一种转子冲压用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子冲压用脱模机构，涉及脱模机构技术领域，包括底膜组件和脱膜机构，所述底膜组件的内侧设置有脱膜机构，所述底膜组件的两侧上方设置有冲压机构，所述脱膜机构包括活动片、限位插块、螺栓连杆；本实用新型专利技术主要是利用电动丝杆连接在底膜组件的固定限制位置，通过在冲压成型之后，通过启动电动丝杆自带的电动机输出动力带动电动丝杆进行转动，通过电动丝杆带动升降块进行升降运行，让升降块配合上螺栓连杆将限位插块抬升活动片，使得限位插块配合上活动片将底膜组件之中的工件进行有效的脱离冲压的位置，达到脱模的效果，由于是转子驱动的，因此使得驱动力能够适配与冲压成型产品的强度，降低了产品的损伤数量。伤数量。伤数量。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲压用脱模机构


[0001]本技术涉及脱模机构
，尤其涉及一种转子冲压用脱模机构。

技术介绍

[0002]冲压成型一般有两种模式，分为机械传动和液压传动，在加工较为便捷的模具冲压产品时，一般采用机械传动，机械传动一般是利用电机驱动的作用力对于模具进行有效的冲压成型，因此在冲压后需要对模具中的产品进行脱模。
[0003]现有的脱模机构在使用时，是利用气动输出的动力，让模具盒之中冲压成型的工件进行脱离模具位置，但气动的输出力难以进行适配的调节，以适应成型产品的强度，易于造成产品损伤，因此，本技术提出一种转子冲压用脱模机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种转子冲压用脱模机构，该转子冲压用脱模机构主要是利用电动丝杆连接在底膜组件的固定限制位置，通过在冲压成型之后，通过启动电动丝杆自带的电动机输出动力带动电动丝杆进行转动，通过电动丝杆带动升降块进行升降运行，让升降块配合上螺栓连杆将限位插块抬升活动片，使得限位插块配合上活动片将底膜组件之中的工件进行有效的脱离冲压的位置，达到脱模的效果，由于是转子驱动的，因此使得驱动力能够适配与冲压成型产品的强度，降低了产品的损伤数量。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种转子冲压用脱模机构，包括底膜组件和脱膜机构，所述底膜组件的内侧设置有脱膜机构，所述底膜组件的两侧上方设置有冲压机构；
[0006]所述脱膜机构包括活动片、限位插块、螺栓连杆、升降块和电动丝杆，所述活动片设置在所述底膜组件的内边侧，所述活动片的下方设置有限位插块，所述限位插块的下方设置有螺栓装配的螺栓连杆，且所述螺栓连杆的下方一端设置有升降块，所述升降块与电动丝杆螺纹连接。
[0007]进一步改进于，所述螺栓连杆与升降块组合成梳状结构，所述升降块和电动丝杆之间相互垂直。
[0008]进一步改进于，所述底膜组件包括轴承垫、基座板、螺栓垫片、抬高架、底膜工件和螺栓侧片，所述轴承垫的顶侧设置有基座板，且所述基座板通过螺栓垫片螺栓连接有抬高架。
[0009]进一步改进于，所述抬高架的顶侧设置有底膜工件，且所述底膜工件的边侧设置有螺栓装配的螺栓侧片。
[0010]进一步改进于，所述冲压机构包括长杆、顶板、液压缸、套卡盘、伸缩推杆、螺栓连盘、抵触板、限位杆、阻尼弹簧组和压膜工件，所述长杆设置在所述基座板的边侧上方，所述长杆的顶侧设置有顶板，所述顶板的两侧下方设置有贯穿液压缸输出端的套卡盘，所述液
压缸输出端贯穿所述套卡盘连接有伸缩推杆，且所述伸缩推杆的一端通过螺栓连盘螺栓连接有抵触板。
[0011]进一步改进于，所述抵触板的顶侧设置有限位杆，所述抵触板的的下方设置有阻尼弹簧组，且所述阻尼弹簧组的下方设置有压膜工件。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用电动丝杆连接在底膜组件的固定限制位置，通过在冲压成型之后，通过启动电动丝杆自带的电动机输出动力带动电动丝杆进行转动，通过电动丝杆带动升降块进行升降运行，让升降块配合上螺栓连杆将限位插块抬升活动片，使得限位插块配合上活动片将底膜组件之中的工件进行有效的脱离冲压的位置，达到脱模的效果，由于是转子驱动的，因此使得驱动力能够适配与冲压成型产品的强度，降低了产品的损伤数量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的底膜组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的脱模机构立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的冲压机构立体结构示意图。
