一种低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低氮燃烧器，该低氮燃烧器包括：燃烧装置、点火装置、以及检火装置；所述燃烧装置包括燃烧腔、与所述燃烧腔固定连接的点火管和燃气管、以及与所述燃烧腔固定连接的空气管；其中，所述燃气管和所述空气管同心设置；所述点火装置包括与所述点火管固定连接的点火帽固定座、与所述点火帽固定座转动连接的点火帽、与所述点火帽固定连接的镜片安装座、以及与所述镜片安装座固定连接的镜片。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的燃烧装置，可以让燃烧腔中的气体充分燃烧，形成弱氧氛围，从而降低产生的烟气中的NOx值；通过设置的点火装置和检火装置，可以在气体燃烧时便于进行观察火焰的观察及检测。于进行观察火焰的观察及检测。于进行观察火焰的观察及检测。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器


[0001]本技术涉及到燃烧器
，尤其涉及到一种低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器在工业生产中，用于点燃燃料，以产生高温高压的燃烧气体，其种类也很多，例如旋流式的燃烧器和直流式的燃烧器，但是不管是哪种燃烧器，其最终都会因为不同的燃烧而产生不同的废气，特别是烟气中NOx。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种低氮燃烧器。
[0004]解决了现有的燃烧器产生的烟气中含有大量NOx的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种低氮燃烧器，该低氮燃烧器包括：燃烧装置、点火装置、以及检火装置；
[0007]所述燃烧装置包括燃烧腔、与所述燃烧腔固定连接的点火管和燃气管、以及与所述燃烧腔固定连接的空气管；其中，所述燃气管和所述空气管同心设置；
[0008]所述点火装置包括与所述点火管固定连接的点火帽固定座、与所述点火帽固定座转动连接的点火帽、与所述点火帽固定连接的镜片安装座、以及与所述镜片安装座固定连接的镜片；其中，所述点火帽固定座和所述点火帽均固定连接有联接螺母，且两个所述联接螺母通过活动圆环连接在一起；
[0009]所述检火装置为与所述燃烧腔固定连接的检火管，且所述检火管固定连接有检火器。
[0010]优选的，所述燃烧腔采用一体式制造工艺进行制作，且所述燃气管的进气口方向和所述空气管的进气口方向与火焰出口呈90
°
~120
°/>夹角。
[0011]优选的，所述燃烧腔内固定连接有气体均匀分配器，所述燃气管和所述空气管均与所述气体均匀分配器固定连接。
[0012]优选的，所述空气管、所述检火管、以及所述点火管呈“品”字型分布，且所述空气管通过检火管活套与所述检火管相连接，所述空气管通过点火管活套与所述点火管相连接。
[0013]优选的，所述空气管的顶端固定连接有弯头，且所述弯头的一端固定连接有空气快接插头，所述燃气管的一端固定连接有燃气快接插头。
[0014]优选的，还包括安装板，所述空气管、所述检火管、以及所述点火管均贯穿所述安装板，且所述空气管通过定位管卡与安装板相连接。
[0015]优选的，所述安装板固定连接有加强筋。
[0016]本技术的有益效果是：通过设置的燃烧装置，可以让燃烧腔中的气体充分燃烧，形成弱氧氛围，从而降低产生的烟气中的NOx值；通过设置的点火装置和检火装置，可以
在气体燃烧时便于进行观察火焰的观察及检测。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种低氮燃烧器的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种低氮燃烧器的点火管、空气管、以及检火管的连接结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种低氮燃烧器的燃烧腔的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的一种低氮燃烧器的点火装置的结构示意图；
[0021]其中，点火装置1，点火管2，燃气快接插头3，检火管4，空气快接插头5，定位管卡6，安装板7，燃烧腔8，检火管活套9，空气管10，燃气管11，点火管活套12，气体均匀分配器13，活动圆环14，联接螺母15，镜片16，镜片安装座17，点火帽18，点火帽固定座19。
