一种密封胶生产用分散搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于分散搅拌机技术领域，具体为一种密封胶生产用分散搅拌机，包括底座、搅拌桶和排料管，所述搅拌桶设在底座端部表面，所述排料管导通连接在搅拌桶侧壁底部，且排料管上设有排料阀，所述搅拌桶上方活动设有顶盖，所述底座表面设有液压杆，所述液压杆位于搅拌桶一侧，所述液压杆顶部连接有顶板；所述顶板一端底部转动设有驱动杆，所述驱动杆转动贯穿顶盖，且驱动杆端部连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部设有轴承座；本新型通过压盘下压对密封胶原料施加压力，从而搅拌桶内腔的原料可在压盘的下压作用下快速的从搅拌桶内排出，可降低对密封胶原料的取出难度，且取出效率更快、排料更加彻底。排料更加彻底。排料更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产用分散搅拌机


[0001]本技术涉及分散搅拌机
，具体为一种密封胶生产用分散搅拌机。

技术介绍

[0002]分散搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]专利号：CN214810086U：公开了一种用于密封胶生产的分散搅拌机，属于密封胶生产用搅拌设备
，其技术方案要点是，包括升降机构以及安装在升降机构升降活动端上的顶板，顶板的底部安装有电机，电机的正下方放置有盛料桶，电机的动力输出端上安装有竖直向下延伸的转杆，转杆可伸入至盛料桶内，且转杆远离电机的一端上安装有多片搅拌叶，转杆的外表面设有螺纹，转杆在其螺纹的分布范围内螺纹套接有第一套管，第一套管的外部可旋转套接有第二套管，第二套管通过定位机构定位设置在第一套管上，转杆的周围设有多个呈方框状的刮壁件。该种用于密封胶生产的分散搅拌机在工作时搅拌充分，搅拌效果好，不易粘壁，大大减少了物料的浪费。
[0004]密封胶原料在搅拌混合后具有一定的粘性，现有的分散搅拌机在对密封胶原料搅拌后，需要从搅拌桶顶部将密封胶原料取出，取出难度较大，且密封胶原料容易残留在搅拌桶内，导致密封胶原料排出不彻底，为解决上述问题，本申请中提出一种密封胶生产用分散搅拌机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种密封胶生产用分散搅拌机，压盘下压对密封胶原料施加压力，从而搅拌桶内腔的原料可在压盘的下压作用下快速的从搅拌桶内排出，可降低对密封胶原料的取出难度，且取出效率更快、排料更加彻底。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种密封胶生产用分散搅拌机，包括底座、搅拌桶和排料管，所述搅拌桶设在底座端部表面，所述排料管导通连接在搅拌桶侧壁底部，且排料管上设有排料阀，所述搅拌桶上方活动设有顶盖，所述底座表面设有液压杆，所述液压杆位于搅拌桶一侧，所述液压杆顶部连接有顶板；
[0009]所述顶板一端底部转动设有驱动杆，所述驱动杆转动贯穿顶盖，且驱动杆端部连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部设有轴承座，所述搅拌桨底部通过轴承座转动连接有压盘，所述压盘表面贯穿开设有排料孔，所述排料孔下表面活动设有盖板。
[0010]优选的，所述压盘外壁表面套设有密封圈，所述密封圈外壁表面与搅拌桶内壁相贴合。
[0011]优选的，所述搅拌桨端部表面开设有安装槽，所述安装槽成凸字形结构。
[0012]优选的，所述安装槽内腔均活动插接有刮条，所述刮条端部与搅拌桶内壁相贴合，
所述安装槽外壁顶部螺纹连接有锁紧螺栓。
[0013]优选的，所述顶盖下表面设有橡胶圈，所述搅拌桶顶部表面开设有密封槽，所述顶盖闭合后橡胶圈与密封槽相插接。
[0014]优选的，所述液压杆一侧设有液压泵站，所述液压泵站出油端通过油管与液压杆的进液端相连接。
[0015]优选的，所述顶板上表面一端设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过皮带与驱动杆传动相连。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术，压盘在跟随搅拌桨抬升时，盖板一端会在重力的作用下张开，压盘上方的原料可通过排料孔流入到压盘的下方，原料全部流出后，开启排料阀，原料可通过排料管排出，随后控制液压杆收缩，可驱动压盘下压，盖板一端与原料接触后在原料的支撑作用下闭合可对排料孔封闭，从而搅拌桶内腔的原料可在压盘的下压作用下快速的从搅拌桶内排出。
