一种注塑模具二次顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具二次顶出机构，包括依次设置的顶针面板、顶针底板、固定板一和固定板二；固定板一开设有通孔；二次顶针面板和二次顶针底板位于通孔中；弹簧穿设于二次顶针面板和二次顶针底板且一端与顶针底板抵接，另一端与二次顶针底板抵接；顶针穿设于顶针面板，且一端与顶针底板抵接；二次顶针穿设于顶针面板、顶针底板和二次顶针面板，且一端与二次顶针底板抵接；二次顶弹针穿设于顶针面板、顶针底板、固定板一和固定板二；固定板二开设有容纳槽；跷板镶件可活动地安装在容纳槽中；跷板镶件的一端与二次顶针底板抵接，另一端与二次顶弹针的一端抵接。本实用新型专利技术可使用大直径且弹性恢复力强的弹簧，有利于二次顶针的弹回复位。针的弹回复位。针的弹回复位。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具二次顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具二次顶出机构。

技术介绍

[0002]顶出机构是注塑模具中的重要组成部分，其主要作用是将成型后的注塑件从注塑模具上顶出。
[0003]目前，现有的二次顶出机构如图1
‑
4所示，包括模仁2、二次顶针3、二次顶弹针4、跷板镶件5、跷板镶件销钉6、弹簧7、顶针8、限位块9、锁限位块杯头螺丝10、B板11、顶针面板12、顶针底板13、方铁一14、底板15和方铁二16；其中，模仁2锁螺丝固定在B板11上,二次顶针3和二次顶弹针4装在顶针面板12上，弹簧7套在二次顶针3上，往下是跷板镶件5和跷板镶件销钉6装在顶针底板13，同时顶针8装在顶针面板12上，限位块9通过锁限位块杯头螺丝10锁在顶针面板12上，顶针8和二次顶针3的上部装配在模仁2上。工作过程为：当成型产品1在上注塑完成且一次顶出完成后，由处在平面上的二次顶针3继续顶出，使贴合骨位的顶针8脱离产品，达到防止顶针8卡产品的目的。运动时，注塑机驱动顶针底板13带动顶针面板12顶出，当顶针8行程走完后，二次顶弹针4会碰到B板11，二次顶针3在跷跷板原理作用下驱动顶出直至限位块9顶到B板11停止为止，顶出动作完成取走产品后，注塑机驱动顶针底板13复位，同时二次顶针3在弹簧7在弹力作用下复位，等待下一次顶出。
[0004]然而，现有的二次顶出机构存在的问题是：弹簧7的大小受到了空间的限制，即其会因与二次顶针3发生干涉而无法使用大直径的弹簧，只能用小直径的弹簧，导致弹簧7的弹性恢复力小，从而存在二次顶针3在二次顶完后会无法弹回复位，对连续的注塑作业造成影响。
[0005]因此，需要对现有技术进行改进。
[0006]以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种注塑模具二次顶出机构，以解决现有技术的不足。
[0008]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0009]一种注塑模具二次顶出机构，包括二次顶针3、二次顶弹针4、跷板镶件5、弹簧7、顶针8、顶针面板12、顶针底板13、二次顶针面板17、二次顶针底板18、固定板一20和固定板二21；其中，
[0010]所述顶针面板12、顶针底板13、固定板一20和固定板二21依次设置；
[0011]所述固定板一20开设有通孔；所述二次顶针面板17和所述二次顶针底板18位于所述通孔中，且所述二次顶针面板17位于所述顶针底板13与所述二次顶针底板18之间；
[0012]所述弹簧7穿设于所述二次顶针面板17和所述二次顶针底板18，且一端与所述顶针底板13抵接，另一端与所述二次顶针底板18抵接；
[0013]所述顶针8穿设于所述顶针面板12，且一端与所述顶针底板13抵接；
[0014]所述二次顶针3穿设于所述顶针面板12、顶针底板13和二次顶针面板17，且一端与所述二次顶针底板18抵接；
[0015]所述二次顶弹针4穿设于所述顶针面板12、顶针底板13、固定板一20和固定板二21；
[0016]所述固定板二21开设有容纳槽；所述跷板镶件5可活动地安装在所述容纳槽中；
[0017]所述跷板镶件5的一端与所述二次顶针底板18抵接，另一端与所述二次顶弹针4的一端抵接。
[0018]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构中，所述固定板一20和所述固定板二21通过锁固定板杯头螺丝22与所述顶针底板13固定连接。
[0019]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构中，所述二次顶针面板17通过所述锁二次顶针板杯头螺丝19与所述二次顶针底板18固定连接；
[0020]所述弹簧7套设在所述锁二次顶针板杯头螺丝19上。
[0021]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构中，所述跷板镶件5通过所述跷板镶件销钉6可活动地安装在所述容纳槽中。
