一种金丝键合压板的压紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金丝键合压板的压紧结构。本实用新型专利技术包括压板、夹钳臂和弹性连接件；所述压板两侧端设有翼板，每个翼板的一侧设有所述夹钳臂，所述压板在两个翼板之间形成有用于与产品挤压接触的凸起面；所述夹钳臂包括夹持臂以及连接于夹持臂的固定板，所述夹持臂一端设有用于夹持翼板的夹持部，所述固定板设有连接孔，所述固定板通过弹性连接件连接于一固定平面；所述弹性连接件包括弹性元件、限位头部以及与限位头部连接的螺杆，所述螺杆穿过连接孔并螺纹连接于所述固定平面上，所述弹性元件一端通过固定板表面进行限位，另一端通过限位头部进行限位。本实用新型专利技术减少对管壳焊环表面压伤或划伤，提高了自动化产线键合工序的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种金丝键合压板的压紧结构


[0001]本技术涉及自动化电路生产线
，尤其是指一种金丝键合压板的压紧结构。

技术介绍

[0002]压板夹钳臂(clamp arm)用于金丝键合机上，其用于固定压板，使压板对电路有个恒定压力作用，但这种恒定压力作用导致现有压板夹钳臂在作业过程中对电路（管壳）会有个恒定挤压力，容易对电路焊环表面产生划伤，使电路在封帽时产生不良。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中压板夹钳臂在作业过程中对电路会有个恒定挤压力导致容易对电路焊环表面产生划伤、使电路在封帽时产生不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种金丝键合压板的压紧结构，包括压板、夹钳臂和弹性连接件；所述压板两侧端设有翼板，每个翼板的一侧设有所述夹钳臂，所述压板在两个翼板之间形成有用于与产品挤压接触的凸起面；所述夹钳臂包括夹持臂以及连接于夹持臂的固定板，所述夹持臂一端设有用于夹持翼板的夹持部，所述固定板设有连接孔，所述固定板通过弹性连接件连接于一固定平面；所述弹性连接件包括弹性元件、限位头部以及与限位头部连接的螺杆，所述螺杆穿过连接孔并螺纹连接于所述固定平面上，所述弹性元件一端通过固定板表面进行限位，另一端通过限位头部进行限位。
[0005]在本技术的一种实施方式中，所述夹持臂与固定板相垂直设置。
[0006]在本技术的一种实施方式中，所述固定平面的水平高度高于所述夹持臂底面的水平高度。
[0007]在本技术的一种实施方式中，所述夹持部包括延伸于夹持臂侧端的两个夹持板，两个夹持板之间形成夹持槽，所述翼板伸入所述夹持槽。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述翼板设有定位腰孔，所述夹持板设有与定位腰孔配合的固定孔。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述弹性元件包括柱形弹簧，所述柱形弹簧套设于所述螺杆。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述固定板表面设有垫片，所述弹性元件两端分别与垫片、限位头部相抵。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述弹性连接件在固定板上沿同一直线分布有多个。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述凸起面设有用于限制电路管壳移动的压板窗口。
[0013]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0014]本技术所述的一种金丝键合压板的压紧结构，通过压板进行下压，使得凸起面上的压板窗口来对传送舟内电路管壳进行限位，调节螺杆的松紧，借助弹簧使压板压紧电路管壳同时不能压伤电路管壳，使压板对电路管壳有个自适应的压力，减轻对电路管壳的挤压，并减少对管壳焊环表面压伤或划伤，本技术结构简单，易维护，提高了自动化设备作业产品的产量和质量，提高自动化产线键合工序的品质，并提升后续工序的产品良率。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1是本技术的金丝键合压板的压紧结构示意图。
[0017]图2是本技术的金丝键合压板的压紧结构侧视示意图。
[0018]图3是本技术的弹性元件在固定板上的布置示意图。
