一种拉链头的组装治具及拉链头组装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉链头的组装治具及拉链头组装机。组装治具包括分度转盘和组装于分度转盘上的定位夹具，定位夹具用于限位可组装成拉链头的拉头和拉板，其中，定位夹具包括：拉头定位座，具有容纳拉头的拉头定位腔；弹性顶件，设置于拉头定位座下方且凸露于拉头定位腔，用于弹性抵顶于容纳在拉头定位腔中的拉头；拉板定位座，具有容纳拉板的拉板定位腔，拉板定位腔位于拉头定位腔上方且与拉头定位腔连通；其中，容纳在拉板定位腔中的拉板搭接于容纳在拉头定位腔中的拉头上；弹性压杆，弹性压接于容纳在拉板定位腔中的拉板上。本实用新型专利技术提供的组装治具便于提升拉链头组装的自动化程度。化程度。化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链头的组装治具及拉链头组装机


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种拉链头的组装治具及拉链头组装机。

技术介绍

[0002]自锁式拉链头是一种在特定状态下可以实现自锁的拉链头，可以防止拉链头在链牙上自动滑移打开。自锁式拉链头通常为合金件，其包括拉头主体、拉板和叶簧，叶簧铆合在拉头主体上并弹性压住拉板，且叶簧具有穿过拉板上的开孔而延伸至链牙处的卡片。当拉板处于平放状态时，卡片与链牙干涉实现自锁，无法在链牙上移动；当拉板呈扳起状态时，拉板推动叶簧向上弹性变形，卡片被提起脱离链牙实现解锁，从而拉链头可以在链牙上拉动。
[0003]传统的自锁式拉链头的组装通常是由人工将拉头主体、拉板和叶簧组装至一起后再铆合，自动化程度较低导致工作效率低下、劳动强度高。基于这一问题，现有技术中也有提出改进的方案，如中国专利技术专利公开号为CN103240361A的专利文献公开一种带拉片自锁式合金YG头上弹片的组装机，其可实现拉链头进料、弹片进料以及铆合、检测与出料。然而，其是适用于已将拉片与拉头主体装配好的拉链头，拉片与拉头主体的装配仍需人工完成；而且其整个组装过程是在拉头轨道内完成，只有在铆合完成后可进行废品与合格品的分开排出，而难以对组装过程的各个步骤实现检测与排废，使得废品率高且废品的各部件难以再次利用。
[0004]鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提供一种便于提升自动化程度的拉链头的组装治具及具有其的拉链头组装机。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种拉链头的组装治具，包括分度转盘和组装于所述分度转盘上的定位夹具，所述定位夹具用于限位可组装成拉链头的拉头和拉板，所述定位夹具包括：拉头定位座，具有容纳所述拉头的拉头定位腔；弹性顶件，设置于所述拉头定位座下方且凸露于所述拉头定位腔，用于弹性抵顶于容纳在所述拉头定位腔中的拉头；拉板定位座，具有容纳所述拉板的拉板定位腔，所述拉板定位腔位于所述拉头定位腔上方且与所述拉头定位腔连通；其中，容纳在所述拉板定位腔中的拉板搭接于容纳在所述拉头定位腔中的拉头上；弹性压杆，弹性压接于容纳在所述拉板定位腔中的拉板上。
[0007]进一步地，所述弹性顶件包括弹簧和由所述弹簧弹性抵接的顶珠。
[0008]进一步地，所述定位夹具包括设置于所述拉头定位座下方的底板，所述底板上设有供所述顶珠凸露出来的圆孔，所述圆孔的直径小于所述顶珠的直径。
[0009]进一步地，所述分度转盘设置有模腔，所述定位夹具安装于所述模腔中，所述模腔
的底壁上设有容纳所述弹簧和顶珠的顶件安装孔。
[0010]进一步地，所述拉头定位座包括基座和安装于所述基座上的抽芯，所述拉头定位腔开设于所述基座上，所述抽芯的端部凸伸至所述拉头定位腔，所述拉头插装在所述拉头定位腔中且套设于所述抽芯的端部上。
[0011]进一步地，所述定位夹具包括压接于所述拉板定位座上的压块，所述弹性压杆通过转轴与所述压块铰接。
[0012]进一步地，所述弹性压杆以所述转轴为支点呈跷板，所述弹性压杆的一端由弹性件顶推翘起，另一端为压接在所述拉板上压接端。
[0013]进一步地，所述拉板具有通孔，所述压接端具有卡持于所述通孔中的卡勾。
[0014]进一步地，所述卡勾朝外的端面具有用以引导拉板倾斜插入至所述压接端下方的倾斜面或弧形面。
