一种大型预制混凝土外墙挂板吊装架及吊装方法技术

本发明专利技术提供一种大型预制混凝土外墙挂板吊装架及吊装方法。所述大型预制混凝土外墙挂板吊装架包括混凝土板；转换架；固定机构；连接机构，所述底座和所述第二支撑板的侧壁分别固定连接所述第一连接杆，所述第一连接杆和所述支撑杆的底端分别安装所述滑轮；防护机构，所述滑杆的两端分别固定连接所述第二密封板和所述安装板；所述安装板的侧壁安装所述第二橡胶垫，且所述第二橡胶垫抵触所述混凝土板的侧壁；调节机构，所述第二连通管的侧壁对称设有所述通孔，所述第二连通管的内部滑动连接所述第一固定塞；压缩机构。本发明专利技术提供的大型预制混凝土外墙挂板吊装架及吊装方法具有安全、稳定和迅速将预制挂板进行翻转的优点。定和迅速将预制挂板进行翻转的优点。定和迅速将预制挂板进行翻转的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型预制混凝土外墙挂板吊装架及吊装方法


[0001]本专利技术涉及混凝土外墙挂板施工
，尤其涉及一种大型预制混凝土外墙挂板吊装架及吊装方法。

技术介绍

[0002]预制混凝土挂板运至施工现场后，预制挂板一般都是横放，在竖向吊装前需要将预制挂板进行翻转，但预制挂板体积重量大，翻转过程中预制挂板边角处易与其他物体碰撞造成损伤；故需要使用吊装转换架用于改变挂板的方向，当吊装转换架和挂板从横放转向竖放的过程中，转换架和挂板的重心不断的前移，当转换架和挂板将要处于竖直位置时，由于转换架和挂板的重心偏移从而拉动转换架和挂板突然迅速向下运动与地面接触，造成转换架和挂板左右剧烈晃动，易使转换架和挂板向下倾倒造成损伤；且由于挂板重量体积大，将挂板安放在转换架上时，挂板与转换架底座之间存在间隙，当挂板逐渐处于竖向时，在重力的作用下，挂板在转换架的侧壁向下运动与底座接触，从而导致转换架的边角处出现损伤。
[0003]因此，有必要提供一种新的大型预制混凝土外墙挂板吊装架及吊装方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是提供一种安全、稳定和迅速将预制挂板进行翻转的大型预制混凝土外墙挂板吊装架及吊装方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的大型预制混凝土外墙挂板吊装架包括：混凝土板；转换架，所述转换架包括底座、第一支撑板、第二支撑板、护栏、爬梯和吊环，所述底座、所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧壁安放所述混凝土板，所述底座的侧壁固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板；所述第一支撑板的侧壁安装所述护栏和所述爬梯，且所述第一支撑板的一端安装所述吊环；固定机构，所述固定机构安装于所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧壁，且所述固定机构卡合所述混凝土板；限位机构，所述限位机构卡合所述固定机构；连接机构，所述连接机构包括滑轮、第一连接杆、支撑杆、固定柱、固定环、水管、第一箱体、限位块、第一密封板、第一弹簧、压杆和第二活塞，所述底座和所述第二支撑板的侧壁分别固定连接所述第一连接杆，所述第一连接杆和所述支撑杆的底端分别安装所述滑轮；所述滑轮的侧壁安装所述固定环，所述底座的侧壁对称安装所述固定柱，所述固定柱的内部安装所述支撑杆和所述第二活塞，所述支撑杆的顶端固定连接所述第二活塞，且所述固定柱的顶端安装所述水管，所述固定环抵触所述固定柱的侧壁；所述底座的侧壁对称安装所述第一箱体，所述第一箱体的内部滑动连接所述第一密封板和所述压杆，所述第一密封板与所述压杆之间固定连接；所述第一箱体的内部安装所述第一弹簧和所述限位块，所述第一弹簧连接所述第一密封板的侧壁，且所述第一密封板抵触所述限位块；防护机构，所述防护机构包括安装板、第二橡胶垫、滑杆、第二箱体、第二密封板、第三连通管和滑
