一种高适配化妆瓶的卡口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高适配化妆瓶的卡口结构，包括分体的外卡壳和内卡壳，内卡壳与化妆瓶的瓶口连接，外卡壳的内壁设有相对于壁面凸出的牵引部，内卡壳的外壁设有相对于壁面凸出的被牵引部，外卡壳和内卡壳之间存在一定角度的相对转动空间，被牵引部位于牵引部的转动路径上，外卡壳和内卡壳设有相适配的锁死区，通过合理的结构设计使内卡壳先完成与瓶口的安装固定，外卡壳再进行最优位置的校正和锁死，完成对化妆瓶造型的固定，在改进适配性的同时，没有增加额外的缝隙，保证了结构的密封性，即使用户后续自行将外卡壳旋出，锁死区的设计使内卡壳也会一并被旋出，无需重复组装和校正，用户再次旋回依旧能准确衔接包装瓶的造型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种高适配化妆瓶的卡口结构


[0001]本技术属于包装领域，具体涉及一种高适配化妆瓶的卡口结构。

技术介绍

[0002]化妆瓶出于功能需求(如何设计有利于送料等)、审美需要(配合某些主题或突出品牌进行了独特的造型设计)等存在多种造型结构设计，一个完整流畅的造型需要瓶身、瓶盖、泵头壳等分体零件在形状上的配合衔接，各个零部件之间大多设有螺纹、卡合结构等连接结构，但是在实际的生产制造中，由于生产原料的材料特性、塑件成形的应力影响和热胀冷缩等原因，最终分开生产的零件经常出现生产误差，各零件之间形状无法衔接，导致化妆瓶最终的造型呈现效果不理想，例如瓶盖、泵头壳等通过螺纹旋紧后下边缘没有紧密贴合瓶身，导致化妆瓶的造型中间出现较为明显的缝隙，例如设计为角瓶造型的化妆瓶(本技术的实施例即为角瓶造型)，其瓶盖、泵头壳通过螺纹旋紧于瓶身后折边无法正好衔接对齐，生产的误差导致化妆瓶零件在形状上的无法衔接，进而导致不良品率较高。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高适配化妆瓶的卡口结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种高适配化妆瓶的卡口结构，包括分体的外卡壳和位于外卡壳内部的内卡壳，所述内卡壳和外卡壳设有相通的通孔，所述通孔作为出料口或安装给料件；
[0006]所述内卡壳与化妆瓶的瓶口连接，
[0007]所述外卡壳的内壁设有相对于壁面凸出的牵引部，所述内卡壳的外壁设有相对于壁面凸出的被牵引部，所述外卡壳和内卡壳之间存在一定角度的相对转动空间，所述被牵引部位于所述牵引部的转动路径上，
[0008]所述外卡壳和内卡壳设有相适配的锁死区，
[0009]所述外卡壳旋转一定角度后，所述牵引部接触所述被牵引部，所述外卡壳带动所述内卡壳旋转紧固于化妆瓶的瓶口；
[0010]所述内卡壳的锁死区和所述外卡壳的锁死区相互嵌合后，所述外卡壳和内卡壳的相对位置固定锁死。
[0011]优选地，所述牵引部包括至少一条牵引凸条且设于所述外卡壳内壁的上部，所述被牵引部包括至少一条被牵引凸条且设于所述内卡壳外壁的上部，所述被牵引凸条位于所述牵引凸条的转动路径上。
[0012]优选地，所述外卡壳内壁的下部和内卡壳外壁的下部均设为锯齿壁面，所述锯齿壁面的齿条与所述外卡壳和内卡壳的轴向平行，所述锯齿壁面形成所述锁死区。
[0013]优选地，所述外卡壳的锁死区的外侧至少部分区域悬空。
[0014]优选地，所述外卡壳的锁死区的轴向长度大于所述内卡壳的锁死区的轴向长度。
[0015]优选地，所述外卡壳和内卡壳均设有组装壳口，所述内卡壳的组装壳口套合化妆瓶的瓶口，所述内卡壳由所述外卡壳的组装壳口进入所述外卡壳的内部，所述外卡壳的齿条靠近组装壳口的一端均设为斜坡状结构。
[0016]优选地，所述外卡壳的组装壳口的边缘为圆弧边缘。
[0017]优选地，所述外卡壳的组装壳口外侧环设有造型壁，所述造型壁与外卡壳的连接端设于所述锁死区的中部外侧，所述造型壁不与所述锁死区的下部外接触以形成所述锁死区的外侧部分区域悬空，所述造型壁的下端抵触化妆瓶的瓶身。
[0018]优选地，还包括作为所述给料件的按压泵芯，所述按压泵芯固定于所述内卡壳的通孔，所述按压泵芯的一端伸入化妆瓶的瓶身内部，另一端通过所述外卡壳的通孔暴露于所述外卡壳的外部作为按压部位。
