一种复合铁盐絮凝沉淀处理含氰废水的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种复合铁盐絮凝沉淀处理含氰废水的系统，第三压滤机的滤液排出端通过管路连接有带有铁盐料仓的复合铁盐沉淀搅拌桶；复合铁盐沉淀搅拌桶的反应产物排出端通过管路连接第一压滤机的给料端，第一压滤机的滤液排出端通过管路连接有石灰中和搅拌桶，石灰中和搅拌桶通过加料管连接有石灰料仓；石灰中和搅拌桶的反应产物排出端通过管路连接第二压滤机的给料端，第二压滤机的滤液排出端通过管路连接所述第三压滤机的给水端。利用本实用新型专利技术系统处理后含氰废水的总氰含量低于30mg/L，洗涤后尾渣总氰含量达到第Ⅱ类一般固体废弃物标准，主要金属离子未出现积累现象。并且洗涤后含氰废水能够满足工业上氰化尾渣洗涤用水要求。洗涤用水要求。洗涤用水要求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铁盐絮凝沉淀处理含氰废水的系统


[0001]本技术属于黄金行业含氰废水处理
，主要涉及氰化尾渣压滤洗涤废水的处理系统。

技术介绍

[0002]由于具有生产成本低、原料适应能力强等优势，氰化浸出提金工艺在一段时间内都将是从矿石中提炼黄金的主要方法。特别是针对低品位含金矿石，采用氰化法提金是目前技术、经济上唯一可行的方法。然而，氰化法冶炼产生的浸出尾渣，由于夹带有含氰浸出液，因而属于危险固体废弃物。目前，行业内已开发多种工艺系统用于处置含氰尾渣，但由于氰化浸出液中通常含有铜等重金属离子，若直接对含氰尾渣进行降解破氰，会导致铜离子以沉淀的形式残留在尾渣中，易造成重金属的二次污染问题。
[0003]对于含氰废水的净化处置国内外已有充分的研究，例如碱性氯化法、酸化回收法、SO2‑
空气法等已实现了工业化应用，但上述工艺系统普遍存在设备投资大、工艺操作复杂和生产成本高等问题。此外，实际生产中，由于洗涤废水的长期循环使用会造成铁氰络合物含量升高，而作为现有技术的工艺系统难以降解铁氰络合物，导致处理后废水无法满足氰渣洗涤用水的要求。铜盐、铁盐沉淀工艺也可用于含氰废水的处理，其对铁氰络合物也有较好的沉淀效果。但铜盐价格较高无法大规模工业化应用，而铁盐沉淀工艺生产的普鲁士蓝Fe4[Fe(CN)6]3通常以胶体或悬浊液形式存在，工业应用时无法利用过滤工艺去除。因此，对传统铁盐沉淀工艺进行改进，开发低成本、高效率、可工业化应用的含氰废水处置系统势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种复合铁盐絮凝沉淀处理含氰废水的系统，实现含氰废水的更充分和更高效率脱氰；并且处理后废水能够满足氰化尾渣洗涤用水要求。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种复合铁盐絮凝沉淀处理含氰废水的系统，包括第一压滤机、第二压滤机以及用于处理氰化法冶炼产生的浸出尾渣的第三压滤机，其特征在于：所述第三压滤机的滤液排出端通过管路连接有复合铁盐沉淀搅拌桶，所述复合铁盐沉淀搅拌桶通过加料管连接有铁盐料仓；所述复合铁盐沉淀搅拌桶的反应产物排出端通过管路连接所述第一压滤机的给料端，第一压滤机的滤液排出端通过管路连接有石灰中和搅拌桶，所述石灰中和搅拌桶通过加料管连接有石灰料仓；所述石灰中和搅拌桶的反应产物排出端通过管路连接所述第二压滤机的给料端，第二压滤机的滤液排出端通过管路连接所述第三压滤机的给水端。
[0007]优选地，所述铁盐料仓包括并列设置的硫酸亚铁料仓和聚合硫酸铁料仓。
[0008]优选地，所述系统还包括用于将第二渣压滤机分离产生的中和渣转运至复合铁盐沉淀搅拌桶中的转运机构。
[0009]优选地，第二压滤机和第三压滤机之间的管路连接有补水管。
[0010]与现有技术比较，本技术具有以下特点：
[0011]本技术系统利用聚合硫酸铁的高分子结构，向含氰废水用先加入Fe
2+
离子，使水中的游离氰根以铁氰络合离子[Fe(CN)6]4﹣
的形式存在，并使其与聚合硫酸铁中的Fe
3+
形成高分子、易沉降过滤的沉淀物，反应过程生产的含氰沉淀物易于过滤，所得滤液经石灰中和去除了残余的Fe离子，从根本上避免了胶体状普鲁士蓝Fe4[Fe(CN)6]3的形成。利用本技术系统处理后含氰废水的总氰含量低于30mg/L，洗涤后尾渣总氰含量达到第Ⅱ类一般固体废弃物标准，主要金属离子未出现积累现象。并且洗涤后含氰废水能够满足工业上氰化尾渣洗涤用水要求。
