一种低压燃气用放散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种低压燃气用放散装置，包括放散筒、旋钮、阀杆以及弹簧；所述放散筒的下端安装在燃气管道的放散口上，所述放散筒的中部设有排气口，所述放散筒的上端设有开口；所述放散筒的下端或者所述放散口上设有阀口；所述旋钮与所述阀杆的上端连接，所述阀杆的下端穿过所述开口并向下延伸；所述阀杆的下端设有第一密封片，中部设有第二密封片；所述弹簧设置在所述旋钮与所述放散筒之间，所述弹簧的上端作用于所述旋钮的下端，下端作用于所述放散筒的上端；所述旋钮与所述放散筒之间设有扣合结构。该放散装置结构简单，使用方便、安全，且对用气单位的影响小，可在正常用气的条件下进行放气检修，无需停气，操作容易。操作容易。操作容易。

【技术实现步骤摘要】
一种低压燃气用放散装置


[0001]本技术涉及放散装置
，具体涉及一种低压燃气用放散装置。

技术介绍

[0002]燃气管道施工时，一般会在管道末端设置放散口，方便施工时进行测压及用来排放管道内部的空气或燃气。在管道验收合格并通气后，燃气管道的放散口一般会直接用管帽或堵头进行封堵，避免正常通气时漏气。但是，当燃气管道在使用过程中出现故障或定期检修时，需要将放散口出的管帽或堵头拆除后，才能使用测压装置(如水柱表、压力表)对燃气管道进行测试排查故障，拆除过程繁琐，且不安全，在拆除过程中排出的混合燃气容易发生着火甚至爆炸意外，并会影响用气单位的正常生产和生活；另外，燃气管道安装的场所工作条件恶劣(如高温、油烟等)，拆除堵头并安装堵头过程较长，影响检修效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种低压燃气用放散装置，该放散装置结构简单，使用方便、安全，且对用气单位的影响小，可在正常用气的条件下进行放气检修，无需停气，操作容易。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种低压燃气用放散装置，包括放散筒、旋钮、阀杆以及弹簧；其中，所述放散筒的下端安装在燃气管道的放散口上，所述放散筒的中部设有排气口，所述放散筒的上端设有开口；所述放散筒的下端或者所述放散口上设有阀口；所述旋钮与所述阀杆的上端连接，所述阀杆的下端穿过所述开口并向下延伸；所述阀杆的下端设有用于关闭或打开所述阀口的第一密封片，所述阀杆的中部设有用于关闭或打开所述开口的第二密封片；所述弹簧设置在所述旋钮与所述放散筒之间，所述弹簧的上端作用于所述旋钮的下端，所述弹簧的下端作用于所述放散筒的上端；所述旋钮与所述放散筒之间设有扣合结构；当所述旋钮与所述放散筒通过所述扣合结构扣合时，所述弹簧处于压缩状态，所述第一密封片抵紧在所述阀口上，所述第二密封片与所述开口分离；当所述旋钮与所述放散筒分离时，所述弹簧的弹力促使第二密封片抵紧在所述开口上，所述第一密封片与所述阀口分离。
[0006]上述低压燃气用放散装置的工作原理是：
[0007]燃气在正常使用时，旋钮与所放散筒处于扣合状态，此时，弹簧处于压缩状态，第一密封片抵紧在阀口上，阀口处于关闭状态，燃气管道上的燃气不会从放散装置排出；当燃气管道在使用过程中出现故障或定期检修时，通过松开扣合结构，在弹簧的弹力作用下，旋钮与放散筒分离，分离时，弹簧的弹力推动旋钮向上运动，带动阀杆也向上运动，带动第一密封片与第二密封片向上运动，第二密封片会抵紧在开口处，对开口进行关闭，第二密封片与阀口分离，分离后，燃气管道上的燃气从放散口出来，经过阀口后进入放散筒内部，然后从排气口排出，可以对燃气管道进行排气或者对燃气管道进行测试排查故障；需要关闭阀口时，克服弹簧的弹力，向下按压旋钮，带动阀杆向下运动，带动第一密封片与第二密封片
向下运动，第一密封片抵紧在阀口处，第二密封片与开口分离，然后将旋钮与放散筒扣合，实现了阀口的关闭。
[0008]本技术的一个优选方案，其中，所述扣合结构包括设置在旋钮两侧的扣合块以及设置在所述放散筒上端且与每个扣合块相互配合连接的扣合槽。通过设置上述结构，需要关闭阀口时，操作旋钮，并克服弹簧的弹力，使得旋钮上的扣合块扣入扣合槽中，在扣合的过程中，旋钮会向下运动，并带动阀杆向下运动，带动第一密封片和第二密封片运动，第一密封片会抵紧在阀口上，对阀口实现了关闭；第二密封片会与开口分离，使得开口处于打开状态。
[0009]优先地，所述扣合槽包括竖向开口槽以及横向扣入槽，所述竖向开口槽与横向扣入槽相互连通。上述结构中，当需要关闭阀口时，克服弹簧的弹力，向下按压旋钮，并带动阀杆向下运动，带动第一密封片和第二密封片运动，第一密封片会抵紧在阀口上，此时旋钮上的扣合块落入竖向开口槽中，然后旋转旋钮，使得扣合块转动，进入横向扣入槽中，对旋钮进行扣合固定，实现了阀口的持续关闭；需要打开阀口时，反向转动旋钮，扣合块脱离横向扣入槽，进入竖向开口槽中，在弹簧的弹力作用下，进行反弹，带动阀杆以及第一密封片和第二密封片向上运动，实现阀门的打开，开口的关闭。