[0015]本技术还采用如下技术方案：一种拉链头组装机，用于将拉头、拉板和弹片铆合组装成拉链头，其中，所述拉链头组装机包括如上所述的组装治具、将所述拉头输送至所述拉头定位腔中的拉头上料装置、将所述拉板输送至所述拉板定位腔中的拉板上料装置、将所述弹片输送至拉头和拉板上的弹片上料装置，以及将所述弹片铆合于所述拉头上并弹性压接限位所述拉板的铆合装置。
[0016]由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供的拉链头的组装治具包括分度转盘和组装于所述分度转盘上的定位夹具，定位夹具包括拉头定位座、拉板定位座、弹性顶件、弹性压杆，可实现对拉头和拉板的稳定定位，便于通过分度转盘的转动实现在多个不同工作下的组装，便于提升拉链头组装的自动化程度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0018]图1是本申请拉链头组装机的立体图。
[0019]图2是本申请拉链头组装机的俯视图。
[0020]图3是本申请拉链头组装机的组装治具的立体图。
[0021]图4是本申请拉链头组装机的定位夹具的立体爆炸图。
[0022]图5是本申请拉链头组装机的拉头上料机构的立体组合图。
[0023]图6是本申请拉链头组装机的拉板上料机构的立体组合图。
[0024]图7是图6拉板上料机构另一视角的立体组合图。
[0025]图8是图6拉板上料机构的立体分解图。
[0026]图9是图6拉板上料机构中的拉板推送装置和回退导向件的立体图。
[0027]图10是本申请拉链头组装机的弹片上料机构的立体组合图。
[0028]图11是图10弹片上料机构的立体爆炸图。
[0029]图12是图10弹片上料机构中的承接件的立体图。
[0030]图13是本申请拉链头组装机的铆合固定机构的立体组合图。
[0031]图14是图13中A处的局部放大图。
[0032]图15是图13铆合固定机构另一视角的立体组合图。
[0033]图16本申请拉链头组装机组装好的拉链头的立体组合图。
[0034]图17是图16拉链头的立体爆炸图。
[0035]附图标记：
[0036]100
‑
拉链头组装机；200
‑
拉链头；
[0037]1‑
机架；11
‑
拉头；110
‑
凸片插孔；111
‑
前凸块；112
‑
限位凸块；113
‑
铆接槽；12
‑
拉板；120
‑
开孔；121
‑
转轴条；122
‑
卡孔；13
‑
弹片；130
‑
限位孔；131
‑
铆接部；132
‑
压接部；133
‑
凸片；
[0038]2‑
转盘；201
‑
模腔；2011
‑
顶件安装孔；21
‑
定位夹具；211
‑
顶珠；212
‑
底板；2120
‑
圆孔；213
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链头的组装治具，包括分度转盘和组装于所述分度转盘上的定位夹具，所述定位夹具用于限位可组装成拉链头的拉头和拉板，其特征在于，所述定位夹具包括：拉头定位座，具有容纳所述拉头的拉头定位腔；弹性顶件，设置于所述拉头定位座下方且凸露于所述拉头定位腔，用于弹性抵顶于容纳在所述拉头定位腔中的拉头；拉板定位座，具有容纳所述拉板的拉板定位腔，所述拉板定位腔位于所述拉头定位腔上方且与所述拉头定位腔连通；其中，容纳在所述拉板定位腔中的拉板搭接于容纳在所述拉头定位腔中的拉头上；弹性压杆，弹性压接于容纳在所述拉板定位腔中的拉板上。2.根据权利要求1所述的拉链头的组装治具，其特征在于，所述弹性顶件包括弹簧和由所述弹簧弹性抵接的顶珠。3.根据权利要求2所述的拉链头的组装治具，其特征在于，所述定位夹具包括设置于所述拉头定位座下方的底板，所述底板上设有供所述顶珠凸露出来的圆孔，所述圆孔的直径小于所述顶珠的直径。4.根据权利要求3所述的拉链头的组装治具，其特征在于，所述分度转盘设置有模腔，所述定位夹具安装于所述模腔中，所述模腔的底壁上设有容纳所述弹簧和顶珠的顶件安装孔。5.根据权利要求1所述的拉链头的组装治具，其特征在于，所述拉头定位座包括基座和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道兵，
申请(专利权)人：浙江宏日自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：