本实用新型专利技术公开了一种环糊精衍生物溶液浓缩装置，包括第一浓缩机构和第二浓缩机构，第一浓缩机构包括设置在第二浓缩机构顶部的第一罐体以及安装在第一罐体内的吸附过滤组件和多个过滤膜元件，第一罐体内设置有多个分隔板，多个分隔板将第一罐体的内腔从上至下依次分隔形成有吸附过滤腔、沉淀过滤腔、储液腔、溶剂腔和溶液腔，吸附过滤组件设置在吸附过滤腔内，沉淀过滤腔与吸附过滤腔和储液腔均连通，多个过滤膜元件均匀地分布设置在溶剂腔内，过滤膜元件的进液口与储液腔相连通，过滤膜元件的溶剂出口设置在溶剂腔内并与溶剂腔相连通，过滤膜元件的浓缩溶液出口与溶液腔相连通，溶液腔与第二浓缩机构相连通。溶液腔与第二浓缩机构相连通。溶液腔与第二浓缩机构相连通。
【技术实现步骤摘要】
环糊精衍生物溶液浓缩装置
[0001]本技术涉及环糊精
，尤其涉及环糊精衍生物溶液浓缩装置。
技术介绍
[0002]环糊精衍生物是天然环糊精经过分子修饰得到的，是具有优良性能的一系列化合物，随着环糊精及其衍生物的不断发展，环糊精衍生物不仅应用于医药行业，在纺织业、涂料业、环境保护和农业等方面也有广发的应用，特别是羟丙基与磺烷基醚基团环糊精衍生物在药物制剂的应用非常广泛，已经纳入多国药典。现有技术中，环糊精衍生物在精制过程中，需要经过喷雾干燥装置进行喷雾干燥，制得成品。但是，由于环糊精衍生物在制备过程中需要加入大量溶剂，在进行喷雾干燥之前，需要对含有环糊精衍生物的溶液先进行浓缩处理，再进行喷雾干燥，传统的浓缩处理方式是将含有环糊精衍生物的溶液置于容器内加热搅拌蒸发浓缩，采用这种浓缩方式的能源消耗大，浓缩效率缓慢。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种环糊精衍生物溶液浓缩装置以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种环糊精衍生物溶液浓缩装置，包括第一浓缩机构和第二浓缩机构，所述第一浓缩机构包括设置在所述第二浓缩机构顶部的第一罐体以及安装在所述第一罐体内的吸附过滤组件和多个过滤膜元件，所述第一罐体内设置有多个分隔板，所述多个分隔板将所述第一罐体的内腔从上至下依次分隔形成有吸附过滤腔、沉淀过滤腔、储液腔、溶剂腔和溶液腔，所述吸附过滤组件设置在所述吸附过滤腔内，所述沉淀过滤腔与所述吸附过滤腔和所述储液腔均连通，所述多个过滤膜元件均匀地分布设置在所述溶剂腔内，所述过滤膜元件的进液口与所述储液腔相连通，所述过滤膜元件的溶剂出口设置在所述溶剂腔内并与所述溶剂腔相连通，所述过滤膜元件的浓缩溶液出口与所述溶液腔相连通，所述溶液腔与所述第二浓缩机构相连通。
[0006]进一步地，所述第一罐体的顶部连接有进液管，所述进液管与吸附过滤腔相连通。
[0007]进一步地，所述吸附过滤腔的腔壁底部设置有连接管，所述连接管的一端穿过所述沉淀过滤腔的腔壁顶部延伸至所述沉淀过滤腔内，所述沉淀过滤腔的内部设置有过滤网，所述连接管位于所述沉淀过滤腔内的一端穿过所述过滤网延伸至所述过滤网的下方。
[0008]进一步地，所述沉淀过滤腔的腔壁上连接有输送管，所述输送管设置在所述过滤网的上方，所述输送管的一端与所述储液腔相连接，所述沉淀过滤腔的腔壁上还连接有排液管，所述排液管设置在所述过滤网的下方。
[0009]进一步地，所述溶剂腔的腔壁上连接有溶剂出管，所述溶液腔的侧壁上连接有溶液出管，所述溶液出管与所述第二浓缩机构相连通。
[0010]进一步地，所述吸附过滤组件包括安装在所述吸附过滤腔腔壁上的安装环，设置
在所述安装环内的固定板，以及均匀分布设置在所述固定板上的多个吸附件，所述固定板将所述安装环的内腔分隔形成有进液槽和出液槽。
[0011]进一步地，所述第二浓缩机构包括底座，设置在所述底座上的第二罐体和安装座，以及安装在所述安装座上的鼓风机，所述第一罐体设置在所述第二罐体的顶部，所述安装座位于所述第二罐体的一侧，所述鼓风机的出风口穿过所述第二罐体的侧壁延伸至所述第二罐体内。
[0012]进一步地，所述第二罐体的内腔顶部安装有安装板，所述安装板上安装有喷淋头，所述溶液出管的一端穿过所述第二罐体的侧壁延伸至所述第二罐体内并与所述喷淋头相连接。
[0013]进一步地，所述鼓风机包括安装在所述安装座上壳体，可转动地安装在所述壳体内的风轮，安装在所述壳体内靠近出风口处的电热丝，以及安装在所述壳体外靠近出风口处的控制器，所述。
