本实用新型专利技术公开了再生塑料搅拌均匀装置，包括料筒，所述料筒的底部设置有导料斗，且料筒的底部圆周外壁设置有机架，机架的顶部一侧外壁设置有L型支架，L型支架的顶部一侧通过支板固定有电机，且电机与料筒顶部之间设置有V型旋转搅拌机构，所述电机的输出端通过减速器连接有转轴，且转轴的底端圆周设置有第二传动盘，L型支架靠近电机一侧外壁设置有导轴，所述导轴的圆周外壁转动连接有第一传动盘，且第一传动盘的圆周与第二传动盘的圆周套接有同一个传动带，所述料筒的顶部内壁设置有锥型筒。本实用新型专利技术有效解决了搅拌罐底部原料分层的问题，同时，也保证了塑料原料的均匀搅拌，提高了再生塑料原料融合的效率和质量。了再生塑料原料融合的效率和质量。了再生塑料原料融合的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
再生塑料搅拌均匀装置
[0001]本技术涉及再生塑料
，尤其涉及再生塑料搅拌均匀装置。
技术介绍
[0002]再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。PE再生料是再生聚乙烯材料，一般为颗粒状。PE再生料一般表现形式是颗粒状，主要用于制造文具、纽扣、拉链等用具，用途相对比较广泛，而且PE再生料可以起到减少环境污染，节省资源的作用。
[0003]然而，现有的再生塑料在加工时，不同的塑料原料依次倒入搅拌罐后，会散落在搅拌罐底部分层，塑料原料难以搅拌均匀，从而增加搅拌时间，且混合效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的再生塑料搅拌均匀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]再生塑料搅拌均匀装置，包括料筒，所述料筒的底部设置有导料斗，且料筒的底部圆周外壁设置有机架，机架的顶部一侧外壁设置有L型支架，L型支架的顶部一侧通过支板固定有电机，且电机与料筒顶部之间设置有V型旋转搅拌机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出端通过减速器连接有转轴，且转轴的底端圆周设置有第二传动盘，L型支架靠近电机一侧外壁设置有导轴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导轴的圆周外壁转动连接有第一传动盘，且第一传动盘的圆周与第二传动盘的圆周套接有同一个传动带，所述料筒的顶部内壁设置有锥型筒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述V型旋转搅拌机构包括转杆、第一齿轮、第二齿轮、固定齿轮、固定板和搅拌架，且转杆设置于第一传动盘的底部，转杆的结构为弧形结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定齿轮设置于固定轴的底部圆周上，转杆靠近固定齿轮两侧的底部外壁通过轴承转动连接有导接轴，第二齿轮设置于导接轴的圆周上，第二齿轮与固定齿轮相互啮合，转杆靠近第二齿轮一侧的底部外壁通过轴承转动连接有安装轴，第一齿轮设置于安装轴的圆周上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，固定板设置于固定轴底部的圆周上，导接轴底端通过轴承连接于固定板靠近固定轴的一侧，搅拌架设置于第一齿轮底部的圆周中心。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述锥型筒的底端开有导料口，且锥型筒靠近导料口的底部外壁设置有滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了再生塑料搅拌均匀装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该再生塑料搅拌均匀装置，通过向锥型筒内导入再生塑料原料，并启动电机，电机带动第二传动盘旋转，并通过传动带带动了第一传动盘旋转，转动的第一传动盘带动了转杆旋转，且在转杆的转动过程中，由于固定轴圆周的固定齿轮不随转杆旋转而转动，当转杆在转动时，使得第二齿轮通过与固定齿轮的啮合关系而旋转，且第一齿轮通过与第二齿轮的啮合关系也旋转，同时，第一齿轮底部圆心的搅拌架也随之旋转，而位于锥型筒内对称的搅拌架不仅做圆周运动，而且自身也实现了自转，有效解决了搅拌罐底部原料分层的问题，同时，也保证了塑料原料的均匀搅拌，提高了再生塑料原料融合的效率和质量。
