本实用新型专利技术提供了一种铸造用淬火处理装置，包括上表面敞开的箱体，所述箱体内上端设置有上表面敞开的淬火仓，所述淬火仓内下端设置有用于支撑铸件的支撑件，所述箱体上表面右端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于将淬火液喷洒在淬火仓内铸件上进行淬火的喷洒件，所述淬火仓右侧面连接有用于将淬火液回收冷却循环利用的循环件；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现铸件均匀淬火。能够实现铸件均匀淬火。能够实现铸件均匀淬火。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用淬火处理装置
[0001]本技术涉及铸件淬火
，特别是一种铸造用淬火处理装置。
技术介绍
[0002]对金属工件进行精加工前需对其进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化。
[0003]浸液冷却是汽车配件淬火热处理普遍使用的冷却方式，对于中小型汽车配件，一般采用悬挂方式将工件浸到淬火槽内的淬火液中进行快速冷却，以提高工件的力学性能。
[0004]上述工件浸液淬火过程中，为了提高对工件的淬火冷却能力和冷却速度，要尽可能使工件周围的淬火液保持在指定的温度。目前，多采用在淬火槽内设置电动搅拌器搅拌淬火液的方式来提高淬火冷却能力和冷却速度。这种方式虽然可以使淬火槽内大部分的淬火液保持在指定的温度，但配件很难淬火均匀，淬火溶液与配件进行热交换后，也很难快速冷却或排除。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现铸件均匀淬火的铸造用淬火处理装置。
[0006]本技术采用以下方法来实现：一种铸造用淬火处理装置，包括上表面敞开的箱体，所述箱体内上端设置有上表面敞开的淬火仓，所述淬火仓内下端设置有用于支撑铸件的支撑件，所述箱体上表面右端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于将淬火液喷洒在淬火仓内铸件上进行淬火的喷洒件，所述淬火仓右侧面连接有用于将淬火液回收冷却循环利用的循环件。
[0007]进一步的，所述淬火仓周侧面上等距离开设有多个第一出水孔。
[0008]进一步的，所述支撑件包括多节伸缩气缸，所述淬火仓内底面左右两端均嵌设有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于支撑铸件的支撑板，所述支撑板上等距离开设有多个第二出水孔。
[0009]进一步的，所述喷洒件包括储液箱，所述储液箱设置于所述支撑杆的左侧面上端，所述储液箱下表面等距离设置有多个喷水头，且所述喷水头的进液口处设置有电磁阀，所述喷水头设置于所述支撑件的正上方。
[0010]进一步的，所述循环件包括循环仓，所述循环仓设置于所述箱体右侧面，所述循环仓的壁内等距离设置有多根冷凝管，所述循环仓内左下角设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵经第一抽水管与所述箱体连接设置，所述循环仓右侧面上端设置有进液管，所述支撑杆右侧面上端设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵经第二抽水管与所述储液箱连接设置，所述第二抽水泵经一出水管与所述循环仓连接设置。
[0011]进一步的，所述箱体内上端嵌设有环形出气管，所述环形出气管上等距离开设有
多个进气口，所述环形出气管连接有抽气管，所述抽气管与外部抽气泵连接设置。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了淬火仓和喷洒件，使得通过喷洒件的作用能够将淬火液均匀喷洒至铸件表面，从而实现铸件的冷却淬火作用，实现铸件和淬火液的充分接触，提高淬火效率；装置中还加入了循环件，使得能够对淬火液进行循环利用，避免资源浪费；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率，有效的提升铸件力学性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种铸造用淬火处理装置，包括上表面敞开的箱体1，所述箱体1内上端设置有上表面敞开的淬火仓2，所述淬火仓2内下端设置有用于支撑铸件的支撑件3，所述箱体1上表面右端设置有支撑杆4，所述支撑杆4上设置有用于将淬火液喷洒在淬火仓2内铸件上进行淬火的喷洒件5，所述淬火仓2右侧面连接有用于将淬火液回收冷却循环利用的循环件6。使得通过将需淬火的铸件放置在支撑件3上，然后通过喷洒件5将淬火液均匀喷洒至铸件表面，实现铸件的冷却淬火，然后再通过循环件6将淬火液进行循环使用。