[0022]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构还包括限位块9和锁限位块杯头螺丝10；
[0023]所述限位块9通过所述锁限位块杯头螺丝10固定在所述顶针面板12上。
[0024]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构还包括模仁2和B板11；
[0025]所述模仁2固定在所述B板11上。
[0026]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构中，所述顶针8穿设于所述模仁2和所述B板11；
[0027]所述二次顶针3穿设于所述模仁2和所述B板11；
[0028]所述二次顶弹针4的另一端与所述B板11可分离地抵接；
[0029]所述限位块9与所述B板11可分离地抵接。
[0030]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构还包括底板15、方铁一14和方铁二16；
[0031]所述方铁一14和所述方铁二16分别设置在所述底板15上，且分别与所述顶针底板13抵接；
[0032]所述二次顶针面板17和所述二次顶针底板18位于所述方铁一14与所述方铁二16之间。
[0033]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构中，所述跷板镶件5有若干个；
[0034]所述二次顶弹针4和所述跷板镶件销钉6的设置数目均与所述跷板镶件5的设置数目对应。
[0035]进一步地，所述注塑模具二次顶出机构中，所述弹簧7有若干个；
[0036]所述锁二次顶针板杯头螺丝19的设置数目与所述弹簧7的设置数目对应。
[0037]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0038]本技术实施例提供的一种注塑模具二次顶出机构，通过增设二次顶针面板、二次顶针底板、固定板一和固定板二，并将弹簧和二次顶针分开设置但又均经由二次顶针面板和二次顶针底板与跷板镶件抵接，使得弹簧不再与二次顶针处于同一水平空间，不再会与二次顶针发生干涉，从而弹簧的大小不受空间限制，可以使用大直径且弹性恢复力强
的弹簧，有利于在二次顶完后二次顶针的弹回复位，以便实现注塑机的自动化连续生产。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0040]图1是现有技术中二次顶出机构的结构装配示意图；
[0041]图2是现有技术中二次顶出机构的运动开模示意图；
[0042]图3是现有技术中二次顶出机构的部分结构爆炸示意图；
[0043]图4是现有技术中二次顶出机构的部分结构爆炸示意图；
[0044]图5是本技术实施例一提供的一种注塑模具二次顶出机构的结构装配示意图；
[0045]图6是本技术实施例一提供的一种注塑模具二次顶出机构的运动开模示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具二次顶出机构，其特征在于，包括二次顶针(3)、二次顶弹针(4)、跷板镶件(5)、弹簧(7)、顶针(8)、顶针面板(12)、顶针底板(13)、二次顶针面板(17)、二次顶针底板(18)、固定板一(20)和固定板二(21)；其中，所述顶针面板(12)、顶针底板(13)、固定板一(20)和固定板二(21)依次设置；所述固定板一(20)开设有通孔；所述二次顶针面板(17)和所述二次顶针底板(18)位于所述通孔中，且所述二次顶针面板(17)位于所述顶针底板(13)与所述二次顶针底板(18)之间；所述弹簧(7)穿设于所述二次顶针面板(17)和所述二次顶针底板(18)，且一端与所述顶针底板(13)抵接，另一端与所述二次顶针底板(18)抵接；所述顶针(8)穿设于所述顶针面板(12)，且一端与所述顶针底板(13)抵接；所述二次顶针(3)穿设于所述顶针面板(12)、顶针底板(13)和二次顶针面板(17)，且一端与所述二次顶针底板(18)抵接；所述二次顶弹针(4)穿设于所述顶针面板(12)、顶针底板(13)、固定板一(20)和固定板二(21)；所述固定板二(21)开设有容纳槽；所述跷板镶件(5)可活动地安装在所述容纳槽中；所述跷板镶件(5)的一端与所述二次顶针底板(18)抵接，另一端与所述二次顶弹针(4)的一端抵接。2.根据权利要求1所述的注塑模具二次顶出机构，其特征在于，所述固定板一(20)和所述固定板二(21)通过锁固定板杯头螺丝(22)与所述顶针底板(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的注塑模具二次顶出机构，其特征在于，所述二次顶针面板(17)通过锁二次顶针板杯头螺丝(19)与所述二次顶针底板(18)固定连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，孔少留，宋应敏，徐会文，徐敏，
申请(专利权)人：东莞市广正模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：