槽，所述底座的底面对称固定连接所述第二箱体，所述第二箱体的内部滑动连接所述第二密封板、所述滑杆和所述安装板，所述滑杆的两端分别固定连接所述第二密封板和所述安装板；所述安装板的侧壁安装所述第二橡胶垫，且所述第二橡胶垫抵触所述混凝土板的侧壁；所述第一支撑板的一端设有所述滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接所述安装板和所述第二橡胶垫；调节机构，所述调节机构包括第一杠杆、支架、钢索、定滑轮、第二弹簧、第一连通管、第一活塞、第三弹簧、通孔、第一固定塞和第二连通管，所述第一连通管的侧壁连接所述第一箱体和所述水管，所述第一连通管的内部安装所述第二连通管，所述第二连通管连接所述水管；所述第二连通管的侧壁对称设有所述通孔，所述第二连通管的内部滑动连接所述第一固定塞；所述第二连通管的侧壁安装所述第三弹簧，且所述第三弹簧抵触所述第一固定塞的侧壁；所述底座的侧壁安装所述支架，所述支架与所述第一杠杆之间转动连接，且所述第二弹簧的两端分别连接所述第一杠杆和所述支架；所述底座、所述第一连通管和所述第二连通管的侧壁分别安装所述定滑轮，所述定滑轮与所述钢索之间滑动连接，且所述钢索分别与所述第一固定塞、所述第一活塞和所述第一杠杆之间固定连接，且所述第一活塞滑动连接所述第一连通管的内部；压缩机构，所述压缩机构连接所述支撑杆和所述第三连通管。
[0006]优选的，所述固定机构包括第一固定杆、挤压板、拉绳、第二固定杆、夹板、斜杆、第一橡胶垫和凹槽，所述第二支撑板的侧壁设有多个所述凹槽，所述凹槽的内部转动连接所述第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接所述挤压板；所述第一支撑板的侧壁安装所述夹板，所述夹板的内部转动连接所述第二固定杆，所述第二固定杆的侧壁安装所述斜杆，所述挤压板和所述第二固定杆的侧壁安装所述拉绳；所述挤压板、所述第二固定杆和所述斜杆的侧壁分别安装所述第一橡胶垫，且所述第一橡胶垫抵触所述混凝土板的侧壁。
[0007]优选的，所述限位机构包括连接板、固定套和螺杆，所述第二支撑板和所述夹板的侧壁分别固定连接所述连接板，所述连接板与所述螺杆之间螺纹连接；所述螺杆的一端转动连接侧壁为“U”形的所述固定套，且所述固定套滑动连接所述第一固定杆和所述第二固定杆的侧壁。
[0008]优选的，所述第二支撑板的侧壁为梯形结构，且所述第一支撑板和所述第二支撑板之间垂直连接。
[0009]优选的，所述压缩机构包括压缩杆、第二杠杆、限位板、拉绳、密封杆、第二固定塞、第四弹簧、第四连通管和阀门，所述第三连通管的侧壁安装所述限位板、所述密封杆和所述第四连通管，且所述第四连通管的侧壁安装所述阀门；所述密封杆和所述第三连通管的侧壁分别滑动连接所述第二固定塞，所述密封杆的内部安装所述第四弹簧，且所述第四弹簧的底端安装所述密封杆；所述限位板的侧壁转动连接所述第二杠杆，所述拉绳的两端分别固定连接所述第二杠杆和所述第二固定塞；所述支撑杆的侧壁固定连接所述压缩杆，且所述压缩杆滑动连接所述第二杠杆的侧壁，且所述第二杠杆抵触所述密封杆的底面。
[0010]优选的，所述安装板、所述第二橡胶垫和所述压缩杆的侧壁均为“L”形结构，且所述压缩杆与所述第三连通管错开设置。
[0011]优选的，所述第一固定塞的一端为圆锥形结构，所述第一固定塞的另一端呈圆柱形结构，且所述第一固定塞的直径等于所述第二连通管的内径。
