本发明专利技术提供一种钢包精确灌引流砂装置，涉及钢铁冶金技术领域，该钢包精确灌引流砂装置，包括送料件，所述送料件包括定量罐，所述定量罐上开设有加料口，所述加料口用于向所述定量罐内添加引流砂，使用时，将定量罐灌满引流砂，定量罐对所需引流砂进行定量取料，控制外管底部接触钢包且外管底部与水口连通，随后控制驱动机构带动内管下移，内管下移其上的放料口进入定量罐内部，至放料口的一部分与定量罐连通，另一部分与外管连通，使定量罐内的引流砂能够完全通过内管落入至水口内，有效提高了引流砂导引出料位置的精确性，同时，也使定量灌内所需定量的引流砂完全灌引至水口位置，实现引流砂投放量的定量。现引流砂投放量的定量。现引流砂投放量的定量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包精确灌引流砂装置
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，具体是一种钢包精确灌引流砂装置。
技术介绍
[0002]为了实现钢包到连铸机浇注时自动开浇，钢包在出钢前要在水口内灌满引流砂，水口引流砂灌砂质量直接影响着钢包内钢水能否被引流砂自然引流，决定着连铸机正常的钢水衔接，若钢包中的钢水不能被水口中引流砂正常引流，则必须通过钢包水口烧氧或钢水倒包进行处理，致使连铸机钢水在烧氧过程中造成钢水二次氧化或因钢水倒包等异常导致铸机钢水衔接不上而非计划停浇。
[0003]在授权公告号为CN206343619U的中国专利中公开了一种钢包精确灌引流砂装置，包括设置于灌砂平台上的底座，转动臂的一端与支架铰接，转动臂的另一端设有定滑轮和固绳板，转动臂的上表面设有轨道，在轨道上设有与其相配合的灌砂器，灌砂器包括漏斗，漏斗的一侧与转动臂卡接且与轨道滚动连接，漏斗上端一侧设有动滑轮，驱动滚筒上的钢丝绳经定滑轮、动滑轮后与固绳板相连，漏斗的底部设有与其相连通的导砂管，在灌砂平台上对应于导砂管的位置设有可供导砂管穿过的通孔，在漏斗一侧的灌砂平台上设有引流砂料仓，引流砂料仓上设有能够与漏斗相连的流管，流管上设有阀门。该技术结构设计合理，使用方便。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，通过控制驱动滚筒动作而通过钢丝绳带动灌砂器下降，灌砂器下降而带动导砂管下降，其中钢丝绳在使用过程中会发生变形的现象，其钢丝绳的变形会导致导砂管下降的深度不够精确，进而使引流砂导引出料位置不够精确，而且引流砂的投放量难以掌握，投放过少会造成钢液进入水口将引流砂烧结而不能自动开浇，投放过多又会加重引流砂的浪费，不能对投放量进行定量制定。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢包精确灌引流砂装置，旨在解决现有技术中的钢丝绳的变形会导致导砂管下降的深度不够精确，进而使引流砂导引位置不够精确，且不能对引流砂的投放量进行定量制定的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述钢包精确灌引流砂装置，包括：
[0007]灌砂平台；
[0008]送料件，所述送料件包括定量罐，所述定量罐上开设有加料口，所述加料口用于向所述定量罐内添加引流砂，所述定量罐的底部连通设置有外管，所述外管底部的直径大于水口顶部的直径；
[0009]内管，从所述定量罐的顶部竖直的伸入至外管内，并可沿所述外管内壁上下密封滑动，所述内管的外圆侧壁上开设有放料口；
[0010]驱动机构，用于驱动内管上下移动，使所述内管的放料口进入或离开定量罐，当所述内管的放料口进入至定量罐内部时，所述放料口的一部分与定量罐连通，另一部分与所
述外管连通，使所述定量罐内的引流砂能够完全通过内管落入至钢包的水口内，当所述内管的放料口离开定量罐时，使引流砂能够保持在所述定量罐内。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，还包括连接结构，设置在所述内管和送料件上，所述送料件能够通过连接结构悬挂在内管上。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述连接结构包括铰接在送料件上的第一连杆和铰接在内管上的第二连杆，所述第二连杆与第一连杆相铰接。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述连接结构包括设置在送料件上的凸台和设置在内管上的第三连杆，所述第三连杆上设置有位于凸台正下方的勾头。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述连接结构包括设置在内管上的固定板，所述固定板上和定量筒之间设置有弹性件。
[0015]本专利技术的进一步的技术方案为，所述连接结构包括至少一个挠性连接件，每个所述挠性连接件的两端分别连接在内管和送料件上。
[0016]本专利技术的进一步的技术方案为，所述内管和定量罐上设置有转动驱动结构，所述内管相对定量罐下移时，转动驱动结构能够驱动定量罐相对内管转动。
[0017]所述转动驱动结构包括相互配合的螺旋槽和螺旋条，所述螺旋槽和螺旋条分别设置在定量罐和内管上。
[0018]本专利技术的进一步的技术方案为，还包括用于向加料口添加引流砂的供料机构，所述供料机构包括料箱和料管，所述料箱用于储存引流砂，所述料箱上设置有用于排出料箱内引流砂的出料嘴，所述出料嘴的内侧为上小下大的喇叭状，所述料箱上设置有用于开关出料嘴的阀门，所述料管固定设置在定量罐上且与加料口连通，所述料管上移能够沿出料嘴内侧斜面移动至与出料嘴连通。
[0019]本专利技术的进一步的技术方案为，所述定量罐包括罐体和与罐体可拆卸连接的通气盖，所述通气盖上开设有通气孔。
[0020]本专利技术的有益效果是：使用时，天车把钢包吊到装包灌砂位，灌砂平台开到灌砂位，将定量罐灌满引流砂，定量罐对所需引流砂进行定量取料，控制外管底部接触钢包且外管底部与水口连通，随后控制驱动机构带动内管下移，内管下移其上的放料口进入定量罐内部，至放料口的一部分与定量罐连通，另一部分与外管连通，使定量罐内的引流砂能够完全通过内管落入至水口内，有效提高了引流砂导引出料位置的精确性，同时，也使定量灌内所需定量的引流砂完全灌引至水口位置，实现引流砂投放量的定量。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的具体实施例的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的具体实施例的剖视图。