[0012]另外，在本技术优化技术方案中，中和渣压滤机分离产生的中和渣主要成分是Fe(OH)2，被转运至复合铁盐沉淀搅拌桶中用于替代部分硫酸亚铁循环利用，有效降低了复合铁盐用量，进而降低了系统运行成本。
附图说明
[0013]图1为本技术系统实施例的结构和工作原理示意图。
[0014]图中，1、复合铁盐沉淀搅拌桶；2、硫酸亚铁料仓；3、聚合硫酸铁料仓；4、第一压滤机；5、石灰中和搅拌桶；6、石灰料仓；7、第二压滤机；8、第三压滤机；G1、第一管；G2、第二管；G3、第三管；G4、第四管；B1、第一泵；B2、第二泵；B3、第三泵。
具体实施方式
[0015]结合附图和实例进一步说明本技术。
[0016]如图1所示，本技术系统实施例包括用于处理氰化法冶炼产生的浸出尾渣的第三压滤机8，还包括第一压滤机4和第二压滤机7。
[0017]所述第三压滤机8(氰渣洗涤压滤机)的滤液排出端通过带有第三泵B3的管路连接有复合铁盐沉淀搅拌桶1，所述复合铁盐沉淀搅拌桶1通过加料管连接有铁盐料仓，具体地，铁盐料仓包括并列设置的硫酸亚铁料仓2和聚合硫酸铁料仓3。所述复合铁盐沉淀搅拌桶1的反应产物排出端通过带有第一泵B1的管路连接所述第一压滤机4(铁氰渣压滤机)的给料端，第一压滤机4的滤液排出端通过第二管G2连接有石灰中和搅拌桶5，所述石灰中和搅拌桶5通过加料管连接有石灰料仓6，所述石灰中和搅拌桶5的反应产物排出端通过第三管G3连接所述第二压滤机7(中和渣压滤机)的给料端，第二压滤机7的滤液排出端通过带有第二泵B2的管路连接所述第三压滤机8的给水端。
[0018]本技术系统实施例还包括用于将第二渣压滤机7分离产生的中和渣转运至复合铁盐沉淀搅拌桶1中的转运机构。所述转运机构可以是输送带，也可以是转运车辆，还可以是气动管路。
[0019]第二压滤机7和第三压滤机8之间的管路连接有作为补水管的第四管G4，用于向系统补充洗涤用水。
[0020]以下是本技术系统的工作原理实施例。
[0021]氰化法冶炼产生的浸出尾渣经第一管G1进入第三压滤机8实施压滤洗涤，压滤洗涤所产生的含氰洗涤废水在第三泵B3作用下进入并储存于复合铁盐沉淀搅拌桶1中，压滤
洗涤所产生的氰渣出系统并进入渣场堆存。
[0022]通过硫酸亚铁料仓2和聚合硫酸铁料仓3分别向复合铁盐沉淀搅拌桶1加入硫酸亚铁和聚合硫酸铁，充分搅拌反应，反应产物在第一泵B1作用下进入第一压滤机4实施固液分离，分离产生的滤液经第二管G2自流进入石灰中和搅拌桶5，分离产生的滤渣出系统并排入铁氰渣堆场。
[0023]通过石灰料仓6向石灰中和搅拌桶5加入石灰，充分搅拌反应，反应产物经第三管G3进入第二压滤机7实施固液分离，第二压滤机7分离产生的滤液在第二泵B2作用下返回第三压滤机8作为压滤洗涤用水使用，第二渣压滤机7分离产生的中和渣主要成分是Fe(OH)2，被转运至复合铁盐沉淀搅拌桶1中用于替代部分硫酸亚铁循环利用。
[0024]系统运行中，通过第四管G4向系统补充洗涤用水。
[0025]下面结合实验数据进一步说明本技术的技术效果。
[0026]取第三压滤机8排出的含氰废水分析化验，成分如表1所示：
[0027]表1含氰废水分析结果(单位：mg/L)
[0028]游氰总氰铜铁锌112.92817.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合铁盐絮凝沉淀处理含氰废水的系统，包括第一压滤机（4）、第二压滤机（7）以及用于处理氰化法冶炼产生的浸出尾渣的第三压滤机（8），其特征在于：所述第三压滤机（8）的滤液排出端通过管路连接有复合铁盐沉淀搅拌桶（1），所述复合铁盐沉淀搅拌桶（1）通过加料管连接有铁盐料仓；所述复合铁盐沉淀搅拌桶（1）的反应产物排出端通过管路连接所述第一压滤机（4）的给料端，第一压滤机（4）的滤液排出端通过管路连接有石灰中和搅拌桶（5），所述石灰中和搅拌桶（5）通过加料管连接有石灰料仓（6）；所述石灰中和搅拌桶（5）的反应产物排出端通过管路连接所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：高腾跃，李光胜，朱幸福，吉强，秦广林，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，
类型：新型
国别省市：