[0019]其中：1、底膜组件；101、轴承垫；102、基座板；103、螺栓垫片；104、抬高架；105、底膜工件；106、螺栓侧片；2、脱膜机构；201、活动片；202、限位插块；203、螺栓连杆；204、升降块；205、电动丝杆；3、冲压机构；301、长杆；302、顶板；303、液压缸；304、套卡盘；305、伸缩推杆；306、螺栓连盘；307、抵触板；308、限位杆；309、阻尼弹簧组；3010、压膜工件。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种转子冲压用脱模机构，包括底膜组件1和脱膜机构2，底膜组件1的内侧设置有脱膜机构2，底膜组件1的两侧上方设置有冲压机构3；
[0022]脱膜机构2包括活动片201、限位插块202、螺栓连杆203、升降块204和电动丝杆205，活动片201设置在底膜组件1的内边侧，活动片201的下方设置有限位插块202，限位插块202的下方设置有螺栓装配的螺栓连杆203，且螺栓连杆203的下方一端设置有升降块204，升降块204与电动丝杆205螺纹连接。
[0023]螺栓连杆203与升降块204组合成梳状结构，升降块204和电动丝杆205之间相互垂直。
[0024]本实施例中，当冲压机构3对于底膜组件1之中的原料完成冲压结束后，启动电动丝杆205输出动力带动升降块204的抬升，使得升降块204带动螺栓连杆203进行抬升，使得螺栓连杆203与限位插块202将活动片201进行顶开，使得底膜组件1之中的成型的产品进行有效的脱模。
[0025]底膜组件1包括轴承垫101、基座板102、螺栓垫片103、抬高架104、底膜工件105和
螺栓侧片106，轴承垫101的顶侧设置有基座板102，且基座板102通过螺栓垫片103螺栓连接有抬高架104。
[0026]本实施例中，通过将安装轴承垫101的基座板102放置在加工地点，通过在基座板102上方利用螺栓垫片103将抬高架104进行支撑起来。
[0027]抬高架104的顶侧设置有底膜工件105，且底膜工件105的边侧设置有螺栓装配的螺栓侧片106。
[0028]本实施例中，当抬高架104支撑底膜工件105后，使得底膜工件105的两侧将螺栓侧片106进行螺栓装配起来，将底膜工件105的内侧将活动片201进行放置起来，使得将需要冲压的原料放入到底膜工件105与活动片201之间的空间。
[0029]冲压机构3包括长杆301、顶板302、液压缸303、套卡盘304、伸缩推杆305、螺栓连盘306、抵触板307、限位杆308、阻尼弹簧组309和压膜工件3010，长杆301设置在基座板102的边侧上方，长杆301的顶侧设置有顶板302，顶板302的两侧下方设置有贯穿液压缸303输出端的套卡盘304，液压缸303输出端贯穿套卡盘304连接有伸缩推杆305，且伸缩推杆305的一端通过螺栓连盘306螺栓连接有抵触板307。
[0030]本实施例中，当原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲压用脱模机构，包括底膜组件（1）和脱膜机构（2），其特征在于：所述底膜组件（1）的内侧设置有脱膜机构（2），所述底膜组件（1）的两侧上方设置有冲压机构（3）；所述脱膜机构（2）包括活动片（201）、限位插块（202）、螺栓连杆（203）、升降块（204）和电动丝杆（205），所述活动片（201）设置在所述底膜组件（1）的内边侧，所述活动片（201）的下方设置有限位插块（202），所述限位插块（202）的下方设置有螺栓装配的螺栓连杆（203），且所述螺栓连杆（203）的下方一端设置有升降块（204），所述升降块（204）与电动丝杆（205）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种转子冲压用脱模机构，其特征在于：所述螺栓连杆（203）与升降块（204）组合成梳状结构，所述升降块（204）和电动丝杆（205）之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种转子冲压用脱模机构，其特征在于：所述底膜组件（1）包括轴承垫（101）、基座板（102）、螺栓垫片（103）、抬高架（104）、底膜工件（105）和螺栓侧片（106），所述轴承垫（101）的顶侧设置有基座板（102），且所述基座板（102）通过螺栓垫片（103）螺栓连接有抬...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一帆，徐涛，李梦茹，
申请(专利权)人：芜湖长江电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：