除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种除尘系统，包括：除尘管道和除尘组件，除尘组件可活动地设置在除尘管道内，除尘组件用于对除尘管道进行除尘操作；检测组件，检测组件的至少部分设置在除尘管道内，检测组件用于对除尘管道的烟尘情况进行检测；控制件，除尘组件和检测组件均与控制件连接，控制件根据检测组件检测到的烟尘情况对除尘组件的工作情况进行控制。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，可以解决现有技术中的不能实现智能除尘需求的问题。实现智能除尘需求的问题。实现智能除尘需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
除尘系统


[0001]本技术涉及热相分离设备智能除尘系统
，具体而言，涉及一种除尘系统。

技术介绍

[0002]目前，热相分离通过处理含油废弃物后产生的废气里面成分复杂，废气里面包含油气、水汽、尘埃的混合物，随着水分的变化和温度的变化，该混合物的密度和粘性都会增大。随着时间的推移，该混合物会粘结在废气除尘管中，造成该除尘管的粘结、堵塞，导致该除尘管无法正常工作。
[0003]然而，现有技术中的除尘管采用定期间歇除尘的方式，存在该除尘管不需要除尘的时候系统自主除尘，也存在该除尘管需要除尘的时候系统不进行除尘，除尘方式较为机械，工作效率低，不能实现智能除尘的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中的除尘系统不能实现智能除尘需求的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术提供了一种除尘系统，包括：
[0006]除尘管道和除尘组件，除尘组件可活动地设置在除尘管道内，除尘组件用于对除尘管道进行除尘操作；
[0007]检测组件，检测组件的至少部分设置在除尘管道内，检测组件用于对除尘管道的烟尘情况进行检测；
[0008]控制件，除尘组件和检测组件均与控制件连接，控制件根据检测组件检测到的烟尘情况对除尘组件的工作情况进行控制。
[0009]进一步地，除尘组件包括除尘结构和清焦结构，检测组件包括第一检测结构和第二检测结构，第一检测结构用于检测除尘管道内的烟尘含量，第二检测结构用于对除尘管道的内壁的烟尘附着情况进行检测；
[0010]其中，控制件根据第一检测结构检测到的烟尘含量对除尘结构的工作情况进行控制，控制件根据第二检测结构检测到的烟尘附着情况对清焦结构的工作情况进行控制。
[0011]进一步地，第二检测结构包括：
[0012]阻力检测件，阻力检测件的检测部设置在除尘管道内，阻力检测件用于检测除尘管道内的气体流动阻力；
[0013]其中，阻力检测件与控制件连接；当阻力检测件检测到除尘管道内的气体流动阻力大于或等于预设流动阻力值时，控制件控制除尘组件启动以对除尘管道进行除尘。
[0014]进一步地，除尘管道包括进气管、连通管和出气管，连通管的进气口与进气管连通，连通管的出气口与出气管连通；
[0015]其中，进气管靠近连通管的进气口处设置有阻力检测件；和/或，
[0016]连通管上设置有阻力检测件；和/或，
[0017]出气管靠近连通管的出气口处设置有阻力检测件。
[0018]进一步地，第二检测结构还包括：
[0019]视觉检测件，视觉检测件的检测部设置在除尘管道内，视觉检测件用于检测除尘管道的壁面的灰尘厚度；
[0020]其中，视觉检测件与控制件连接；当视觉检测件检测到的除尘管道的壁面的灰尘厚度大于或等于预设灰尘厚度时，控制件控制除尘组件启动以对除尘管道进行除尘。
[0021]进一步地，第二检测结构还包括：
[0022]重量检测件，重量检测件用于对除尘管道的重量进行检测；
[0023]其中，重量检测件与控制件连接；当重量检测件检测到的除尘管道的重量增加值大于或等于预设重量值时，控制件控制除尘组件启动以对除尘管道进行除尘。
[0024]进一步地，除尘管道包括进气管、连通管和出气管，连通管的进气口与进气管连通，连通管的出气口与出气管连通；进气管与连通管呈第一预设角度设置，出气管与连通管呈第二预设角度设置；
[0025]其中，连通管沿水平方向延伸；或者，
[0026]连通管的延伸方向相对于水平方向倾斜设置。
[0027]进一步地，除尘结构包括螺旋分离叶片，螺旋分离叶片可转动地设置在除尘管道内；或者，
[0028]除尘结构包括螺旋分离叶片和支撑轴，支撑轴的轴线延伸方向与螺旋分离叶片的中心轴延伸方向相同，螺旋分离叶片绕设在支撑轴上；或者，
[0029]除尘结构包括螺旋分离叶片和至少两个连接轴，至少两个连接轴绕螺旋分离叶片的中心轴周向间隔布置，螺旋分离叶片绕设在至少两个连接轴上；或者，
[0030]除尘结构包括清洗喷头，清洗喷头用于对除尘管道进行高压冲洗。
[0031]进一步地，清焦结构为螺旋清焦叶片结构、或者链条结构、或者刮刀结构、或者活塞结构、或者管链结构。
[0032]进一步地，除尘系统还包括：
[0033]加热结构，设置在除尘管道上，加热结构用于对除尘管道进行加热；和/或，