[0014]进一步地，所述鼓风机还包括安装在所述壳体上的驱动电机，所述驱动电机与所述风轮传动连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种环糊精衍生物溶液浓缩装置包括第一浓缩机构和第二浓缩机构，第一浓缩机构包括第一罐体以及安装在第一罐体内的吸附过滤组件和多个过滤膜元件，第一罐体内设置有多个分隔板，多个分隔板将第一罐体的内腔从上至下依次分隔形成有吸附过滤腔、沉淀过滤腔、储液腔、溶剂腔和溶液腔，吸附过滤组件设置在吸附过滤腔内，沉淀过滤腔与吸附过滤腔和储液腔均连通，多个过滤膜元件均匀地分布设置在溶剂腔内，过滤膜元件的进液口与储液腔相连通，过滤膜元件的溶剂出口设置在溶剂腔内并与溶剂腔相连通，过滤膜元件的浓缩溶液出口与溶液腔相连通，溶液腔与第二浓缩机构相连通，环糊精衍生物溶液通过吸附过滤组件过滤后经沉淀过滤腔沉积可以有效减少环糊精衍生物溶液中的杂质，沉积后的溶液经过过滤膜元件的处理后产生浓缩溶液和溶剂，溶剂可直接收集二次利用，浓缩溶液通过第二浓缩机构的鼓风加热进行第二次浓缩，以便于提高后续喷雾干燥处理的速率，从而有效的提高环糊精衍生物溶液的浓缩和生产效率，并有效减少浓缩环糊精衍生物溶液时的能耗。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的环糊精衍生物溶液浓缩装置的主视图；
[0019]图2为图1所示本技术的环糊精衍生物溶液浓缩装置的剖视图。
[0020]图3为图2所示本技术的环糊精衍生物溶液浓缩装置中吸附过滤组件的剖视图；
[0021]图4为图2所示本技术的环糊精衍生物溶液浓缩装置中鼓风机的剖视图。
[0022]图中：100、环糊精衍生物溶液浓缩装置，1、第一浓缩机构，11、第一罐体，111、吸附过滤腔，1111、连接管，112、沉淀过滤腔，1121、过滤网，1122、输送管，1123、排液管，113、储液腔，114、溶剂腔，1141、溶剂出管，115、溶液腔，1151、溶液出管，12、进液管，13、分隔板，14、吸附过滤组件，141、安装环，1411、进液槽，1412、出液槽，142、固定板，143、吸附件，15、
过滤膜元件，2、第二浓缩机构，21、底座，22、第二罐体，221、安装板，222、喷淋头，223、出液管，23、安装座，24、鼓风机，241、壳体，242、风轮，243、电热丝，244、控制器。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种环糊精衍生物溶液浓缩装置100，用于浓缩环糊精衍生物溶液，环糊精衍生物溶液浓缩装置100包括第一浓缩机构1和第二浓缩机构2，第一浓缩机构1设置在第二浓缩机构2的顶部且第一浓缩机构1和第二浓缩机构2相连通，环糊精衍生物溶液进入第一浓缩机构1内通过第一浓缩机构1进行膜分离浓缩以分离出部分溶剂得到浓缩溶液，浓缩溶液再输送至第二浓缩机构2内进行加热浓缩后通过后续的喷雾干燥进行处理以获得环糊精衍生物。
[0025]如图1和图2所示，第一浓缩机构1包括第一罐体11以及安装在第一罐体内的吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环糊精衍生物溶液浓缩装置，其特征在于，包括第一浓缩机构和第二浓缩机构，所述第一浓缩机构包括设置在所述第二浓缩机构顶部的第一罐体以及安装在所述第一罐体内的吸附过滤组件和多个过滤膜元件，所述第一罐体内设置有多个分隔板，所述多个分隔板将所述第一罐体的内腔从上至下依次分隔形成有吸附过滤腔、沉淀过滤腔、储液腔、溶剂腔和溶液腔，所述吸附过滤组件设置在所述吸附过滤腔内，所述沉淀过滤腔与所述吸附过滤腔和所述储液腔均连通，所述多个过滤膜元件均匀地分布设置在所述溶剂腔内，所述过滤膜元件的进液口与所述储液腔相连通，所述过滤膜元件的溶剂出口设置在所述溶剂腔内并与所述溶剂腔相连通，所述过滤膜元件的浓缩溶液出口与所述溶液腔相连通，所述溶液腔与所述第二浓缩机构相连通。2.根据权利要求1所述的环糊精衍生物溶液浓缩装置，其特征在于，所述第一罐体的顶部连接有进液管，所述进液管与吸附过滤腔相连通。3.根据权利要求1所述的环糊精衍生物溶液浓缩装置，其特征在于，所述吸附过滤腔的腔壁底部设置有连接管，所述连接管的一端穿过所述沉淀过滤腔的腔壁顶部延伸至所述沉淀过滤腔内，所述沉淀过滤腔的内部设置有过滤网，所述连接管位于所述沉淀过滤腔内的一端穿过所述过滤网延伸至所述过滤网的下方。4.根据权利要求3所述的环糊精衍生物溶液浓缩装置，其特征在于，所述沉淀过滤腔的腔壁上连接有输送管，所述输送管设置在所述过滤网的上方，所述输送管的一端与所述储液腔相连接，所述沉淀过滤腔的腔壁上还连接有排液管，所述排液管设置在所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：任晓燕，姜坤，郑榕，郭红彦，董海丽，
申请(专利权)人：淮南联合大学，
类型：新型
国别省市：
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