一种湿法冶金反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法冶金反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有上盖，所述上盖的上端中部设有搅拌机构，所述上盖的上端一侧贯穿设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有动力机构，所述动力机构上设有传动杆，所述传动杆的另一端设置有筛选机构。本实用新型专利技术能够对进入到反应釜内的粉料进行筛选，使投放到反应釜内的粉料更加的均匀细腻，避免粉料中的杂质、碎块随着粉料进入到反应釜内，从而可以提高反应釜内粉料的浸出加工效果，同时可以加快粉料的筛选效率，提高反应釜对粉料的浸出加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种湿法冶金反应釜。

技术介绍

[0002]在湿法冶金工艺中，需要将矿石、精矿、焙砂等固体进行粉碎研磨成粉料，再将粉料和浸出剂等液体按照配比投放到反应釜内进行混合，借助溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体粉料中提取某些可溶性组分的单元，实现湿法冶金的浸出工艺。
[0003]现有的反应釜不具备粉料筛选功能，投放到反应釜内的粉料中容易存在碎块，从而影响反应釜内粉料的浸出加工效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的反应釜不能够对粉料进行筛选，导致投放到反应釜内的粉料中存有碎块，从而降低了反应釜内粉料浸出加工效果的不足，而提出的一种湿法冶金反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种湿法冶金反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有上盖，所述上盖的上端中部设有搅拌机构，所述上盖的上端一侧贯穿设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有动力机构，所述动力机构上设有传动杆，所述传动杆的另一端设置有筛选机构；
[0007]所述传动杆设置在进料斗内，所述传动杆的一端转动套接在进料斗的一侧内壁上，所述筛选机构上设有筛网，所述筛网设置在进料斗内，所述筛网的四角均滑动套接有圆杆，四个圆杆的下端均固定有固定块，四个固定块分别固定连接在进料斗的相对内壁上，四个圆杆的上端均固定有锥形块。
[0008]优选地，为了带动传动杆转动，所述动力机构包括固定连接在进料斗一侧的固定件，所述固定件内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的下端一侧啮合有传动锥形齿轮，所述传动杆的一端固定连接在传动锥形齿轮的一侧中部。
[0009]优选地，为了通过传动杆的转动来带动筛网振动，通过筛网的振动来加快筛网对粉料的筛选效率，所述筛选机构包括固定套接在传动杆另一端的转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接在筛网的下端中部。
[0010]优选地，为了对筛网向上推动，使筛网在不被向下拉动时向上移动，四个圆杆上均套接有弹簧，四个弹簧的上端分别固定连接在筛网的下端四角，四个弹簧的下端分别固定连接在四个固定块的上端。
[0011]优选地，为了对釜体内的粉料与浸出剂等液体进行搅拌混合，所述搅拌机构包括通过固定架固定安装在上盖上端中部的电机，所述釜体内设置有驱动杆，所述驱动杆的上端转动套接在上盖的中部，所述电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的上端，所述驱动杆的下端设置有搅拌桨。
[0012]优选地，为了对传动杆的另一端进行承载，使传动杆在转动时保持平稳转动，所述进料斗的一侧内壁上固定有L型固定杆，所述L型固定杆的上端固定有套管，所述套管转动套接在传动杆的另一端。
[0013]优选地，为了将浸出剂等液体输送到釜体内的计量更加的精准，所述上盖的上端另一侧贯穿设置有进水管，所述进水管上安装有流量计量表、电磁阀，所述釜体的下端贯穿设置有排料管，所述排料管上安装有阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过筛网的使用，可以将通过进料斗进入到反应釜内的粉料进行筛选，使投放到反应釜内的粉料更加的均匀细腻，防止粉料中的碎块随着粉料进入到反应釜内，从而可以提高反应釜内粉料的浸出加工效果；
[0016]2、通过动力机构和筛选机构的使用，可以带动筛网往复升降，通过筛网的往复升降可以加快筛网对粉料的筛选效率，使粉料可以更加快速的进行筛选，从而可以提高粉料进入到反应釜内的效率，加快粉料浸出的加工效率；