[0034]保温结构，包裹在除尘管道上，保温结构用于对除尘管道进行保温；和/或，
[0035]除尘管道的至少部分采用伸缩管结构。
[0036]应用本技术的技术方案，通过在除尘管道设置除尘组件，并设置检测组件于控制件，对除尘管道的烟尘情况进行检测并对除尘组件进行控制，能够根据实际生产需要实现智能除尘，可以解决现有技术中除尘系统不能满足智能除尘需求的技术问题。
附图说明
[0037]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0038]图1示出了根据本技术的除尘系统的剖视图；
[0039]图2示出了根据本技术的除尘系统的外部视图；
[0040]图3示出了根据本技术的除尘系统的整体结构示意图；
[0041]图4示出了根据本技术的除尘系统采用斜管的结构示意图；
[0042]图5示出了根据本技术的除尘系统的连通管的结构示意图；
[0043]图6示出了根据本技术的除尘系统设置高压喷嘴的连通管的结构示意图；
[0044]图7示出了根据本技术的除尘系统的连通管的俯视图；
[0045]图8示出了根据本技术的除尘系统的螺旋分离叶片的结构示意图；
[0046]图9示出了根据本技术的除尘系统的螺旋分离叶片的侧视图；
[0047]图10示出了根据本技术的除尘系统设置支撑轴的螺旋清焦叶片结构的结构示意图；
[0048]图11示出了根据本技术的除尘系统设置支撑轴的螺旋清焦叶片结构的侧视图；
[0049]图12示出了根据本技术的除尘系统设置连接轴的螺旋清焦叶片结构的结构示意图；
[0050]图13示出了根据本技术的除尘系统设置连接轴的螺旋清焦叶片结构的剖视图；
[0051]图14示出了根据本技术的除尘系统的刮刀结构的结构示意图；
[0052]图15示出了根据本技术的除尘系统的刮刀结构的侧视图；
[0053]图16示出了根据本技术的除尘系统的活塞结构的结构示意图；
[0054]图17示出了根据本技术的除尘系统的活塞结构的俯视图；
[0055]图18示出了根据本技术的除尘系统的管链结构的结构示意图；
[0056]图19示出了根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括：除尘管道(10)和除尘组件(20)，所述除尘组件(20)可活动地设置在所述除尘管道(10)内，所述除尘组件(20)用于对所述除尘管道(10)进行除尘操作；检测组件，所述检测组件的至少部分设置在所述除尘管道(10)内，所述检测组件用于对所述除尘管道(10)的烟尘情况进行检测；控制件，所述除尘组件(20)和所述检测组件均与所述控制件连接，所述控制件根据所述检测组件检测到的烟尘情况对所述除尘组件(20)的工作情况进行控制。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘组件(20)包括除尘结构和清焦结构，所述检测组件包括第一检测结构(31)和第二检测结构，所述第一检测结构(31)用于检测所述除尘管道(10)内的烟尘含量，所述第二检测结构用于对所述除尘管道(10)的内壁的烟尘附着情况进行检测；其中，所述控制件根据所述第一检测结构(31)检测到的烟尘含量对所述除尘结构的工作情况进行控制，所述控制件根据所述第二检测结构检测到的烟尘附着情况对所述清焦结构的工作情况进行控制。3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述第二检测结构包括：阻力检测件(32)，所述阻力检测件(32)的检测部设置在所述除尘管道(10)内，所述阻力检测件(32)用于检测所述除尘管道(10)内的气体流动阻力；其中，所述阻力检测件(32)与所述控制件连接；当所述阻力检测件(32)检测到所述除尘管道(10)内的气体流动阻力大于或等于预设流动阻力值时，所述控制件控制所述除尘组件(20)启动以对所述除尘管道(10)进行除尘。4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘管道(10)包括进气管(41)、连通管(42)和出气管(43)，所述连通管(42)的进气口与所述进气管(41)连通，所述连通管(42)的出气口与所述出气管(43)连通；其中，所述进气管(41)靠近所述连通管(42)的进气口处设置有所述阻力检测件(32)；和/或，所述连通管(42)上设置有所述阻力检测件(32)；和/或，所述出气管(43)靠近所述连通管(42)的出气口处设置有所述阻力检测件(32)。5.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述第二检测结构还包括：视觉检测件(33)，所述视觉检测件(33)的检测部设置在所述除尘管道(10)内，所述视觉检测件(33)用于检测所述除尘管道(10)的壁面的灰尘厚度；其中，所述视觉检测件(33)与所述控制件连接；当所述视觉检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦伟，陈洪法，梁仁刚，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：