[0010]进一步地，所述横向扣入槽的上端设有限位部，所述限位部与所述放散筒成一体设置。通过设置限位部，扣合块进入横向扣入槽时，限位部可以防止扣合块脱离横向扣入槽，在向上的方向上的起到限位的作用。
[0011]优选地，所述放散筒的下端与所述燃气管道的放散口之间通过螺纹连接。上述结构中，通过螺纹连接，可以方便放散筒的安装与拆卸，方便检修维护，有利于降低检修人员的操作难度，提高检修效率。
[0012]优选地，所述阀口为阶梯孔；该阶梯孔的直径小于所述第一密封片的直径。其目的在于，设置阶梯孔，且阶梯孔的直径小于第一密封片的直径，可以使得第一密封片更好的抵紧在阶梯孔的上端，对阶梯孔进行关闭。
[0013]优选地，所述弹簧套设在所述阀杆上。其目的在于，使得结构变得更加紧凑，同时，也使得旋钮受力更加均匀。
[0014]优选地，所述开口上设有支撑台阶，所述支撑台阶的上下两端均设有环形凸起，所述支撑台阶的内径小于所述环形凸起的内径；所述阀杆与位于上端的环形凸起之间的空间构成用于安装所述弹簧的安装槽，所述弹簧的下端作用在所述支撑台阶的上端；所述开口关闭时，所述第二密封片抵紧在位于下端的环形凸起上。上述结构中，通过设置支撑台阶与安装槽，便于弹簧的安装，使得结构变得更加紧凑。
[0015]优选地，所述环形凸起的内径小于所述第二密封片的直径。其目的在于，当旋钮与所述放散筒分离时，所述弹簧的弹力促使第二密封片抵紧在位于下端的环形凸起上，对开口进行关闭。
[0016]优选地，所述旋钮的下端设有避让孔，所述避让孔上端设有螺纹孔，所述阀杆的上端与所述螺纹孔配合连接。上述结构中，一方面，设置避让孔，使得旋钮与放散筒在扣合时，位于上端的环形凸起伸入避让槽内，使得整个结构变得非常紧凑，保证了弹簧不会裸露在外部；另一方面，通过设置螺纹孔，方便了旋钮与阀杆安装与拆卸。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]1、本技术中的低压燃气用放散装置，当燃气管道在使用过程中出现故障或定期检修时，通过松开扣合结构，在弹簧的弹力作用下，旋钮与放散筒分离，分离时，弹簧的弹力推动旋钮向上运动，带动阀杆也向上运动，带动第一密封片与第二密封片向上运动，第二密封片会抵紧在开口处，对开口进行关闭，第二密封片与阀口分离，分离后，燃气管道上的燃气从放散口出来，经过阀口后进入放散筒内部，然后从排气口排出；需要关闭阀口时，操作旋钮，并克服弹簧的弹力，将旋钮与放散筒扣合，操作过程非常简单方便，极大提高了检修效率。
[0019]2、本技术中的低压燃气用放散装置，通过在放散管上设置阀口与排气口，操作扣合结构即可实现阀口马上打开，通过在排出口中进行排气或者检修，相比现有技术中，拆除堵头过程会缓慢放气，安全性低，本技术中的放散装置，通过在排气口排出，可以实现安全放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压燃气用放散装置，其特征在于，包括放散筒、旋钮、阀杆以及弹簧；其中，所述放散筒的下端安装在燃气管道的放散口上，所述放散筒的中部设有排气口，所述放散筒的上端设有开口；所述放散筒的下端或者所述放散口上设有阀口；所述旋钮与所述阀杆的上端连接，所述阀杆的下端穿过所述开口并向下延伸；所述阀杆的下端设有用于关闭或打开所述阀口的第一密封片，所述阀杆的中部设有用于关闭或打开所述开口的第二密封片；所述弹簧设置在所述旋钮与所述放散筒之间，所述弹簧的上端作用于所述旋钮的下端，所述弹簧的下端作用于所述放散筒的上端；所述旋钮与所述放散筒之间设有扣合结构；当所述旋钮与所述放散筒通过所述扣合结构扣合时，所述弹簧处于压缩状态，所述第一密封片抵紧在所述阀口上，所述第二密封片与所述开口分离；当所述旋钮与所述放散筒分离时，所述弹簧的弹力促使第二密封片抵紧在所述开口上，所述第一密封片与所述阀口分离。2.根据权利要求1所述的一种低压燃气用放散装置，其特征在于，所述扣合结构包括设置在旋钮两侧的扣合块以及设置在所述放散筒上端且与每个扣合块相互配合连接的扣合槽。3.根据权利要求2所述的一种低压燃气用放散装置，其特征在于，所述扣合槽包括竖向开口槽以及横向扣入槽，所述竖向开口槽与横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健怡，吴泽鑫，郑泽锦，陈立基，冼钰欣，黄俊皓，
申请(专利权)人：佛山市华禅能燃气设计有限公司，
类型：新型
国别省市：