切丝机外圆磨刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了切丝机外圆磨刀系统，该切丝机外圆磨刀系统包括磨刀进给机构和清洁润滑系统，磨刀进给机构包括机架、设置于机架的导杆、设置于机架的进给驱动组件、滑动设置于导杆的支座，以及设置于支座的电动磨刀组件，进给驱动组件能带动支座沿导杆的轴向移动，电动磨刀组件用于磨削刀刃，支座设有连通导杆的外周面的通孔；清洁润滑系统包括空压机和油雾器，空压机的输出口与油雾器的输入口连通，油雾器的输出口与通孔连通。该切丝机外圆磨刀系统实现了对导杆的清洁和润滑，能够有效避免由于积附烟垢导致的电动磨刀组件的进给运动出现卡阻的现象，提升了电动磨刀组件的刃磨效果，提升了切丝机外圆磨刀系统的工作性能和工作效率。和工作效率。和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
切丝机外圆磨刀系统


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及切丝机外圆磨刀系统。

技术介绍

[0002]随着国内制丝生产工艺与技术的发展，对设备智能化和稳定性方面的要求越来越高。作为切丝机上关键部分的磨刀系统，它会直接影响切丝的质量。目前国内外的切丝机磨刀系统的磨削方式主要分为三种：平面磨削方式、外圆磨削方式，以及圆锥面磨削方式。其中，外圆磨削方式能保证刀片刃口平整，切丝质量更稳定，因此随着切丝机技术发展，外圆磨削方式已成为主流。
[0003]但现有技术中的切丝机外圆磨刀系统的进给机构外露，同时切丝环境中的烟尘较多，导致进给机构的导杆副容易积附烟垢，严重时则会导致砂轮进给出现卡阻的现象，难于保证砂轮对刀片的刃磨效果，也会降低砂轮对刀片的刃磨效率，从而影响了切丝机的切丝质量和切丝效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供切丝机外圆磨刀系统，以解决现有技术中的切丝机外圆磨刀系统的进给机构外露，进给机构的导杆副容易积附烟垢，严重时则会导致砂轮进给出现卡阻的现象的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]切丝机外圆磨刀系统，其包括：
[0007]磨刀进给机构，所述磨刀进给机构包括机架、设置于所述机架的导杆、设置于所述机架的进给驱动组件、滑动设置于所述导杆的支座，以及设置于所述支座的电动磨刀组件，所述进给驱动组件能带动所述支座沿所述导杆的轴向移动，所述电动磨刀组件用于磨削刀刃，所述支座设有连通所述导杆的外周面的通孔；
[0008]清洁润滑系统，所述清洁润滑系统包括空压机和油雾器，所述空压机的输出口与所述油雾器的输入口连通，所述油雾器的输出口与所述通孔连通。
[0009]作为优选，所述清洁润滑系统还包括过滤减压阀，所述过滤减压阀设置于所述空压机和所述油雾器连通的管路上。
[0010]作为优选，所述清洁润滑系统还包括开关阀，所述开关阀设置于所述空压机与所述过滤减压阀连通的管路上。
[0011]作为优选，所述清洁润滑系统还包括压力表，所述压力表设置于所述油雾器与所述通孔连通的管路上。
[0012]作为优选，所述清洁润滑系统还包括两位两通电磁阀和节流阀，所述两位两通电磁阀和所述节流阀均设置于所述压力表和所述通孔连通的管路上，且所述两位两通电磁阀相对所述节流阀靠近所述压力表。
[0013]作为优选，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆沿所述机架的高度方向间隔设
置，所述支座滑动设置于两个所述导杆；
[0014]所述支座设有两个所述通孔，两个所述通孔与两个所述导杆一一对应设置。
[0015]作为优选，所述支座设有两个凹槽，两个所述凹槽与两个所述通孔一一对应设置并连通，且所述凹槽位于所述导杆和所述通孔之间。
[0016]作为优选，所述进给驱动组件包括第一电机和滚轴丝杆组件，所述第一电机固定设置于所述机架，所述滚轴丝杆组件包括固定设置于所述支座的丝杆螺母，以及与所述丝杆螺母螺纹配合的丝杆，所述第一电机的输出轴传动连接于所述丝杆，所述丝杆的轴向与所述导杆的轴向平行。
[0017]作为优选，所述电动磨刀组件包括第二电机和砂轮，所述第二电机固定连接于所述支座，所述砂轮传动连接于所述第二电机的输出轴。
