mm的氧化锆球。
[0018]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0019]本技术通过支架和设于所述支架上的研磨浸出装置及压浸装置，所述压浸装置设于所述研磨浸出装置的下方；所述研磨浸出装置包括研磨筒，所述研磨筒的一端通过第一转动轴与第一电机连接，所述第一电机安装于支架上，所述研磨筒的另一端外边缘通过连接架与第二转动轴连接，所述第二转动轴与所述支架上的轴承座连接，所述研磨筒内设有若干研磨球，所述研磨筒的侧壁上开设有进出口，所述进出口通过第一密封盖密封；所述压浸装置包括浸出筒，所述浸出筒的侧壁通过连接杆与支架连接，所述浸出筒的顶部开设有入料口，所述浸出筒的底部开设有出料口，所述入料口与所述出料口分别通过第二密封盖密封；所述压浸装置的一侧通过压力通道连接压力控制仪，所述压力通道上设有控制阀，所述压浸装置的内部设有加热柱、压力传感器和温度传感器，所述控制阀、加热柱、压力传感器和温度传感器分别与设于外部的控制装置连接。通过上下设置研磨浸出装置和压浸装置，研磨浸出装置首先对锂渣和浸出剂进行研磨浸出，使得锂渣在液体环境下进行研磨，边研磨边浸出形成浆料，使研磨后的混合物料粒径变小，充分破坏锂渣的结构，使其与浸出剂的反应置换率升高，从而提高锂的提取率，通过压浸装置对研磨后的混合物料进行压煮，在较低压和高温条件下使锂快速从矿物中释放，从而提高浸出率，且通过在研磨和压浸条件下，仅使用含钙物质既能实现较高的锂提取率，因此无需添加酸性物质，保证锂提取后的尾渣中不含硫酸根离子或钠离子，可提高尾渣的利用价值，实现绿色环保、资源再利用。本申请的浸出设备浸出率更高，成本更低，能耗更低，实用性更高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例中一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备的整体结构示
意图；
[0022]图2为本技术实施例中加热柱的结构示意图。
[0023]附图标记：1、支架；100、竖轴架；110、底座；2、研磨筒；3、第一转动轴；4、第一电机；5、连接架；6、第二转动轴；7、轴承座；8、研磨球；9、进出口；10、第一密封盖；11、浸出筒；12、连接杆；13、入料口；14、出料口；15、第二密封盖；16、压力控制仪；17、压力通道；18、控制阀；19、加热柱；190、导温壳；191、加热芯；192、线圈；20、压力传感器；21、温度传感器；22、控制装置；23、第二电机；24、转轴；25、研磨轮；26、水管接口。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂渣提取稀有金属的浸出设备，其特征在于，包括支架和设于所述支架上的研磨浸出装置和压浸装置，所述压浸装置设于所述研磨浸出装置的下方；所述研磨浸出装置包括研磨筒，所述研磨筒的一端通过第一转动轴与第一电机连接，所述第一电机安装于支架上，所述研磨筒的另一端外边缘通过连接架与第二转动轴连接，所述第二转动轴与所述支架上的轴承座连接，所述研磨筒内设有若干研磨球，所述研磨筒的侧壁上开设有进出口，所述进出口通过第一密封盖密封；所述压浸装置包括浸出筒，所述浸出筒的侧壁通过连接杆与支架连接，所述浸出筒的顶部开设有入料口，所述浸出筒的底部开设有出料口，所述入料口与所述出料口分别通过第二密封盖密封；所述压浸装置的一侧通过压力通道连接压力控制仪，所述压力通道上设有控制阀，所述压浸装置的内部设有加热柱、压力传感器和温度传感器，所述控制阀、加热柱、压力传感器和温度传感器分别与设于外部的控制装置连接。2.根据权利要求1所述的用于锂渣提取稀有金属的浸出设备，其特征在于，所述研磨筒与所述第一电机的相对侧设有第二电机，所述第二电机固定于所述连接架上，所述第二电机的输出轴与转轴连接，所述转轴延伸入所述研磨筒内部，所述转轴的延伸末端的相对两侧设有两个研磨轮。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，易发林，蔡谙书，卢靖，马学文，张学平，
申请(专利权)人：四川嘉瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：