[0015]2.该再生塑料搅拌均匀装置，当锥型筒被的再生塑料原料被均匀搅拌后，原料会顺着导料口导出锥型筒，而在此过程中，搅拌后再生塑料内的颗粒物会被锥型筒底部的滤网所过滤，从而有效得到了纯度较高的再生塑料，提高了再生塑料原料搅拌的质量。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的再生塑料搅拌均匀装置的侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的再生塑料搅拌均匀装置的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的再生塑料搅拌均匀装置中料筒的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、料筒；2、导料斗；3、L型支架；4、第一传动盘；5、电机；6、第二传动盘；7、转杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定齿轮；11、固定轴；12、固定板；13、搅拌架；14、滤网；15、锥型筒；16、导料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]再生塑料搅拌均匀装置，如图1
‑
3所示，包括料筒1，所述料筒1的底部设置有导料斗2，且料筒1的底部圆周外壁通过螺栓固定有机架，机架的顶部一侧外壁通过螺栓固定有L型支架3，L型支架3的顶部一侧通过支板固定有电机5，且电机5与料筒1顶部之间设置有V型旋转搅拌机构；
[0024]所述电机5的输出端通过减速器连接有转轴，且转轴的底端圆周通过螺纹连接有第二传动盘6，L型支架3靠近电机5一侧外壁通过螺纹连接有导轴，导轴的圆周外壁转动连接有第一传动盘4，且第一传动盘4的圆周与第二传动盘6的圆周套接有同一个传动带，所述料筒1的顶部内壁设置有锥型筒15。
[0025]为了保证，如图1
‑
2所示，所述V型旋转搅拌机构包括转杆7、第一齿轮8、第二齿轮9、固定齿轮10、固定板12和搅拌架13，且转杆7通过螺纹连接于第一传动盘4的底部，转杆7的结构为弧形结构，且导轴的底端通过螺纹连接有固定轴11，且固定轴11贯穿转杆7，固定齿轮10通过螺纹连接于固定轴11的底部圆周上，转杆7靠近固定齿轮10两侧的底部外壁通过轴承转动连接有导接轴，第二齿轮9通过螺纹连接于导接轴的圆周上，第二齿轮9与固定
齿轮10相互啮合，转杆7靠近第二齿轮9一侧的底部外壁通过轴承转动连接有安装轴，第一齿轮8通过螺纹连接于安装轴的圆周上，且第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合，固定板12通过螺纹连接于固定轴11底部的圆周上，导接轴底端通过轴承连接于固定板12靠近固定轴11的一侧，搅拌架13通过螺纹连接于第一齿轮8底部的圆周中心；
[0026]工作时，向锥型筒15内导入再生塑料原料，并启动电机5，电机5带动第二传动盘6旋转，并通过传动带带动了第一传动盘4旋转，转动的第一传动盘4带动了转杆7旋转，且在转杆7的转动过程中，由于固定轴11圆周的固定齿轮10不随转杆7旋转而转动，当转杆7在转动时，使得第二齿轮9通过与固定齿轮10的啮合关系而旋转，且第一齿轮8通过与第二齿轮9的啮合关系也旋转，同时，第一齿轮8底部圆心的搅拌架13也随之旋转，而位于锥型筒15内对称的搅拌架13不仅做圆周运动，而且自身也实现了自转，有效解决了搅拌罐底部原料分层的问题，同时，也保证了塑料原料的均匀搅拌，提高了再生塑料原料融合的效率和质量。
[0027]实施例2
[0028]再生塑料搅拌均匀装置，为了避免搅拌后再生塑料内残留颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生塑料搅拌均匀装置，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的底部设置有导料斗(2)，且料筒(1)的底部圆周外壁设置有机架，机架的顶部一侧外壁设置有L型支架(3)，L型支架(3)的顶部一侧通过支板固定有电机(5)，且电机(5)与料筒(1)顶部之间设置有V型旋转搅拌机构。2.根据权利要求1所述的再生塑料搅拌均匀装置，其特征在于，所述电机(5)的输出端通过减速器连接有转轴，且转轴的底端圆周设置有第二传动盘(6)，L型支架(3)靠近电机(5)一侧外壁设置有导轴。3.根据权利要求2所述的再生塑料搅拌均匀装置，其特征在于，所述导轴的圆周外壁转动连接有第一传动盘(4)，且第一传动盘(4)的圆周与第二传动盘(6)的圆周套接有同一个传动带，所述料筒(1)的顶部内壁设置有锥型筒(15)。4.根据权利要求1所述的再生塑料搅拌均匀装置，其特征在于，所述V型旋转搅拌机构包括转杆(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、固定齿轮(10)、固定板(12)和搅拌架(13)，且转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁华，
申请(专利权)人：吴江鼎立复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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