[0018]作为优选，所述机架设有沿所述导杆的轴向延伸的刻度尺，所述支座还设有与所述刻度尺配合的指针。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术的目的在于提供了切丝机外圆磨刀系统，该切丝机外圆磨刀系统包括磨刀进给机构和清洁润滑系统，该切丝机外圆磨刀系统，通过进给驱动组件带动支座和设置于支座上的电动磨刀组件同步沿导杆的轴向做进给运动，以实现调节电动磨刀组件的设置位置，保证电动磨刀组件磨削刀刃。其中，为了避免导杆的外周面由于积附烟垢导致的电动磨刀组件的进给运动出现卡阻的现象，在支座上设置通孔，清洁润滑系统的空压机将压缩后的空气通入油雾器，并和油雾器中产生的油雾形成混合物，一同由通孔输送至导杆的外周面，可以理解的是，由空压机压缩的空气具有一定的冲力，能够吹扫导杆外周面的烟垢和杂屑，油雾器产生的油雾能够对导杆的外周面进行润滑，从而实现了对导杆的清洁和润滑，能够有效避免由于积附烟垢导致的电动磨刀组件的进给运动出现卡阻的现象，提升了电动磨刀组件的刃磨效果，提升了切丝机外圆磨刀系统的工作性能和工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的具体实施例提供的切丝机外圆磨刀系统的结构示意图；
[0022]图2是本技术的具体实施例提供的切丝机外圆磨刀系统的磨刀进给机构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、磨刀进给机构；11、机架；111、刻度尺；12、导杆；13、进给驱动组件；131、第一电机；132、丝杆螺母；133、丝杆；14、支座；141、通孔；142、指针；15、电动磨刀组件；151、第二电机；
[0025]2、清洁润滑系统；21、空压机；22、油雾器；23、过滤减压阀；24、开关阀；25、压力表；26、两位两通电磁阀；27、节流阀。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]本技术提供了切丝机外圆磨刀系统，如图1和图2所示，该切丝机外圆磨刀系统包括磨刀进给机构1和清洁润滑系统2，磨刀进给机构1包括机架11、设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切丝机外圆磨刀系统，其特征在于，包括：磨刀进给机构(1)，所述磨刀进给机构(1)包括机架(11)、设置于所述机架(11)的导杆(12)、设置于所述机架(11)的进给驱动组件(13)、滑动设置于所述导杆(12)的支座(14)，以及设置于所述支座(14)的电动磨刀组件(15)，所述进给驱动组件(13)能带动所述支座(14)沿所述导杆(12)的轴向移动，所述电动磨刀组件(15)用于磨削刀刃，所述支座(14)设有连通所述导杆(12)的外周面的通孔(141)；清洁润滑系统(2)，所述清洁润滑系统(2)包括空压机(21)和油雾器(22)，所述空压机(21)的输出口与所述油雾器(22)的输入口连通，所述油雾器(22)的输出口与所述通孔(141)连通。2.根据权利要求1所述的切丝机外圆磨刀系统，其特征在于，所述清洁润滑系统(2)还包括过滤减压阀(23)，所述过滤减压阀(23)设置于所述空压机(21)和所述油雾器(22)连通的管路上。3.根据权利要求2所述的切丝机外圆磨刀系统，其特征在于，所述清洁润滑系统(2)还包括开关阀(24)，所述开关阀(24)设置于所述空压机(21)与所述过滤减压阀(23)连通的管路上。4.根据权利要求1所述的切丝机外圆磨刀系统，其特征在于，所述清洁润滑系统(2)还包括压力表(25)，所述压力表(25)设置于所述油雾器(22)与所述通孔(141)连通的管路上。5.根据权利要求4所述的切丝机外圆磨刀系统，其特征在于，所述清洁润滑系统(2)还包括两位两通电磁阀(26)和节流阀(27)，所述两位两通电磁阀(26)和所述节流阀(27)均设置于所述压力表(25)和所述通孔(141)连通的管路上，且所述两位两通电磁阀(26)相对所述节流阀(27)靠近所述压力表(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宴雄，张志文，钟裕隆，廖杏波，李秋章，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：