线缆全自动裹布生产线制造技术

本发明专利技术公开了线缆全自动裹布生产线包括线缆自动裹布机用治具、上料台、第一移载机、贴付机、线缆自动裹布机、第二移载机及下料机，第一移栽机分别与上料台及贴付机对接，线缆自动裹布机分别与贴付机及第二移载机对接，下料机分别与第二移载机及上料台对接，线缆自动裹布机用治具依次在上料台、第一移载机、贴付机、线缆自动裹布机、第二移载机及下料机循环流转。本线缆全自动裹布生产线能够实现线缆的全自动化裹布作业，有效地提高了线缆裹布效率以及线缆裹布质量，减少不良品的产出，利于提高生产效率，节省人力资源消耗。节省人力资源消耗。节省人力资源消耗。

【技术实现步骤摘要】
线缆全自动裹布生产线


[0001]本专利技术涉及线缆加工设备
，特别涉及线缆全自动裹布生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中，有时候需要在线缆上裹上导电布、胶布等待裹物料，例如，在天线
中，需要在同轴线上裹上导电布。
[0003]现有技术中，裹导电布的工作一般是人工手动完成的，不仅效率低下，而且产品一致性也无法保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题为：提供一种能够提高生产效益的线缆全自动裹布生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：线缆全自动裹布生产线包括线缆自动裹布机用治具、上料台、第一移载机、贴付机、线缆自动裹布机、第二移载机及下料机，所述第一移栽机分别与所述上料台及所述贴付机对接，所述线缆自动裹布机分别与所述贴付机及所述第二移载机对接，所述下料机分别与所述第二移载机及上料台对接，所述线缆自动裹布机用治具依次在所述上料台、第一移载机、贴付机、线缆自动裹布机、第二移载机及下料机循环流转。
[0006]本专利技术的有益效果在于：
[0007]本线缆全自动裹布生产线能够实现线缆的全自动化裹布作业，有效地提高了线缆裹布效率以及线缆裹布质量，减少不良品的产出，利于提高生产效率。
[0008]整个生产线无需人工辅助，利于节省人工，退一步来说，即便是使用人工，也仅是需要人工在上料台上料，人员仅需进行上料培训，培训过程简单，利于节省人力资源消耗。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0010]图1为本专利技术实施例一的线缆全自动裹布生产线的简化示意图(俯视状态)；
[0011]图2为本专利技术实施例一的线缆自动裹布机用治具的结构示意图；
[0012]图3为本专利技术实施例一的线缆自动裹布机用治具的俯视图；
[0013]图4为沿图3中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0014]图5为沿图3中B
‑
B剖面线的剖视图；
[0015]图6为本专利技术实施例一的线缆自动裹布机用治具中的接触件的结构示意图；
[0016]图7为本专利技术实施例一的线缆自动裹布机与线缆自动裹布机用治具配合的示意
图；
[0017]图8为本专利技术实施例一的线缆自动裹布机中的旋转机构的结构示意图；
[0018]图9为本专利技术实施例一的线缆自动裹布机中的顶抵机构的结构示意图；
[0019]图10为本专利技术实施例一的线缆自动裹布机中的浮动抵压机构的结构示意图；
[0020]图11为本专利技术实施例一的下料机与线缆自动裹布机用治具配合的示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]100、线缆自动裹布机用治具；101、本体；1011、固定部；1012、贴布区；1013、限位座；1014、安装槽；102、转轴；1021、容线槽；1022、盖板；1023、锁槽；1024、限位平面；103、锁定机构；1031、锁条；10311、避空槽；1032、锁块；1033、第一弹性复位件；1034、挡片；1041、浮动板；1042、浮动块；1043、裹线槽；1044、限位紧固件；1045、第二弹性复位件；1046、导向销；105、接触件；1051、接触凸起；
[0023]200、线缆自动裹布机；201、机架；202、治具输送机构；203、顶抵机构；2031、第一顶抵驱动件；2032、第一顶抵板；2033、第二顶抵驱动件；2034、第二顶抵板；2035、避让槽；204、第一移动平台；205、浮动抵压机构；2051、基座；2052、浮动压块；2053、第二磁铁；2054、下压驱动件；206、旋转机构；2061、第二移动平台；2062、旋转电机；2063、联轴器；207、侧顶机构；2071、侧顶驱动件；2072、侧顶块；208、限位压块；
[0024]300、上料台；
[0025]400、第一移载机；
[0026]500、贴付机；
[0027]600、第二移载机；
[0028]700、下料机；701、基台；702、治具输送线；703、顶升机构；704、掀盖机构；705、下料机械手；7051、第三移动平台；7052、座体；7053、夹爪组件；706、下料位。
具体实施方式
[0029]本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无
法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]实施例一
[0036]请参照图1至图11，本专利技术的实施例一为：如图1所示，线缆全自动裹布生产线包括线缆自动裹布机用治具100、上料台300、第一移载机400、贴付机500、线缆自动裹布机200、第二移载机600及下料机700，所述第一移栽机分别与所述上料台300及所述贴付机500对接，所述线缆自动裹布机200分别与所述贴付机500及所述第二移载机600对接，所述下料机700分别与所述第二移载机60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线缆全自动裹布生产线，其特征在于：包括线缆自动裹布机用治具、上料台、第一移载机、贴付机、线缆自动裹布机、第二移载机及下料机，所述第一移栽机分别与所述上料台及所述贴付机对接，所述线缆自动裹布机分别与所述贴付机及所述第二移载机对接，所述下料机分别与所述第二移载机及上料台对接，所述线缆自动裹布机用治具依次在所述上料台、第一移载机、贴付机、线缆自动裹布机、第二移载机及下料机循环流转。2.根据权利要求1所述的线缆全自动裹布生产线，其特征在于：所述上料台上设有治具运输机构，所述治具运输机构分别对接所述下料机及所述第一移载机。3.根据权利要求2所述的线缆全自动裹布生产线，其特征在于：所述上料台具有多个上料位。4.根据权利要求3所述的线缆全自动裹布生产线，其特征在于：所述贴付机包括机台，所述机台上设有治具运输线和若干个贴付机械手，所述治具运输线分别对接所述第一移载机和所述线缆自动裹布机。5.根据权利要求4所述的线缆全自动裹布生产线，其特征在于：所述贴付机中，所述贴付机械手的数量为多个，数量为多个的所述贴付机械手沿所述治具运输线的输送方向间隔设置。6.根据权利要求2所述的线缆全自动裹布生产线，其特征在于：所述线缆自动裹布机用治具包括本体，所述本体上设有若干组裹布机构，所述裹布机构包括同轴设置的两个转轴，一个所述转轴转动设于所述本体的一端，另一个转轴转动设于所述转轴的另一端，所述转轴上设有容线槽及盖板，所述盖板的一侧与所述转轴转动连接，所述盖板的另一侧与所述转轴磁吸连接或卡扣连接；所述本体包括固定部，所述固定部位于所述裹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，喻东阳，陈川会，
申请(专利权)人：信维创科通信技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：