[0017]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述淬火仓2周侧面上等距离开设有多个第一出水孔21。使得通过第一出水孔21的作用，能够将淬火仓2内的淬火液输送至箱体1内。
[0018]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述支撑件3包括多节伸缩气缸31，所述淬火仓2内底面左右两端均嵌设有所述多节伸缩气缸31，所述多节伸缩气缸31的伸缩杆末端设置有用于支撑铸件的支撑板32，所述支撑板32上等距离开设有多个第二出水孔33。使得通过多节伸缩气缸31能够带动支撑板32上下升降，便于工作人员将铸件放置在支撑板32上，然后通过多节伸缩气缸31将铸件下降至淬火仓2内实现淬火。
[0019]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述喷洒件5包括储液箱51，所述储液箱51设置于所述支撑杆4的左侧面上端，所述储液箱51下表面等距离设置有多个喷水头52，且所述喷水头52的进液口处设置有电磁阀53，所述喷水头52设置于所述支撑件3的正上方。使得通过喷水头52将储液箱51内的淬火液喷洒至铸件表面，对铸件进行淬火，通过电磁阀53的作用能够实现喷水头52的开合。
[0020]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述循环件6包括循环仓61，所述循环仓61设置于所述箱体1右侧面，所述循环仓61的壁内等距离设置有多根冷凝管62，所述循环仓61内左下角设置有第一抽水泵63，所述第一抽水泵63经第一抽水管64与所述箱体1连接设置，所述循环仓61右侧面上端设置有进液管65，所述支撑杆4右侧面上端设置有第二抽水泵66，所述第二抽水泵66经第二抽水管67与所述储液箱51连接设置，所述第二抽水泵66经一出水管68与所述循环仓61连接设置。使得通过第一抽水泵63的作用经第一抽水
管64将淬火后淬火液抽送至循环仓61内，通过冷凝管62进行冷凝作用，使得淬火液进行冷却，然后再通过第二抽水泵66抽送至储液箱51内，进行循环使用。
[0021]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述箱体1内上端嵌设有环形出气管11，所述环形出气管11上等距离开设有多个进气口(未图示)，所述环形出气管11连接有抽气管12，所述抽气管12与外部抽气泵连接设置。使得通过抽气管12和进气口的作用，能够将在铸件淬火过程中的气体进行吸收，不会直接排放至大气中，污染空气。
[0022]本技术中的淬火液为现有技术中的冷却液，在此不进行详细说明。
[0023]本技术中抽水泵、电磁阀、抽气泵、多节伸缩气缸和喷水头均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用淬火处理装置，其特征在于：包括上表面敞开的箱体，所述箱体内上端设置有上表面敞开的淬火仓，所述淬火仓内下端设置有用于支撑铸件的支撑件，所述箱体上表面右端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于将淬火液喷洒在淬火仓内铸件上进行淬火的喷洒件，所述淬火仓右侧面连接有用于将淬火液回收冷却循环利用的循环件；所述喷洒件包括储液箱，所述储液箱设置于所述支撑杆的左侧面上端，所述储液箱下表面等距离设置有多个喷水头，且所述喷水头的进液口处设置有电磁阀，所述喷水头设置于所述支撑件的正上方；所述循环件包括循环仓，所述循环仓设置于所述箱体右侧面，所述循环仓的壁内等距离设置有多根冷凝管，所述循环仓内左下角设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵经第一抽水管与所述箱体连接设置，所述循环仓右侧面上端设置有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇彬，陈林清，郭建梁，陈荣，
申请(专利权)人：福建鑫常泓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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