[0018]2、本技术，搅拌桨端部通过安装槽对刮条进行限位，并通过锁紧螺栓对刮条进行锁定，通过刮条可对粘附在搅拌桶内壁上的远料进行刮铲，且可对刮条进行快速的更换。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的搅拌桶分解结构示意图；
[0022]图4为本技术的搅拌桨结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、底座；2、搅拌桶；3、排料管；4、液压杆；5、顶板；6、驱动电机；7、驱动杆；8、搅拌桨；9、安装槽；10、刮条；11、轴承座；12、压盘；13、密封圈；14、排料孔；15、盖板；16、顶盖；17、进料管；18、橡胶圈；19、密封槽；20、液压泵站。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种密封胶生产用分散搅拌机，包括底座1、搅拌桶2和排料管3，所述搅拌桶2设在底座1端部表面，所述排料管3导通连接在搅拌桶2侧壁底部，且排料管3上设有排料阀，所述搅拌桶2上方活动设有顶盖16，所述底座1表面设有液压杆4，所述液压杆4位于搅拌桶2一侧，所述液压杆4顶部连接有顶板5；
[0027]所述顶板5一端底部转动设有驱动杆7，所述驱动杆7转动贯穿顶盖16，且驱动杆7端部连接有搅拌桨8，所述搅拌桨8底部设有轴承座11，所述搅拌桨8底部通过轴承座11转动连接有压盘12，所述压盘12表面贯穿开设有排料孔14，所述排料孔14下表面活动设有盖板
15，所述压盘12外壁表面套设有密封圈13，所述密封圈13外壁表面与搅拌桶2内壁相贴合。
[0028]需要说明的是，通过进料管17可将密封胶生产原料注入进搅拌桶2内，原料注入完成后进料管17端部可通过密封盖进行面密封，驱动电机6通过皮带对驱动杆7进行驱动，驱动杆7底部转动贯穿顶盖16的腔壁并与搅拌桨8传动相连，通过搅拌桨8可对原料进行搅拌使其充分的混合，搅拌完成后通过控制液压泵站20将液压油泵入液压杆4内，液压杆4伸长可将顶板5顶起，顶板5端部可通过驱动杆7带动搅拌桨8和顶盖16抬升，其中搅拌桨8底部通过轴承座11与压盘12转动相连，搅拌桨8在转动时，压盘12可在轴承座11的配合作用下保持静止状态，且压盘12外壁通过密封圈13与搅拌桶2内壁相贴合，压盘12在跟随搅拌桨8抬升时，盖板15一端会在重力的作用下张开，压盘12上方的原料可通过排料孔14流入到压盘12的下方，原料全部流出后，开启排料阀，原料可通过排料管3排出，随后控制液压杆4收缩，可驱动压盘12下压，盖板15一端与原料接触后在原料的支撑作用下闭合可对排料孔14封闭，从而搅拌桶2内腔的原料可在压盘12的下压作用下快速的从搅拌桶2内排出。
[0029]如图4所示，所述搅拌桨8端部表面开设有安装槽9，所述安装槽9成凸字形结构，所述安装槽9内腔均活动插接有刮条10，所述刮条10端部与搅拌桶2内壁相贴合，所述安装槽9外壁顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用分散搅拌机，包括底座(1)、搅拌桶(2)和排料管(3)，所述搅拌桶(2)设在底座(1)端部表面，所述排料管(3)导通连接在搅拌桶(2)侧壁底部，且排料管(3)上设有排料阀，其特征在于，所述搅拌桶(2)上方活动设有顶盖(16)，所述底座(1)表面设有液压杆(4)，所述液压杆(4)位于搅拌桶(2)一侧，所述液压杆(4)顶部连接有顶板(5)；所述顶板(5)一端底部转动设有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)转动贯穿顶盖(16)，且驱动杆(7)端部连接有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)底部设有轴承座(11)，所述搅拌桨(8)底部通过轴承座(11)转动连接有压盘(12)，所述压盘(12)表面贯穿开设有排料孔(14)，所述排料孔(14)下表面活动设有盖板(15)。2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用分散搅拌机，其特征在于，所述压盘(12)外壁表面套设有密封圈(13)，所述密封圈(13)外壁表面与搅拌桶(2)内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种密封胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培忠，刘长迪，高佩以，
申请(专利权)人：山东增源胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：