[0012]优选的，所述第四连通管的侧壁为弧形，且所述密封杆位于所述第四连通管的两
端之间。
[0013]优选的，所述混凝土板的内部设置钢筋网，且所述混凝土板的侧壁对称安装起吊件。
[0014]优选的，一种大型预制混凝土外墙挂板吊装方法，包括以下步骤：步骤一：将所述混凝土板运送到吊装现场，当所述混凝土板需要从横向转为竖向时，将所述混凝土板安放在所述第一支撑板和所述第二支撑板的表面，使用所述固定机构和所述限位机构将所述混凝土板固定在所述转换架的侧壁；所述混凝土板在安放过程中，所述混凝土板与所述底座之间存在一定的间距，打开所述阀门，挤压所述压杆，所述压杆带动所述第一密封板在所述第一箱体内部运动拉长所述第一弹簧，同时所述第一密封板将所述第一箱体内部的液压油通过所述第三连通管和所述第四连通管进入所述第二箱体的内部，液压油挤压所述第二密封板，使所述第二密封板、所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型预制混凝土外墙挂板吊装架，其特征在于，包括：混凝土板（7）；转换架（1），所述转换架（1）包括底座（11）、第一支撑板（12）、第二支撑板（13）、护栏（14）、爬梯（15）和吊环（16），所述底座（11）、所述第一支撑板（12）和所述第二支撑板（13）的侧壁安放所述混凝土板（7），所述底座（11）的侧壁固定连接所述第一支撑板（12）和所述第二支撑板（13）；所述第一支撑板（12）的侧壁安装所述护栏（14）和所述爬梯（15），且所述第一支撑板（12）的一端安装所述吊环（16）；固定机构（5），所述固定机构（5）安装于所述第一支撑板（12）和所述第二支撑板（13）的侧壁，且所述固定机构（5）卡合所述混凝土板（7）；限位机构（4），所述限位机构（4）卡合所述固定机构（5）；连接机构（2），所述连接机构（2）包括滑轮（21）、第一连接杆（22）、支撑杆（23）、固定柱（24）、固定环（25）、水管（26）、第一箱体（27）、限位块（28）、第一密封板（29）、第一弹簧（210）、压杆（211）和第二活塞（212），所述底座（11）和所述第二支撑板（13）的侧壁分别固定连接所述第一连接杆（22），所述第一连接杆（22）和所述支撑杆（23）的底端分别安装所述滑轮（21）；所述滑轮（21）的侧壁安装所述固定环（25），所述底座（11）的侧壁对称安装所述固定柱（24），所述固定柱（24）的内部安装所述支撑杆（23）和所述第二活塞（212），所述支撑杆（23）的顶端固定连接所述第二活塞（212），且所述固定柱（24）的顶端安装所述水管（26），所述固定环（25）抵触所述固定柱（24）的侧壁；所述底座（11）的侧壁对称安装所述第一箱体（27），所述第一箱体（27）的内部滑动连接所述第一密封板（29）和所述压杆（211），所述第一密封板（29）与所述压杆（211）之间固定连接；所述第一箱体（27）的内部安装所述第一弹簧（210）和所述限位块（28），所述第一弹簧（210）连接所述第一密封板（29）的侧壁，且所述第一密封板（29）抵触所述限位块（28）；防护机构（6），所述防护机构（6）包括安装板（61）、第二橡胶垫（62）、滑杆（63）、第二箱体（64）、第二密封板（65）、第三连通管（66）和滑槽（67），所述底座（11）的底面对称固定连接所述第二箱体（64），所述第二箱体（64）的内部滑动连接所述第二密封板（65）、所述滑杆（63）和所述安装板（61），所述滑杆（63）的两端分别固定连接所述第二密封板（65）和所述安装板（61）；所述安装板（61）的侧壁安装所述第二橡胶垫（62），且所述第二橡胶垫（62）抵触所述混凝土板（7）的侧壁；所述第一支撑板（12）的一端设有所述滑槽（67），且所述滑槽（67）的内部滑动连接所述安装板（61）和所述第二