一种半开式叶轮不锈钢离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半开式叶轮不锈钢离心泵，包括泵体、后盖、叶轮和电机，泵体包括具有圆柱体状的空腔的壳体以及位于壳体两端的进口管和安装口，壳体的侧壁开设有出口管，安装口向外弯折形成有环形分布的第一法兰边；电机的一端设置有供电机输出轴穿出的前端盖，前端盖的外周具有与第一法兰边可拆卸固定连接的法兰盘；后盖包括与安装口装配的后盖密封板以及环形分布在后盖密封板外周边沿的第二法兰边，第二法兰边安装在第一法兰边与法兰盘之间；后盖密封板的中部与电机输出轴密封连接，叶轮分布在空腔中且靠近进口管，叶轮与电机输出轴可拆卸连接。本实用新型专利技术结构简单、装拆方便，易于加工成型，且成本低。且成本低。且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种半开式叶轮不锈钢离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，尤其涉及一种半开式叶轮不锈钢离心泵。

技术介绍

[0002]目前，市面上的半开式叶轮泵结构上大同小异，差异主要体现在细节上，这类泵的泵体大多采用厚料切边形式，用料厚来弥补法兰面易变形的缺点；由于考虑到日后维护在泵体拆卸时对后盖安装产生影响，因此，后盖的设计为大法兰面形状并用螺栓安装固定；叶轮为达到强度一般采用轮毂式结构，叶片也是常规的片样成形，这样对加工精度的要求更高，效率及合格率都大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种半开式叶轮不锈钢离心泵，解决了现有离心泵结构对加工要求高、成本高、产品合格率不高以及维护拆卸影响后盖安装的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种半开式叶轮不锈钢离心泵，包括泵体、后盖、叶轮和电机，所述泵体包括具有圆柱体状的空腔的壳体以及位于壳体两端的进口管和安装口，所述壳体的侧壁开设有出口管，所述安装口向外弯折形成有环形分布的第一法兰边；所述电机的一端设置有供电机输出轴穿出的前端盖，所述前端盖的外周具有与所述第一法兰边可拆卸固定连接的法兰盘；所述后盖包括与所述安装口装配的后盖密封板以及环形分布在后盖密封板外周边沿的第二法兰边，所述第二法兰边安装在所述第一法兰边与所述法兰盘之间；所述后盖密封板的中部与电机输出轴密封连接，所述叶轮分布在所述空腔中且靠近所述进口管，所述叶轮与电机输出轴可拆卸连接。
[0006]进一步，所述安装口处设有与空腔同轴分布呈圆柱状的第一卡环套，所述后盖密封板形成有与所述第一卡环套嵌合连接的第二卡环套。通过第一卡环套与第二卡环套的嵌合，能够对后盖起到较好的同轴定位的作用，确保后盖与泵体为同轴分布的，并且也具有一定的密封效果。
[0007]进一步，所述法兰盘在朝向泵体一侧的表面设有与所述第二卡环套同轴分布的环形凸环，所述环形凸环的外周壁直径小于或等于所述第二卡环套的内周壁直径。通过环形凸环与第二卡环套的嵌合，确保组装后的后盖和泵体是与电机输出轴为同轴分布的，同心度更高，具有较好的圆周定位效果。
[0008]进一步，所述第一法兰边与所述第二法兰边之间设有环形分布的密封圈。如此，在将后盖与泵体安装后，后盖与泵体共同挤压密封圈，从而实现密封效果。
[0009]进一步，所述第一卡环套与所述第一法兰边之间具有倒角，所述倒角与所述第二卡环套、所述第二法兰边之间形成放置所述密封圈的容纳空间。
[0010]进一步，所述法兰盘在朝向泵体一侧的表面设有用于容纳所述第二法兰边的环形凹槽，所述环形凹槽的深度小于或等于所述第二法兰边的厚度。这样，第二法兰边在安装后
其表面是略高于法兰盘的表面的，以便第一法兰边可以将后盖压紧固定在法兰盘上。
[0011]进一步，所述第一法兰边的外周边沿弯折形成有环形分布的翻边，所述法兰盘的外周侧壁具有容纳所述翻边包裹的避空槽位。泵体在第一法兰边上设有翻边，一方面可以加强第一法兰边的强度，使得在用螺栓固定时不至于明显变形，另一方面，可以利用翻边来盖住法兰盘的外周，使得整体连接更加紧凑，且对法兰盘起到一个包裹保护的作用，防止法兰盘被撞击后造成物理损伤，第三方面，采用翻边设计，更适合薄料拉伸，在满足使用性能的情况下更加节材和更易加工。
[0012]进一步，所述叶轮包括叶轮板以及若干个圆周阵列分布固定在叶轮板上的叶片，所述叶轮板的中部设有与所述电机输出轴嵌合连接的花键孔，每个所述叶片包括弧形板和若干个锯齿状分布的固定板，所述固定板一体成型连接在所述弧形板的底部。此结构的叶轮无需焊接轮毂，更加节省材料且安装简单。固定板呈锯齿状分布，由于具有间隙，开料更易成型，在冲压成型制备叶片时不会起波纹或皱包，合格率比常规片样成型更高。叶轮采用花键设计，比轮毂键槽式结构更容易加工且装配方便。