实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]为了方便理解本申请实施例提供的一种低氮燃烧器，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的一种低氮燃烧器用于提供一种能够降低产生的烟气中NOx的装置；而现有的燃烧器产生的烟气中含有大量NOx。下面结合附图对本申请实施例提供的一种低氮燃烧器进行说明。
[0024] 首先参考图1，图1是本技术实施例提供的一种低氮燃烧器的结构示意图。根据图1可知，本技术提供了一种低氮燃烧器，该低氮燃烧器包括燃烧腔8，该燃烧腔8 采用一体式铸造工艺，采用流体力学及曲面分析软件设计；继续参考图1，燃烧腔8固定连接有点火管2、检火管4、空气管10、以及燃气管11，且燃气管11位于空气管10内，燃气管11和空气管10同心布置，且空气管10与燃气管11有效截面之比为5～15，且点火管2、检火管4、以及空气管10呈“品”字型布置；继续参考图1空气管10的顶端固定连接有弯头，该弯头远离空气管10的一端固定连接有空气快接插头5，且燃气管11的顶端固定连接有燃气快接插头3；继续参考图1，点火管2的顶端固定连接有点火装置；继续参考图1，本申请技术还包括安装板7，同时点火管2、检火管4、以及空气管10均贯穿安装板7，且空气管10通过定位管卡6与安装板7固定连接，且该安装板7的下表面固定连接有加强筋，该加强筋能够对安装板7的强度进行加强，从而提高安装板7的抗弯性能。在使用本申请技术时，首先通过空气快接快插头5将空气管10与外部输送空气的管道连接在一起，通过燃气快接插头3将燃气管11与外部输送燃气的管道连接在一起，然后通过空气管10和燃气管11将空气和燃气加入到燃烧腔8内混合，然后将点火装置打开，并将电打火器伸入点火管2内对燃气进行点燃，燃气燃烧时由于燃烧腔8采用一体式铸造工艺，采用流体力学及曲面分析软件设计，一方面提高了燃烧腔8的强度也避免出现焊接缺陷以及受热部位集中，另一方面有利于空气与燃气在燃烧腔8内充分混合，科学配比，提高热效率，形成弱氧燃烧氛围，降低了N与O的燃烧反应，从而降低了使用本申请技术时排出的NOx。在燃烧腔8内的燃气燃烧时，可通过点火装置1观察燃烧腔8内的燃烧情况。
[0025]本申请技术中点火管2、检火管4、空气管10、以及燃气管11的具体连接可参考
图2，图2是本技术实施例提供的一种低氮燃烧器的点火管、空气管、以及检火管的连接结构示意图。根据图2可知，燃气管11与空气管10同心布置，且空气管10通过点火管活套12与点火管2相连接，空气管10通过检火管活套9与检火管4相连接。本申请技术，通过设置的检火管活套9和点火管活套12可以在本申请技术受热时避免应力集中，从而更好的保护本申请技术。
[0026]本申请技术中的燃烧腔8在具体设置时可参考图3，图3是本技术实施例提供的一种低氮燃烧器的燃烧腔的结构示意图。根据图3可知，燃气管11与燃烧腔8相连接的一端固定连接有气体均匀分配器13，由于燃气管11外同心布置有空气管10，因此空气管10也与气体均匀分配器13相连接。通过设置的气体均匀分配器13可使进入到燃烧腔8内的空气和燃气均匀的分布在燃烧腔8内，从而使燃气燃烧时能够对燃烧腔8进行均匀加热，从而避免了燃烧腔8某一部位集中受热，从而更好的保护燃烧腔8。同时燃烧腔8在具体设置时可在其内壁刷一层高温抗氧化涂料，从而能够有效的延长燃烧腔8的使用寿命。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，其特征在于，包括：燃烧装置、点火装置、以及检火装置；所述燃烧装置包括燃烧腔、与所述燃烧腔固定连接的点火管和燃气管、以及与所述燃烧腔固定连接的空气管；其中，所述燃气管和所述空气管同心设置；所述点火装置包括与所述点火管固定连接的点火帽固定座、与所述点火帽固定座转动连接的点火帽、与所述点火帽固定连接的镜片安装座、以及与所述镜片安装座固定连接的镜片；其中，所述点火帽固定座和所述点火帽均固定连接有联接螺母，且两个所述联接螺母通过活动圆环连接在一起；所述检火装置为与所述燃烧腔固定连接的检火管，且所述检火管固定连接有检火器。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔采用一体式制造工艺进行制作，且所述燃气管的进气口方向和所述空气管的进气口方向与火焰出口呈90
°
~120
°
夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓丽，路焕国，李淑梅，徐刚，
申请(专利权)人：郑州恒一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：