一种多组份弹力包芯纱的生产方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，且公开了一种多组份弹力包芯纱的生产方法，多组份弹力包芯纱的生产方法选用棉纤维依次进行清花

【技术实现步骤摘要】
一种多组份弹力包芯纱的生产方法


[0001]本专利技术属于纺织
，具体是一种多组份弹力包芯纱的生产方法。

技术介绍

[0002]传统的包芯纱加工的产品已不能满足人们的单一需求，各种服饰面料的需求量不断增大，其中通过改变包芯纱的成分，使其具有良好的透气性和独特的花式效果，包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，本专利技术针对服装面料用包芯纱的生产。
[0003]随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，而目前包芯纱的结构单一可塑低，无法根据市场主流需求对包芯纱生产的要求进行控制，现有柔软度较好的包芯纱弹力较差，而弹力较好的包芯纱柔软舒适度较差，导致两者无法兼容，降低了包芯纱的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种多组份弹力包芯纱的生产方法，选用棉纤维材料，纤维含量为95
‑
98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性，采用双辊轴流开棉机，双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1
‑
0.3mg，原棉开松20
‑
30min，在通过梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质，去除原棉82
‑
94％较小杂质，经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6
‑
10倍，成卷速度30
‑
35m/min，成卷压力一般在0.2
‑
0.4MPa，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多，将熟条牵伸抽长拉细5
‑
10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力，在将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱，增加了包芯纱的实用性，使提高了包芯纱的弹力的优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多组份弹力包芯纱的生产方法，多组份弹力包芯纱的生产方法选用棉纤维依次进行清花
‑
梳棉
‑
并卷
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精梳
‑
粗砂
‑
细砂；
[0005]多组份弹力包芯纱生产方法的具体步骤如下：
[0006]S1、选用棉纤维材料，纤维含量为95
‑
98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性；
[0007]S2、清花：采用双辊轴流开棉机，主要用于将压紧的原棉开松，并去除原棉中的落叶与杂草；
[0008]S3、梳棉：双辊轴流开棉机将原棉开松至棉束，梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质；
[0009]S4、并卷：经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6
‑
10倍，成卷速度30
‑
35m/min；
[0010]S5、精梳：采用后进给棉，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多；
[0011]S6、粗砂：将熟条牵伸抽长拉细5
‑
10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力；
[0012]S7、细砂：将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱。
[0013]上述技术方案中，优选的，棉纤维具有较好的韧性与保暖性，使生产的包芯纱质量的稳定。上述技术方案中，优选的，S2中采用双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1
‑
0.3mg，原棉开松20
‑
30min，去除原棉杂质去除效率50
‑
60％。
[0014]上述技术方案中，优选的，S3梳棉流程包括：
[0015]S1：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端；
[0016]S2：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理；
[0017]S3：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理，纤维伸直、横向分开；
[0018]S4：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走。
[0019]上述技术方案中，优选的，S4并卷压力不宜过高过低，压力过高，容易产生粘卷，压力过低，小卷结构松弛，一般在0.2
‑
0.4MPa。
[0020]上述技术方案中，优选的，前罗拉加压150
‑
260N，后罗拉加压200
‑
500N。
[0021]上述技术方案中，优选的，S5落棉率模型：
[0022][0023]L
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指落棉率；
[0024]Z
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指落棉总重量；
[0025]W
‑
指喂入棉总重。
[0026]上述技术方案中，优选的，棉纤维牵伸率为1.03
‑
1.06，S7牵伸率模型：
[0027][0028]Q
‑
指牵伸率；
[0029]Y
‑
指机械牵伸；
[0030]X
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指重量牵伸。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0032]本专利技术提供一种多组份弹力包芯纱的生产方法，在需要制备多组弹力包芯纱时，选用棉纤维材料，纤维含量为95
‑
98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性，采用双辊轴流开棉机，主要用于将压紧的原棉开松，并去除原棉中的落叶与杂草，双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1
‑
0.3mg，原棉开松20
‑
30min，去除原棉杂质去除效率50
‑
60％，在通过梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质，去除原棉82
‑
94％较小杂质，经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6
‑
10倍，成卷速度30
‑
35m/min，成卷压力一般在0.2
‑
0.4MPa，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多，将熟条牵伸抽长拉细5
‑
10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力，在将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成
包芯纱，增加了包芯纱的实用性，使提高了包芯纱的弹力。
具体实施方式
[0033]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供一种多组份弹力包芯纱的生产方法，多组份弹力包芯纱的生产方法选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组份弹力包芯纱的生产方法，其特征在于：所述多组份弹力包芯纱的生产方法选用棉纤维依次进行清花
‑
梳棉
‑
并卷
‑
精梳
‑
粗砂
‑
细砂；所述多组份弹力包芯纱生产方法的具体步骤如下：S1、选用棉纤维材料，纤维含量为95
‑
98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性；S2、清花：采用双辊轴流开棉机，主要用于将压紧的原棉开松，并去除原棉中的落叶与杂草；S3、梳棉：双辊轴流开棉机将原棉开松至棉束，梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质；S4、并卷：经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6
‑
10倍，成卷速度30
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35m/min；S5、精梳：采用后进给棉，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多；S6、粗砂：将熟条牵伸抽长拉细5
‑
10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力；S7、细砂：将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱。2.根据权利要求1所述的一种多组份弹力包芯纱的生产方法，其特征在于：所述棉纤维具有较好的韧性与保暖性，使生产的包芯纱质量的稳定。3.根据权利要求1所述的一种多组份弹力包芯纱的生产方法，其特征在于：所述S2中采用双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1
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0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：武刚，王海洋，吴红琴，毛本勇，张美娟，
申请(专利权)人：虹纬盐城纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：