橡胶垫（62）；调节机构（3），所述调节机构（3）包括第一杠杆（31）、支架（32）、钢索（33）、定滑轮（34）、第二弹簧（35）、第一连通管（36）、第一活塞（37）、第三弹簧（38）、通孔（39）、第一固定塞（310）和第二连通管（311），所述第一连通管（36）的侧壁连接所述第一箱体（27）和所述水管（26），所述第一连通管（36）的内部安装所述第二连通管（311），所述第二连通管（311）连接所述水管（26）；所述第二连通管（311）的侧壁对称设有所述通孔（39），所述第二连通管（311）的内部滑动连接所述第一固定塞（310）；所述第二连通管（311）的侧壁安装所述第三弹簧（38），且所述第三弹簧（38）抵触所述第一固定塞（310）的侧壁；所述底座（11）的侧壁安装所述支架（32），所述支架（32）与所述第一杠杆（31）之间转动连接，且所述第二弹簧（35）的两端分别连接所述第一杠杆（31）和所述支架（32）；所述底座（11）、所述第一连通管（36）和所述第二连通管（311）的侧壁分别安装所述定滑轮（34），所述定滑轮（34）与所述钢索
（33）之间滑动连接，且所述钢索（33）分别与所述第一固定塞（310）、所述第一活塞（37）和所述第一杠杆（31）之间固定连接，且所述第一活塞（37）滑动连接所述第一连通管（36）的内部；压缩机构（8），所述压缩机构（8）连接所述支撑杆（23）和所述第三连通管（66）。2.根据权利要求1所述的大型预制混凝土外墙挂板吊装架，其特征在于，所述固定机构（5）包括第一固定杆（51）、挤压板（52）、拉绳（53）、第二固定杆（54）、夹板（55）、斜杆（56）、第一橡胶垫（57）和凹槽（58），所述第二支撑板（13）的侧壁设有多个所述凹槽（58），所述凹槽（58）的内部转动连接所述第一固定杆（51），所述第一固定杆（51）的顶端固定连接所述挤压板（52）；所述第一支撑板（12）的侧壁安装所述夹板（55），所述夹板（55）的内部转动连接所述第二固定杆（54），所述第二固定杆（54）的侧壁安装所述斜杆（56），所述挤压板（52）和所述第二固定杆（54）的侧壁安装所述拉绳（53）；所述挤压板（52）、所述第二固定杆（54）和所述斜杆（56）的侧壁分别安装所述第一橡胶垫（57），且所述第一橡胶垫（57）抵触所述混凝土板（7）的侧壁。3.根据权利要求2所述的大型预制混凝土外墙挂板吊装架，其特征在于，所述限位机构（4）包括连接板（41）、固定套（42）和螺杆（43），所述第二支撑板（13）和所述夹板（55）的侧壁分别固定连接所述连接板（41），所述连接板（41）与所述螺杆（43）之间螺纹连接；所述螺杆（43）的一端转动连接侧壁为“U”形的所述固定套（42），且所述固定套（42）滑动连接所述第一固定杆（51）和所述第二固定杆（54）的侧壁。4.根据权利要求3所述的大型预制混凝土外墙挂板吊装架，其特征在于，所述第二支撑板（13）的侧壁为梯形结构，且所述第一支撑板（12）和所述第二支撑板（13）之间垂直连接。5.根据权利要求4所述的大型预制混凝土外墙挂板吊装架，其特征在于，所述压缩机构（8）包括压缩杆（81）、第二杠杆（82）、限位板（83）、拉绳（84）、密封杆（85）、第二固定塞（86）、第四弹簧（87）、第四连通管（88）和阀门（89），所述第三连通管（66）的侧壁安装所述限位板（83）、所述密封杆（85）和所述第四连通管（88），且所述第四连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪超，范喜，陈树楷，石溦，邱嘉敏，夏卫军，包巧俏，郑修阳，许华丽，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：