[0017]综上所述，本技术能够对进入到反应釜内的粉料进行筛选，使投放到反应釜内的粉料更加的均匀细腻，避免粉料中的杂质、碎块随着粉料进入到反应釜内，从而可以提高反应釜内粉料的浸出加工效果，同时可以加快粉料的筛选效率，提高反应釜对粉料的浸出加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种湿法冶金反应釜的连接结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种湿法冶金反应釜的进料斗内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种湿法冶金反应釜的A处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种湿法冶金反应釜的连接杆放大图。
[0022]图中：1釜体、2上盖、3固定架、4电机、5驱动杆、6搅拌桨、7进水管、8流量计量表、9电磁阀、10进料斗、11固定件、12伺服电机、13驱动锥形齿轮、14传动锥形齿轮、15传动杆、16转动杆、17连接杆、18筛网、19圆杆、20固定块、21弹簧、22锥形块、23L型固定杆、24套管、25排料管、26阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种湿法冶金反应釜，包括釜体1，釜体1是用于湿法冶金工艺中，将矿石、精矿、焙砂等固体粉料进行浸出加工的容器，在对粉料浸出加工时，需要将粉料与浸出剂等液体按照配比投放到釜体1内进行混合，借助溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体粉料中提取某些可溶性组分的单元，实现湿法冶金的浸出工艺，釜体1的上端设置有上盖2，上盖2的上端另一侧贯穿设置有进水管7，进水管7上安装有流量计量表8、电磁阀9，通过上盖2可以对釜体1的上端进行闭合，通过进水管7可以将浸出剂等液体输送到釜体1内，流量计量表8和电磁阀9均和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，电磁阀9能
够控制进水管7的开关，流量计量表8用于计量进水管7输送的液体量，当进水管7向釜体1内输送的液体量达到设定计量时，流量计量表8可以控制电磁阀9将进水管7关闭，从而可以更加精准的将浸出剂等液体与矿石、精矿、焙砂等固体粉料进行配比输送到釜体1内。
[0025]参照图1
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3，釜体1的下端贯穿设置有排料管25，排料管25上安装有阀门26，上盖2的上端一侧贯穿设置有进料斗10，通过进料斗10可以将矿石、精矿、焙砂等固体粉料输送到釜体1内，通过排料管25可以将釜体1内的矿石、精矿、焙砂等固体粉料浸出加工完成后从釜体1内排出，阀门26用于对排料管25的开关，进料斗10的一侧设置有动力机构，动力机构上设有传动杆15，传动杆15设置在进料斗10内，传动杆15的一端转动套接在进料斗10的一侧内壁上，通过动力机构的运作，可以带动传动杆15转动，传动杆15转动会给进料斗10内部件的运作提供动力，进料斗10的一侧内壁上固定有L型固定杆23，L型固定杆23的上端固定有套管24，套管24转动套接在传动杆15的另一端，通过L型固定杆23可以将套管24固定在进料斗10内，通过套管24可以对传动杆15的另一端进行承载，使传动杆15在转动时保持平稳转动。
[0026]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上端设置有上盖(2)，所述上盖(2)的上端中部设有搅拌机构，所述上盖(2)的上端一侧贯穿设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)的一侧设置有动力机构，所述动力机构上设有传动杆(15)，所述传动杆(15)的另一端设置有筛选机构；所述传动杆(15)设置在进料斗(10)内，所述传动杆(15)的一端转动套接在进料斗(10)的一侧内壁上，所述筛选机构上设有筛网(18)，所述筛网(18)设置在进料斗(10)内，所述筛网(18)的四角均滑动套接有圆杆(19)，四个圆杆(19)的下端均固定有固定块(20)，四个固定块(20)分别固定连接在进料斗(10)的相对内壁上，四个圆杆(19)的上端均固定有锥形块(22)。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金反应釜，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在进料斗(10)一侧的固定件(11)，所述固定件(11)内固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮(13)，所述驱动锥形齿轮(13)的下端一侧啮合有传动锥形齿轮(14)，所述传动杆(15)的一端固定连接在传动锥形齿轮(14)的一侧中部。3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金反应釜，其特征在于：所述筛选机构包括固定套接在传动杆(15)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国峰，国洪猛，汪国亭，费晓明，
申请(专利权)人：威海环宇化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：