[0019]优选地，所述内卡壳的通孔上端外部往上凸出形成环壁，所述环壁的端部抵触所述外卡壳的内壁，所述环壁的内部空间作为所述按压泵芯的下压空间。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]组装时，所述外卡壳旋转一定角度后，所述牵引部接触所述被牵引部，所述外卡壳带动所述内卡壳旋转紧固于化妆瓶的瓶口；
[0022]确认所述内卡壳旋紧于化妆瓶的瓶口后，转动调整所述外卡壳至目标位置，即使所述外卡壳的形状线条与化妆瓶的瓶身造型衔接，施力下压所述外卡壳，使所述第一锁死区和所述第二锁死区相互嵌合，所述外卡壳和内卡壳的相对位置固定锁死。
[0023]首先，本实施例设计了分体的外卡壳和内卡壳，同时在所述外卡壳和内卡壳上分区设置转动牵引结构和锁死结构，使所述内卡壳先完成本实施例与化妆瓶的瓶口的安装固定，所述外卡壳再进行最优位置的校正和锁死，完成对化妆瓶造型的固定；
[0024]其次，所述内卡壳套接于所述外卡壳的内部，所述内卡壳不外露，即与进行结构改进前的卡口结构相比较，本实施例在提升适配性的同时，没有增加额外的缝隙，保证了结构的密封性；
[0025]最后，即使用户后续自行将所述外卡壳旋出，所述锁死区的设计，使所述内卡壳也会一并被旋出，所述外卡壳和内卡壳的相对位置不会发生改变，无需重复组装和校正，用户再次旋回依旧能准确衔接包装瓶的造型，使用方便。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的外卡壳的结构示意图之一；
[0028]图3为本技术的外卡壳的结构示意图之二；
[0029]图4为本技术的内卡壳的结构示意图；
[0030]图5为本技术的结构分解示意图；
[0031]图6为本技术的外卡壳和内卡壳的转动示意图；
[0032]图7为本技术的剖视图之一(未锁死状态)；
[0033]图8为本技术的剖视图之一(锁死状态)。
[0034]标记说明：
[0035]外卡壳1，第一通孔101，牵引部102，第一锁死区103，第一组装壳口104，斜坡状结
构105，造型壁106；
[0036]给料件2；
[0037]内卡壳3，第二通孔301，被牵引部302，第二锁死区303，第二组装壳口304，环壁305；
[0038]瓶身4。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]如图1
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图8所示，一种高适配化妆瓶的卡口结构，包括分体的外卡壳1和套接于外卡壳1内部的内卡壳3，外卡壳1的上端和所述内卡壳3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适配化妆瓶的卡口结构，其特征在于，包括分体的外卡壳和位于外卡壳内部的内卡壳，所述内卡壳和外卡壳设有相通的通孔，所述通孔作为出料口或安装给料件；所述内卡壳与化妆瓶的瓶口连接，所述外卡壳的内壁设有相对于壁面凸出的牵引部，所述内卡壳的外壁设有相对于壁面凸出的被牵引部，所述外卡壳和内卡壳之间存在一定角度的相对转动空间，所述被牵引部位于所述牵引部的转动路径上，所述外卡壳和内卡壳设有相适配的锁死区，所述外卡壳旋转一定角度后，所述牵引部接触所述被牵引部，所述外卡壳带动所述内卡壳旋转紧固于化妆瓶的瓶口；所述内卡壳的锁死区和所述外卡壳的锁死区相互嵌合后，所述外卡壳和内卡壳的相对位置固定锁死。2.根据权利要求1所述的卡口结构，其特征在于，所述牵引部包括至少一条牵引凸条且设于所述外卡壳内壁的上部，所述被牵引部包括至少一条被牵引凸条且设于所述内卡壳外壁的上部，所述被牵引凸条位于所述牵引凸条的转动路径上。3.根据权利要求2所述的卡口结构，其特征在于，所述外卡壳内壁的下部和内卡壳外壁的下部均设为锯齿壁面，所述锯齿壁面的齿条与所述外卡壳和内卡壳的轴向平行，所述锯齿壁面形成所述锁死区。4.根据权利要求1或3所述的卡口结构，其特征在于，所述外卡壳的锁死区的外侧至少部分区域悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇雄，
申请(专利权)人：郑宇雄，
类型：新型
国别省市：