[0023]图3是本专利技术的具体实施例的图2中A处放大的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的具体实施例的钢包和水口的剖视图。
[0025]图5是本专利技术的具体实施例的图4中B处放大的结构示意图。
[0026]图6是本专利技术的连接结构第一实施例的结构示意图；示出了内管悬挂送料件状态和内管相对送料件下移状态。
[0027]图7是本专利技术的连接结构第二实施例的结构示意图；示出了内管悬挂送料件状态
和内管相对送料件下移状态。
[0028]图8是本专利技术的连接结构第三实施例的结构示意图；示出了内管悬挂送料件状态和内管相对送料件下移状态。
[0029]图9是本专利技术的连接结构第四实施例的结构示意图；示出了内管悬挂送料件状态和内管相对送料件下移状态。
[0030]图10是本专利技术的转动驱动结构的结构示意图。
[0031]图中：1
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灌砂平台、2
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送料件、201
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定量罐、2011
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罐体、2012
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通气盖、2013
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通气孔、202
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加料口、203
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外管、3
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内管、301
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放料口、4
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连接结构、401
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第一连杆、402
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第二连杆、403
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凸台、404
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第三连杆、405
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勾头、406
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固定板、407
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弹性件、408
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挠性连接件、5
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包精确灌引流砂装置，其特征在于，包括：灌砂平台(1)；送料件(2)，所述送料件(2)包括定量罐(201)，所述定量罐(201)上开设有加料口(202)，所述加料口(202)用于向所述定量罐(201)内添加引流砂，所述定量罐(201)的底部连通设置有外管(203)，所述外管(203)底部的直径大于水口(1001)顶部的直径；内管(3)，从所述定量罐(201)的顶部竖直的伸入至外管(203)内，并可沿所述外管(203)内壁上下密封滑动，所述内管(3)的外圆侧壁上开设有放料口(301)；驱动机构(6)，用于驱动所述内管(3)上下移动，使所述内管(3)的放料口(301)进入或离开定量罐(201)，当所述内管(3)的放料口(301)进入至定量罐(201)内部时，所述放料口(301)的一部分与定量罐(201)连通，另一部分与所述外管(203)连通，使所述定量罐(201)内的引流砂能够完全通过内管(3)落入至钢包(10)的水口(1001)内，当所述内管(3)的放料口(301)离开定量罐(201)时，使引流砂能够保持在所述定量罐(201)内。2.根据权利要求1所述的钢包精确灌引流砂装置，其特征在于，还包括连接结构(4)，设置在所述内管(3)和送料件(2)上，所述送料件(2)能够通过连接结构(4)悬挂在内管(3)上。3.根据权利要求2所述的钢包精确灌引流砂装置，其特征在于，所述连接结构(4)包括铰接在送料件(2)上的第一连杆(401)和铰接在内管(3)上的第二连杆(402)，所述第二连杆(402)与第一连杆(401)相铰接。4.根据权利要求2所述的钢包精确灌引流砂装置，其特征在于，所述连接结构(4)包括设置在送料件(2)上的凸台(403)和设置在内管(3)上的第三连杆(404)，所述第三连杆(404)上设置有位于凸台(403)正下方的勾头(405)。5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平均，王庆社，张冰冰，韦伟，余振西，
申请(专利权)人：西峡县耀辉冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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