[0019]说明书附图标记说明：1、压板；11、翼板；111、定位腰孔；12、凸起面；121、压板窗口；2、夹钳臂；20、夹持臂；21、固定板；211、连接孔；22、夹持部；221、夹持板；222、夹持槽；3、弹性连接件；31、弹性元件；32、限位头部；33、螺杆；34、垫片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0021]参照图1至图3所示，本技术的一种金丝键合压板的压紧结构，包括压板1、夹钳臂2和弹性连接件3；所述压板1两侧端设有翼板11，每个翼板11的一侧设有所述夹钳臂2，所述压板1在两个翼板11之间形成有用于与产品挤压接触的凸起面12；所述夹钳臂2包括夹持臂20以及连接于夹持臂20的固定板21，所述夹持臂20一端设有用于夹持翼板11的夹持部22，所述固定板21设有连接孔211，所述固定板21通过弹性连接件3连接于一固定平面；所述弹性连接件3包括弹性元件31、限位头部32以及与限位头部32连接的螺杆33，所述螺杆33穿过连接孔211并螺纹连接于所述固定平面上，所述弹性元件31一端通过固定板21表面进行限位，另一端通过限位头部32进行限位。
[0022]具体地，所述夹持臂20与固定板21相垂直设置，易于将固定板21的下压力传递至夹持臂20上。
[0023]具体地，所述固定平面的水平高度高于所述夹持臂20底面的水平高度，方便夹持臂20的活动微调。
[0024]具体地，所述夹持部22包括延伸于夹持臂20侧端的两个夹持板221，两个夹持板221之间形成夹持槽222，所述翼板11伸入所述夹持槽222，从而方便在固定板21下压时使得夹持槽222对翼板11进行下压。
[0025]具体地，所述翼板11设有定位腰孔111，所述夹持板221设有与定位腰孔111配合的固定孔，方便夹持部22的定位。
[0026]具体地，所述弹性元件31包括柱形弹簧，所述柱形弹簧套设于所述螺杆33。本实施例中，弹簧的满程弹力不大于1N。
[0027]具体地，所述固定板21表面设有垫片34，所述弹性元件31两端分别与垫片34、限位头部32相抵。
[0028]具体地，所述弹性连接件3在固定板21上沿同一直线分布有多个，使得固定板21受力均匀。
[0029]具体地，所述凸起面12设有用于限制电路管壳移动的压板窗口121。
[0030]本实施例中，压板1为一体成型结构，其材料需要采用耐高温材料和耐磨材料，以保证经过200摄氏度高温和多次压合不产生形变，压板1的材料优选为：RAMAX不锈钢。
[0031]夹钳臂2为一体成型结构，其材料需要采用耐高温材料和耐磨材料，以保证经过200摄氏度高温和多次压合不产生形变，夹钳臂2的材料优选为：RAMAX不锈钢。
[0032]螺杆33与限位头部32一体成型，采用摩擦系数低的材料以避免长时间与弹簧摩擦产生碎屑，污染电路产品，优选为：HPM38。
[0033]弹簧的材料需采用经过长时间的高温和耐磨的材料，优选为：硅锰弹簧钢。
[0034]本技术在使用时，把夹钳臂2的固定板21放在金丝键合设备的固定平面上，在螺杆33上套上弹簧，把垫片34放在固定板21的上表面，然后将螺杆33穿过夹钳臂2的连接孔211并拧入固定平面，使得弹簧的一端通过固定板21表面进行限位，另一端通过限位头部32进行限位，通过压板1进行下压，使得凸起面12上的压板窗口121对电路管壳进行限位，电路管壳在压板与加热块之间，调节螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金丝键合压板的压紧结构，其特征在于，包括压板（1）、夹钳臂（2）和弹性连接件（3）；所述压板（1）两侧端设有翼板（11），每个翼板（11）的一侧设有所述夹钳臂（2），所述压板（1）在两个翼板（11）之间形成有凸起面（12）；所述夹钳臂（2）包括夹持臂（20）以及连接于夹持臂（20）的固定板（21），所述夹持臂（20）一端设有用于夹持翼板（11）的夹持部（22），所述固定板（21）设有连接孔（211），所述固定板（21）通过弹性连接件（3）连接于一固定平面；所述弹性连接件（3）包括弹性元件（31）、限位头部（32）以及与限位头部（32）连接的螺杆（33），所述螺杆（33）穿过连接孔（211）并螺纹连接于所述固定平面上，所述弹性元件（31）一端通过固定板（21）表面进行限位，另一端通过限位头部（32）进行限位。2.根据权利要求1所述的一种金丝键合压板的压紧结构，其特征在于，所述夹持臂（20）与固定板（21）相垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种金丝键合压板的压紧结构，其特征在于，所述固定平面的水平高度高于所述夹持臂（20）底面的水平高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：施福勇，赵雨琨，李守委，吉勇，
申请(专利权)人：无锡中微高科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：