本实用新型专利技术提出一种烟道气脱硫处理装置，属于固废回收处理设备领域，包括冷却塔和脱硫塔；冷却塔进口设于冷却塔的塔顶，烟道气自冷却塔进口进入冷却塔内；冷却塔出口设于冷却塔的底部侧面，烟道气通过冷却塔出口自冷却塔进入脱硫塔；冷凝列管设于冷却塔内，冷却塔的底部设有用于冷却风进入冷凝列管的冷却风进口，冷却塔的上部设有用于冷却风输出冷凝列管的冷却风出口；脱硫塔进口设于脱硫塔底部侧面，与冷却塔出口连通；脱硫塔出口设于脱硫塔顶部，用于脱硫处理后不凝气的输出；脱硫塔喷淋头设于脱硫塔的内部上方。本实用新型专利技术解决了现有热裂解处理装置脱硫效果差、操作复杂且存在堵塔的技术问题，具有脱硫效果、操作方便、运行稳定的特点。稳定的特点。稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
烟道气脱硫处理装置
[0001]本技术属于固废回收处理设备领域，尤其涉及一种烟道气脱硫处理装置。
技术介绍
[0002]废旧轮胎是一种需要占用大量环境空间的固废物，存在难以压缩、收集和消除的问题，并且废旧轮胎分解所需时间不能不确定，因此它们不具有生物降解性。同时，废旧轮胎的成分还包括一些危险元素，如铅、铬、镉和其他重金属，如果处置和管理不当，会对人类健康和环境造成巨大威胁。废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题，为经济建设节约大量资金，同时可以减少“黑色污染”，成为我国发展循环经济的突破口，这对于发展循环经济、建立节约型社会意义十分重大。
[0003]热裂解处理工艺能够将废旧橡塑转变为可重复利用的工业原料，通过热能将高分子化合物转变成低分子化合物，该过程不仅为废轮胎、废橡胶等固废物的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源。
[0004]然而，热裂解处理过程产生大量的烟道气，这些烟道气中往往存在硫化物，如果不能妥善处理，这些硫化物会对储气罐造成腐蚀，从而导致安全问题以及严重的环境污染问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0006]本技术提出一种烟道气脱硫处理装置，解决了现有热裂解处理装置脱硫效果差、操作复杂且存在堵塔的技术问题，具有脱硫效果、操作方便、运行稳定的特点。
[0007]本技术公开了一种烟道气脱硫处理装置，包括依次相连的冷却塔和脱硫塔；
[0008]所述冷却塔包括冷却塔进口，冷却塔出口，以及冷凝列管；冷却塔进口设于所述冷却塔的塔顶，烟道气自所述冷却塔进口进入所述冷却塔内；冷却塔出口设于所述冷却塔的底部侧面，烟道气通过所述冷却塔出口自所述冷却塔进入所述脱硫塔；冷凝列管设于所述冷却塔内，所述冷却塔的底部设有用于冷却风进入所述冷凝列管的冷却风进口，所述冷却塔的上部设有用于冷却风输出所述冷凝列管的冷却风出口；
[0009]所述脱硫塔包括脱硫塔进口，脱硫塔出口，以及脱硫塔喷淋头；脱硫塔进口设于所述脱硫塔底部侧面，与所述冷却塔出口连通；脱硫塔出口设于所述脱硫塔顶部，用于脱硫处理后不凝气的输出；脱硫塔喷淋头设于所述脱硫塔的内部上方。
[0010]在其中一些实施例中，还包括与所述冷却风进口相连的轴流风机，以及设于所述轴流风机与所述冷却风进口之间的波纹补偿器。
[0011]在其中一些实施例中，还包括用于储存脱硫液的储罐；
[0012]所述脱硫塔还包括：一端与所述脱硫塔喷淋头相连，另一端与所述储罐相连的喷
淋液输入管路，喷淋液通过所述喷淋液输入管路自所述储罐输送至所述脱硫塔喷淋头；以及一端与所述喷淋塔底部相连，另一端与所述储罐相连的喷淋液输出管路，与烟道气接触后的喷淋液达到所述喷淋塔底部通过所述喷淋液输出管路输送至所述储罐。
[0013]在其中一些实施例中，所述脱硫塔还包括设置于所述喷淋液输入管路上的喷淋循环泵，以及设于所述喷淋液输入管路及所述喷淋液输出管路上的脱硫塔流量控制阀。
[0014]在其中一些实施例中，所述脱硫塔喷淋头包括上下两层，每层所述脱硫塔喷淋头下方均设有脱硫塔除沫器。
[0015]在其中一些实施例中，还包括与所述脱硫塔相连的净化塔，所述净化塔进一步包括净化塔进口，净化塔出口，以及净化塔喷淋头；净化塔进口设于所述净化塔底部侧面，与所述硫化塔出口连通；净化塔出口设于所述净化塔顶部，与离心引风机相连；净化塔喷淋头设于所述净化塔的内部上方。
[0016]在其中一些实施例中，所述净化塔还包括连通所述净化塔底部与所述净化塔喷淋头的净化管路，设于所述净化管路上的净化循环泵以及净化塔流量控制阀。
