一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括放置板和加工组件，加工组件设置于放置板的顶端，放置板的上方设置有两个移动组件，移动组件包括液压缸、放置槽、移动块和承载组件，液压缸固定设置于放置槽的内腔，移动块传动设置于液压缸的端部，承载组件设置于移动块的下方。本实用新型专利技术利用移动组件和加工组件相配合的设置方式，使芯柱进行加工方式转换时，能够避免自身的移动，而是通过钻头和打磨柱的伸缩升降进行加工方式的变化，有效保证了芯柱加工的准确性，同时也提高了芯柱加工的效率及实用性。的效率及实用性。的效率及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置


[0001]本技术涉及液压泵领域，特别涉及一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。
[0003]现有的液压泵芯柱镜面内腔加工装置加工不够便捷，容易导致加工效率低，针对此问题申请号202022084152.8、名称为液压泵芯柱镜面内腔加工装置，在此专利中提出了相应的解决方式，通过电动滑块带动芯柱进行移动，再通过第二液压杆带动放置板上下移动，从而能够带动打磨装置和加工装置进行移动，以便于能够对夹持固定的芯柱进行加工，但在此过程中，当加工装置完成后需要更换打磨装置时，因加工装置处于芯柱的内部，使得打磨装置上升之前需要进行芯柱位置的移动，由此，容易使芯柱在反复的移动中出现位置的偏移或夹持出现松弛现象，从而会导致芯柱位置需要二次固定，进而会降低芯柱加工的准确性及效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括放置板和加工组件，所述加工组件设置于放置板的顶端，所述放置板的上方设置有两个移动组件；
[0006]所述移动组件包括液压缸、放置槽、移动块和承载组件，所述液压缸固定设置于放置槽的内腔，所述移动块传动设置于液压缸的端部，所述承载组件设置于移动块的下方。
[0007]优选的，所述承载组件包括承载板和支撑块，所述支撑块固定设置于承载板的底端，所述承载板的顶端开设有移动槽。
[0008]优选的，所述加工组件包括固定块、两个转动轴、钻头和打磨柱，所述钻头和打磨柱分别设置于两个转动轴的一端，两个所述转动轴均设置于固定块的一侧，两个所述转动轴的另一端均设置有驱动组件。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设置于移动块的顶端，所述电机的输出轴与转动轴的另一端传动连接。
[0010]优选的，所述移动块包括块体、两个转动柱和两个转动槽，两个所述转动槽对称开设于块体的底端，两个所述转动柱分别转动设置于两个转动槽的内腔。
[0011]优选的，所述转动轴的另一端贯穿固定块的外壁并延伸至外部，所述转动轴一端的外壁设置有螺纹。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用移动组件和加工组件相配合的设置方式，使芯柱进行加工方
式转换时，能够避免自身的移动，而是通过钻头和打磨柱的伸缩升降进行加工方式的变化，有效保证了芯柱加工的准确性，同时也提高了芯柱加工的效率及实用性；
[0014](2)本技术利用转动槽和转动柱相配合的设置方式，使块体沿着移动槽进行移动时，能够避免与移动槽内部直接产生摩擦，有效减少了摩擦阻力的出现，同时也在一定程度上延长了块体的使用寿命，降低了其使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、放置板；2、加工组件；21、固定块；22、转动轴；23、钻头；24、打磨柱；25、电机；3、移动组件；31、液压缸；32、放置槽；33、移动块；331、块体；332、转动柱；333、转动槽；34、承载板；35、移动槽；36、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括放置板1和加工组件2，加工组件2设置于放置板1的顶端，放置板1的上方设置有两个移动组件3；
[0021]移动组件3包括液压缸31、放置槽32、移动块33和承载组件，液压缸31固定设置于放置槽32的内腔，移动块33传动设置于液压缸31的端部，承载组件设置于移动块33的下方，放置槽32开设于固定块21的内腔，液压缸31通过外部控制开关与外部电源电性连接，移动块33滑动穿插设置于移动槽35的内腔，通过液压缸31驱动移动块33沿着对应的移动槽35进行移动，便能够间接使电机25及电机25传动连接的转动轴22同步移动，由此，可在进行钻头23和打磨柱24加工转换时，控制两者位置的伸缩，从而能够避免钻头23和打磨柱24，随着放置板1直接上下移动时出现连带着芯柱进行移动，使芯柱在从钻头23加工转变成打磨柱24加工时，处于芯柱内部的钻头23能够先自动从其内腔中抽出后，在升降放置板1，从而对芯柱使用打磨柱24进行打磨加工；
[0022]承载组件包括承载板34和支撑块36，支撑块36固定设置于承载板34的底端，承载板34的顶端开设有移动槽35，承载板34和支撑块36均固定设置于固定块21的另一侧，承载板34的设置，便于对电机25起到支撑作用，同时便于提高电机25移动时的稳定性，支撑块36截面呈三角形，便于加强承载板34的支撑强度，从而利于提高承载板34的实用性；
[0023]加工组件2包括固定块21、两个转动轴22、钻头23和打磨柱24，钻头23和打磨柱24分别设置于两个转动轴22的一端，两个转动轴22均设置于固定块21的一侧，两个转动轴22的另一端均设置有驱动组件，转动轴22的另一端贯穿固定块21的外壁并延伸至外部，转动轴22一端的外壁设置有螺纹，转动轴22与钻头23和打磨柱24均为螺纹穿插设置，由此，便于进行根据需要进行钻头23或打磨柱24的及时更换，有效提高了钻头23和打磨柱24拆装的便
捷性，固定块21固定设置于放置板1的顶端，两个转动轴22呈上下位置设置，使得钻头23和打磨柱24也呈上下位置设置，由此，可通过放置板1的升降，进行芯柱加工的调整，有效提高了芯柱加工的便捷性；
[0024]驱动组件包括电机25，电机25固定设置于移动块33的顶端，电机25的输出轴与转动轴22的另一端传动连接，电机25通过外部控制开关与外部电源电性连接，通过电机25驱动转动轴22，可间接驱动钻头23或打磨柱24进行转动，由此可便于进行芯柱的加工作业；
[0025]移动块33包括块体331、两个转动柱332和两个转动槽333，两个转动槽333对称开设于块体331的底端，两个转动柱332分别转动设置于两个转动槽333的内腔，对称设置的转动柱332，便于提高块体331移动时的稳定性，而转动柱332随着块体331的移动进行转动，可减少块体331与移动槽35内壁的摩擦阻力，从而能够提高块体331移动的便捷性，同时也便于延长块体331的使用寿命，进而便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括放置板(1)和加工组件(2)，其特征在于，所述加工组件(2)设置于放置板(1)的顶端，所述放置板(1)的上方设置有两个移动组件(3)；所述移动组件(3)包括液压缸(31)、放置槽(32)、移动块(33)和承载组件，所述液压缸(31)固定设置于放置槽(32)的内腔，所述移动块(33)传动设置于液压缸(31)的端部，所述承载组件设置于移动块(33)的下方。2.根据权利要求1所述的一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，其特征在于，所述承载组件包括承载板(34)和支撑块(36)，所述支撑块(36)固定设置于承载板(34)的底端，所述承载板(34)的顶端开设有移动槽(35)。3.根据权利要求1所述的一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，其特征在于，所述加工组件(2)包括固定块(21)、两个转动轴(22)、钻头(23)和打磨柱(24)，所述钻头(23)和打磨柱(24)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：许长余，
申请(专利权)人：吉林长盛液压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：