本实用新型专利技术属于紧固件技术领域，具体涉及一种用于清洗螺栓体的清洗装置，解决了现有技术中存在清洗不全面和密封性不好的问题，包括壳体，所述壳体的底部焊接有四个对称布置的撑脚，所述壳体的内部对称设置有若干个喷头，所述壳体的顶部通过螺丝固定安装有电机，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有连接板，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器通过螺丝固定连接有转轴，通过转轴与固定框等结构的设置，电机带动转轴转动，转轴的一端与斜转板连接在斜转板的倾斜面上活动嵌套了导杆，导杆与夹头和夹块固定连接，夹头转动安装在固定框的内部，所述夹头与夹块会将螺栓进行全方面的转动清洗，实现了全方面清洗的效果。实现了全方面清洗的效果。实现了全方面清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗螺栓体的清洗装置
[0001]本技术涉及紧固件
，具体为一种用于清洗螺栓体的清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，螺栓是一种常用的紧固件，其在生产过程中需要经过多个工序。螺栓在生产过程中有时候需要经过清洗。现有的螺栓清洗装置在清洗螺栓时螺纹部位的清洗不够彻底，容易留有油污和碎屑在螺纹中，为后续的加工和使用带来不便。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN210333525U的技术，名称为：一种清洗彻底的螺栓清洗装置，包括输送带、主动轴、从动轴、通孔、清洗柱、上喷水管、下喷水管、控制装置，所述输送带安装在主动轴和从动轴上，主动轴与一步进电机相连，所述输送带上设有若干个用于螺栓的螺杆部穿过的通孔，通孔等距分布，所述输送带上方设有一根向下喷水的上喷水管，输送带所围区域内设有一根向上喷水的上喷水管，所述上喷水管的上方两侧均设有若干根竖直设置的清洗柱，清洗柱外部套有毛刷套，清洗柱与旋转电机相连，通过将通孔设置在输送带上，配合清洗柱使得螺栓可得到有效的清洗，然而该技术在清洗螺栓时螺栓固定不动，均由毛刷和清洗柱进行清洗，因为螺栓无法转动，所以会导致清洗死角，得不到全方位的清洗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于清洗螺栓体的清洗装置，解决了清洗不全面和密封性不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于清洗螺栓体的清洗装置，包括壳体，所述壳体的底部焊接有四个对称布置的撑脚，所述壳体的内部对称设置有若干个喷头，所述壳体的顶部通过螺丝固定安装有电机，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有连接板；
[0006]所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的底端焊接有斜转板，所述连接板的底部通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的两侧焊接有对称布置的支架，两个所述支架的一侧均转动安装有连接柱，两个所述连接柱的一侧共同通过螺丝固定连接有固定框，所述固定框的内部转动安装有夹头，所述夹头的底部安装有两个对称布置的夹爪，所述夹头的顶部通过螺丝固定连接有导杆，所述导杆活动嵌套在所述斜转板的内部。
[0007]优选的，所述壳体的一侧开设有密封门，所述密封门的一侧通过螺丝固定连接有拉手。
[0008]优选的，所述壳体、连接板和固定块的内部均开设有直槽，所述转轴穿过所述直槽的内部。
[0009]优选的，所述斜转板的内部开设有导孔，所述导杆活动嵌套在所述导孔的内部。
[0010]优选的，所述斜转板的一侧呈倾斜状。
[0011]优选的，所述固定框的内部开设有贯穿自动的通槽，所述夹头通过销轴转动安装
在所述通槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过转轴与固定框等结构的设置，电机带动转轴转动，转轴的一端与斜转板连接在斜转板的倾斜面上活动嵌套了导杆，导杆与夹头和夹块固定连接，夹头转动安装在固定框的内部，所述夹头与夹块会将螺栓进行全方面的转动清洗，实现了全方面清洗的效果。