[0017]在其中一些实施例中，所述净化塔喷淋头包括上下两层，每层所述净化塔喷淋头下方均设有净化塔除沫器。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术提供一种烟道气脱硫处理装置，通过在脱硫塔前设置冷却塔并优化冷却塔结构，保证了冷却效果，为脱硫处理做好准备，经充分冷却后进入脱硫塔的烟道气在无填料的脱硫塔中经过喷淋液的脱硫处理，不仅保证了脱硫效果，同时还避免了银填料存在造成的堵塔问题，具有操作方便、运行稳定的特点。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所提供的烟道气脱硫处理装置的结构示意图；
[0022]以上各图中：1、冷却塔；11、冷却塔进口；12、冷却塔出口；13、冷凝列管；2、脱硫塔；21、脱硫塔进口；22、脱硫塔出口；23、脱硫塔喷淋头；24、喷淋液输入管路；25、喷淋液输出管路；26、脱硫塔除沫器；3、净化塔；31、净化塔进口；32、净化塔出口；33、净化塔喷淋头；34、净化管路；35、净化塔除沫器；4、轴流风机；5、波纹补偿器；6、储罐；7、离心引风机。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供了一种烟道气脱硫处理装置，图1为根据本技术实施例的烟道气脱硫处理装置的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括依次相连的冷却塔1和脱硫塔2；冷却塔1包括冷却塔进口11，冷却塔出口12，以及冷凝列管13；冷却塔进口11设
于冷却塔1的塔顶，烟道气自冷却塔进口11进入冷却塔1内；冷却塔出口12设于冷却塔1的底部侧面，烟道气通过冷却塔出口12自冷却塔1进入脱硫塔2；冷凝列管13设于冷却塔1内，冷却塔1的底部设有用于冷却风进入冷凝列管13的冷却风进口，冷却塔1的上部设有用于冷却风输出冷凝列管13的冷却风出口；脱硫塔2包括脱硫塔进口21，脱硫塔出口22，以及脱硫塔喷淋头23；脱硫塔进口21设于脱硫塔2底部侧面，与冷却塔出口12连通；脱硫塔出口22设于脱硫塔2顶部，用于脱硫处理后不凝气的输出；脱硫塔喷淋头23设于脱硫塔2的内部上方。该烟道气脱硫处理装置通过在脱硫塔2前设置冷却塔1并优化冷却塔1结构，保证了冷却效果，为脱硫处理做好准备，经充分冷却后进入脱硫塔2的烟道气在无填料的脱硫塔2中经过喷淋液的脱硫处理，不仅保证了脱硫效果，同时还避免了银填料存在造成的堵塔问题，具有操作方便、运行稳定的特点。进一步还包括与冷却风进口相连的轴流风机4，为了防止因温度过高造成筒体径向线胀，影响轴流风机4的正常使用，在轴流风机4与冷却风进口之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟道气脱硫处理装置，其特征在于，包括依次相连的冷却塔和脱硫塔；所述冷却塔包括：冷却塔进口，设于所述冷却塔的塔顶，烟道气自所述冷却塔进口进入所述冷却塔内；冷却塔出口，设于所述冷却塔的底部侧面，烟道气通过所述冷却塔出口自所述冷却塔进入所述脱硫塔；冷凝列管，设于所述冷却塔内，所述冷却塔的底部设有用于冷却风进入所述冷凝列管的冷却风进口，所述冷却塔的上部设有用于冷却风输出所述冷凝列管的冷却风出口；所述脱硫塔包括：脱硫塔进口，设于所述脱硫塔底部侧面，与所述冷却塔出口连通；脱硫塔出口，设于所述脱硫塔顶部，用于脱硫处理后不凝气的输出；脱硫塔喷淋头，设于所述脱硫塔的内部上方。2.根据权利要求1所述的烟道气脱硫处理装置，其特征在于，还包括与所述冷却风进口相连的轴流风机，以及设于所述轴流风机与所述冷却风进口之间的波纹补偿器。3.根据权利要求1所述的烟道气脱硫处理装置，其特征在于，还包括用于储存脱硫液的储罐；所述脱硫塔还包括：一端与所述脱硫塔喷淋头相连，另一端与所述储罐相连的喷淋液输入管路，喷淋液通过所述喷淋液输入管路自所述储罐输送至所述脱硫塔喷淋头；以及一端与所述脱硫塔底部相连，另一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，张倩倩，周平，房海滨，马宗臣，
申请(专利权)人：青岛伊克斯达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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