[0013]进一步，所述叶轮板在远离叶片的一侧设有加强垫板。如此，能够增强叶轮的整体强度。
[0014]进一步，所述电机输出轴在位于所述空腔内的一端通过轴套和螺母共同锁紧连接所述叶轮，所述螺母与所述叶轮之间套装有凹形垫。通过螺母、凹形垫与轴套的配合，可以便于快速装拆固定叶轮。
[0015]进一步，所述第一法兰边和法兰盘对应开设有安装孔，所述第一法兰边与所述法兰盘通过螺栓连接。
[0016]优选的，泵体、后盖、叶轮均可采用不锈钢板材成型制备。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种半开式叶轮不锈钢离心泵，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过第一法兰边与法兰盘共同夹持后盖上的第二法兰边，并利用紧固件来实现锁紧安装，便于快速组装或拆卸泵体；同时，由于后盖上的第二法兰边无需加工冲孔固定，其固定是通过泵体上的第一法兰边与前端盖上的法兰盘来共同夹持实现的，这在一定程度上降低了零部件对金属板材的需要，使得耗料更少，降低了生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大示意图；
[0022]图3为泵体的结构示意图；
[0023]图4为后盖的结构示意图；
[0024]图5为叶轮的结构示意图。
[0025]附图标记：1、泵体；11、壳体；12、空腔；13、进口管；14、安装口；15、出口管；16、第一
法兰边；17、第一卡环套；18、倒角；19、翻边；2、后盖；21、后盖密封板；22、第二法兰边；23、第二卡环套；3、叶轮；31、叶轮板；311、花键孔；32、叶片；321、弧形板；322、固定板；33、加强垫板；4、电机；41、电机输出轴；42、前端盖；43、法兰盘；431、环形凸环；432、环形凹槽；433、避空槽位；5、密封圈；6、轴套；7、螺母；8、凹形垫；9、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将通过详细的实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参考图1～图5，本实施例提供了一种半开式叶轮不锈钢离心泵，包括泵体1、后盖2、叶轮3和电机4。所述泵体1包括具有圆柱体状的空腔12的壳体11以及位于壳体11两端的进口管13和安装口14。所述壳体11的侧壁开设有出口管15。所述安装口14向外弯折形成有环形分布的第一法兰边16。所述电机4的一端设置有供电机输出轴41穿出的前端盖42，所述前端盖42的外周具有与所述第一法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半开式叶轮不锈钢离心泵，包括泵体、后盖、叶轮和电机，其特征在于：所述泵体包括具有圆柱体状的空腔的壳体以及位于壳体两端的进口管和安装口，所述壳体的侧壁开设有出口管，所述安装口向外弯折形成有环形分布的第一法兰边；所述电机的一端设置有供电机输出轴穿出的前端盖，所述前端盖的外周具有与所述第一法兰边可拆卸固定连接的法兰盘；所述后盖包括与所述安装口装配的后盖密封板以及环形分布在后盖密封板外周边沿的第二法兰边，所述第二法兰边安装在所述第一法兰边与所述法兰盘之间；所述后盖密封板的中部与电机输出轴密封连接，所述叶轮分布在所述空腔中且靠近所述进口管，所述叶轮与电机输出轴可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的半开式叶轮不锈钢离心泵，其特征在于：所述安装口处设有与空腔同轴分布呈圆柱状的第一卡环套，所述后盖密封板形成有与所述第一卡环套嵌合连接的第二卡环套。3.根据权利要求2所述的半开式叶轮不锈钢离心泵，其特征在于：所述法兰盘在朝向泵体一侧的表面设有与所述第二卡环套同轴分布的环形凸环，所述环形凸环的外周壁直径小于或等于所述第二卡环套的内周壁直径。4.根据权利要求2所述的半开式叶轮不锈钢离心泵，其特征在于：所述第一法兰边与所述第二法兰边之间设有环形分布的密封圈。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少华，杨逢俭，
申请(专利权)人：广东粤泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：