[0014]2、本技术通过拉手和密封门等结构的设置，在壳体的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动安装了密封门，避免了在清洗过程中，喷头喷出的清洗液体流到地面上，实现了提高密封性的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、喷头；3、电机；4、拉手；5、连接板；6、固定块；7、支架；8、转轴；9、斜转板；10、导杆；11、夹头；12、密封门；13、连接柱；14、夹爪；15、导孔；16、撑脚；17、固定框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种用于清洗螺栓体的清洗装置，包括壳体1，壳体1的底部焊接有四个对称布置的撑脚16，壳体1的内部对称设置有若干个喷头2，壳体1的顶部通过螺丝固定安装有电机3，壳体1的内部通过螺丝固定连接有连接板5，电机3的输出端通过联轴器连接有转轴8，转轴8的底端焊接有斜转板9，连接板5的底部通过螺丝固定连接有固定块6，固定块6的两侧焊接有对称布置的支架7，两个支架7的一侧均转动安装有连接柱13，两个连接柱13的一侧共同通过螺丝固定连接有固定框17，固定框17的内部转动安装有夹头11，夹头11的底部安装有两个对称布置的夹爪14，夹头11的顶部通过螺丝固定连接有导杆10，导杆10活动嵌套在斜转板9的内部，通过转轴8与固定框17等结构的设置，电机3带动转轴8转动，转轴8的一端与斜转板9连接在斜转板9的倾斜面上活动嵌套了导杆10，导杆10与夹头11和夹块固定连接，夹头11转动安装在固定框17的内部，夹头11与夹块会将螺栓进行全方面的转动清洗，实现了全方面清洗的效果。
[0021]请参阅图1，壳体1的一侧开设有密封门12，密封门12的一侧通过螺丝固定连接有拉手4，通过拉手4和密封门12等结构的设置，在壳体1的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动安装了密封门12，避免了在清洗过程中，喷头2喷出的清洗液体流到地面上，实现了提高密封性的效果。
[0022]请参阅图1，壳体1、连接板和固定块6的内部均开设有直槽，转轴8穿过直槽的内部。
[0023]请参阅图3，斜转板9的内部开设有导孔15，导杆10活动嵌套在导孔15的内部。
[0024]请参阅图3，斜转板9的一侧呈倾斜状。
[0025]请参阅图1，固定框17的内部开设有贯穿自动的通槽，夹头11通过销轴转动安装在通槽的内部。
[0026]本技术具体实施过程如下：首先打开转动设置在壳体1一侧的密封门12，将待清洗的螺栓固定摆放在夹头11底部的夹爪14中间，然后打开顶部电机3，电机3联轴器固定连接有转轴8，转轴8穿过壳体1、连接板5和固定块6，转轴8的底端与斜转板9固定连接，当转轴8转动时带动侧转板一起转动，在固定块6的两侧固定设置了支架7，支架7上转动安装了连接柱13，连接柱13上固定设置有固定块6，所以当转轴8转动时斜转板9带动夹头11一起转动，因为夹头11为倾斜固定所以转动时为倾斜转，又因为侧转板与固定框17活动连接，且固定框17又转动安装在支架7上，最终螺栓可以实现多方位的转动，此时喷头2喷出清洗液进行清洗；
[0027]此外，因为在壳体1的一侧安装了密封门12，所以在清洗时将密封门12关闭，可以有效的放置清洗液流到外面造成环境污染。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于清洗螺栓体的清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部焊接有四个对称布置的撑脚(16)，所述壳体(1)的内部对称设置有若干个喷头(2)，所述壳体(1)的顶部通过螺丝固定安装有电机(3)，所述壳体(1)的内部通过螺丝固定连接有连接板(5)；所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端焊接有斜转板(9)，所述连接板(5)的底部通过螺丝固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的两侧焊接有对称布置的支架(7)，两个所述支架(7)的一侧均转动安装有连接柱(13)，两个所述连接柱(13)的一侧共同通过螺丝固定连接有固定框(17)，所述固定框(17)的内部转动安装有夹头(11)，所述夹头(11)的底部安装有两个对称布置的夹爪(14)，所述夹头(11)的顶部通过螺丝固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)活动嵌套在所述斜转...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志龙，代惠，
申请(专利权)人：苏州宣泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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